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针对刮板输送机存在的刮板磨损问题,分析其原因是刮板底面与溜槽工作面和槽帮之间存在滑动摩擦,并就此开展了刮板结构的改进。改进后的刮板改善了刮板的摩擦状态、增加了刮板缓冲机构和溜槽清扫装置。实践证明,将改进后的刮板应用于输送机,延长了刮板的使用寿命,降低了输送机工作过程中的振动,提高了输送机的工作效率。 相似文献
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详细分析了刮板输送机"上窜下滑"带来的危害,制定相应的控制措施,包括:为工作面下端头设计相应合理的超前距离,对综采工作面进行调斜,推移支架或刮板输送机,控制刮板输送机调节槽,装配牵引千斤顶。 相似文献
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针对矿用刮板机中部溜槽在生产过程中磨损严重、维护成本高的问题,在前人研究的基础上,提出了针对中部溜槽的断续菱形花纹焊道堆焊工艺。在霍州煤电辛置矿综采工作面使用的SGZ800/1500型刮板输送机对该工艺进行了井下试验。结果表明,采用该工艺可使中部溜槽中板耐磨性大大增强,使用寿命提高一倍左右,经济效益明显。 相似文献
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阐述了刮板输送机溜槽的具体结构及运行原理,分析了溜槽故障原因,并针对磨料磨损、黏着磨损、腐蚀磨损、接触疲劳磨损等问题提出了相应的优化措施。对刮板运送机的溜槽失效问题进行改进,可延长输送机的使用寿命,增强运输能力,提高产能。 相似文献
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综采工作面自动调直控制策略亟需通过试验验证,为克服煤矿现场开展试验的复杂性和煤层截割不可重复的问题,提出了可模拟综采工作面推移过程的数学模型。综合考虑煤层倾角、综采装备结构尺寸与运行参数、落煤阻力以及顶底板作用力等因素建立了液压支架推溜移架力学模型。根据容腔节点法,建立了定量泵、电液换向阀、液控单向阀、溢流阀、液压缸等液压元件的数学模型,形成了液压支架推移液压系统模型。联合推溜移架力学模型、推移液压系统模型建立了综采工作面机液耦合仿真模型。仿真实验表明:由于推溜负载随推移距离的增加而逐渐增大,推溜负载的差异造成推移液压缸动作不同步,进而导致刮板输送机产生直线度误差。随截割循环次数的增加,误差的积累致使刮板输送机直线度误差逐渐增大。异常负载降低移架的同步性,导致液压支架出现对齐误差。综采工作面推移动力学模型为综采工作面推移控制策略验证和模拟实验提供了理论基础和测试平台。 相似文献
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矿井刮板输送机在使用过程中受外力冲击、摩擦等因素影响,下刮板磨损严重,制约了煤炭运输效率.针对这种情况,在对刮板输送机结构以及磨损原因进行分析的基础上,提出了在刮板输送机上增加布置滚动装置、缓冲装置、清扫装置等改进措施,以降低刮板磨损量,提高刮板耐磨性,从而提高刮板使用寿命.在3602工作面现场应用后,刮板磨损量降低50%以上,受力减小50%以上,取得了较好的应用效果. 相似文献
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介绍了煤矿井下综采工作面常用的刮板输送机溜槽结构,分析其磨损原因,并对当前所用的补焊耐磨层强化技术、等离子熔覆强化技术、中部槽耐磨堆焊技术以及激光熔覆耐磨层强化技术进行了对比分析,总结出各种表面强化技术的最佳适用条件,为进一步提高溜槽表面强化技术精细化水平提供经验参考。 相似文献
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对刮板输送机智能控制系统结构以及关键技术进行分析,并阐述现场应用效果。现场应用表明,智能控制系统可明显提高刮板输送机启动性能,并可依据现场需要对运行速度进行调节,降低设备运行能耗、磨损;同时具备的安全监控及自动调节能力可为刮板输送机高效运行创造良好条件。通过刮板输送机智能化控制系统应用,可在一定程度上提升综采工作面智能化水平。 相似文献
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针对综采工作面刮板输送机刮板链不易安装、工人劳动强度大、耗时多等问题,以潞安化工集团某矿1303综采工作面刮板输送机为研究对象,分析了当前安装工艺现存的不足,提出了三种新的改进安装工艺,并对三种安装工艺进行了技术经济对比分析,最终确定出方案1为刮板输送机刮板链最优安装方案,可为类似工况下刮板输送机刮板链的快速安装提供参考。 相似文献
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为提高采面刮板输送机直线度控制效果,将视觉检测技术应用到刮板输送机直线度检测中,并通过电液控制系统提高刮板输送机直线度。结合61103综采工作面现场情况,分析视觉检测技术应用面临问题并给出解决策略。在61103综采工作面现场应用后,对比视觉检测技术获取直线度与人工检测直线度数据,发现两者偏差在27 mm以内,且数据变化趋势一致,表明视觉检测技术可代替人工检测,为刮板输送机直线度控制创造良好条件。 相似文献
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针对综采工作面刮板输送机存在的轻载或超载问题,进行负载预测下的刮板输送机调速控制系统设计,同时基于模糊PID控制模型对采煤机与刮板输送机牵引速度进行协同调节。通过试验发现,该系统能够有效降低刮板输送机轻载、超载运行时长,并可进行带速的自适应调控,达到节能减耗效果。 相似文献
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针对刮板运输机传动装置存在的问题,采用一种新型的液力耦合器替换原有的液力耦合器,对刮板输送机的液力耦合器和减速器进行了优化改造。从实际应用效果来看,改造后的刮板输送机的可靠性更高,有效降低了刮板输送机的故障率,减少了传动装置的故障率,提升了煤矿综采面的生产效率,具有广泛的推广价值。 相似文献