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采用无压烧结的方式在1400℃保温4h后制备了Fe2O3掺杂含TiO2的钇稳定氧化锆增韧氧化铝复相陶瓷(ZTA-TiO2),研究不同质量分数(0、1%、3%、5%、10%、15%、20%)的Fe2O3含量对复相陶瓷组织演变和力学性能的影响规律.SEM和XRD结果表明Fe2O3掺杂后陶瓷中出现(Fe0.86Al0.14)... 相似文献
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陶瓷研磨体是一种以氧化铝材料为主并添加改性增韧的氧化锆加工生产的一种高硬度无机非金属研磨介质,以其具有的耐磨、降温、节电、提质、降噪、环保等优势,逐渐成为球磨机用研磨介质的主角,并趋于对钢球研磨体进行置换改造。 相似文献
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《硅酸盐学报》2016,(9)
以α-Al2O3、Zr O_2、Ce O_2粉体为原料,在1 550℃烧结制备了含有10%(体积分数)、20%、30%的ZrO_2–CeO_2[Ce O_212%(摩尔分数),Zr O_288%]增韧Al2O3陶瓷样品。分析了样品相对密度、硬度、抗弯强度及断裂韧性。结果表明,在1 550℃烧结条件下制备的30%ZrO_2–CeO_2增韧Al2O3陶瓷样品致密度只有97.5%,而在1 600℃烧结时,致密度达到99.6%。在1 550℃烧结时,Zr O_2增韧Al2O3陶瓷材料都残留少量m-Zr O_2,而在1 600℃烧结时,样品中m-Zr O_2完全转化为t-Zr O_2,随着Zr O_2含量增加,材料致密度、硬度及断裂韧性均有所降低,弯曲强度先上升后下降。用Al2O3陶瓷刀具材料高速切削灰铸铁时,发现添加10%ZrO_2–CeO_2增韧Al2O3陶瓷样品的切削性能优于其它材料。在1 550℃烧结制备的10%、20%和30%ZrO_2–CeO_2增韧Al2O3陶瓷样品的主要磨损机理都为磨粒磨损与黏结磨损,而1 600℃烧结制备的30%ZrO_2–CeO_2增韧Al2O3陶瓷样品的主要磨损机理为磨粒磨损。 相似文献
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Guy Annéa Kim Vanmeenselb Jef Vleugelsc Omer Van der Biestd 《陶瓷学报》2005,26(3):177-182
许多材料在医学领域应用广泛,例如,整体替换硬组织或软组织的元件(如骨盆、骨头、关节、植牙等)、修补、诊断或矫正仪器(如起搏器、心脏阀等)。这些材料不仅要有好的力学性能,还要保持长期稳定,不能与人体相排斥。由于陶瓷材料在生理环境中具有强度高、生物相容性强和稳定性好的优点,人们研究用陶瓷材料替换骨骼。从20 世纪70 年代起,欧洲人用陶瓷组件置换整个髋关节。这些组件主要由氧化铝和氧化锆单体制成。然而,在有水环境中,氧化锆会发生低温降解。目前人们的研究重点在于提高陶瓷组件的强度和耐磨性,同时缩小其尺寸并延长其使用寿命。研究中使用的材料是氧化锆增韧的氧化铝复合陶瓷和其它氧化铝复合陶瓷,不再是单体陶瓷。另外,还可以使用氧化铝和氧化锆功能梯度复合材料。该梯度材料可以利用电泳沉积法(EPD)制得,其表面为纯氧化铝,中心部分为均匀的氧化铝、氧化锆复合材料,中间过渡部分是呈连续梯度渐变的氧化铝、氧化锆复合材料,烧成后会产生剩余热应力。设计这样的梯度结构是为了使复合材料具有最大表面压应力和最小内部张应力,与纯氧化铝组件相比,提高了强度和耐磨性。 相似文献