端面铣刀切削刃自动交换装置

<正> 图示为用于数控机床的端面铣刀切削刃自动更换装置的结构,其特点是铣刀可以在回转中更换切削刃。如图所示,在刀体上装有配着四个刀片的组合刀体(其中三个是备用齿),在铣刀外侧装一个驱动装置。当刀齿用钝,需要更换切削刃时,便对驱动装置发出指令信号,驱动装置在铣刀继续回转的情况下顶住锥销杠杆,使固定组合刀体的锥销脱开,同时,驱动杆使组合刀体回转,瞬间便可完成切削刃更换工作。     

用铣刀加工回转体工件的方法

图1所示是苏联研制成的在车床上用自转的铣刀切削金属的方法(苏联发明证号859053)。该装置在车床上加工回转体工件不使用车刀而是使用铣刀。铣刀除圆柱表面上有刀齿外,在圆锥形端面上也有刀齿。为了改善端面刀齿的切削条件,柱面上的刀齿采用了斜齿的结构。工作时铣刀以其柱面上的斜齿与被加工     

在万能工具磨床上改进铣刀刃磨方法

<正> 尖齿铣刀通常是在万能工具磨床上用支撑进行分度刃磨,由于使用分度盘,通常不能保证均匀和精确的圆周齿距。如果在刃磨后面时,将刀齿的前面顶在支撑上,那么刃磨后的刀刃振摆将为最小值。如果从齿背上磨下的切屑向刀齿切削刃方向排出、磨削力便会使铣刀刀齿顶紧在支撑上。采用这种加工方法,在高速钢铣刀的刃口上会形成毛刺,而在硬质合金铣刀的刀片上,则会出现开裂和崩碎现象。采用刃磨铣刀的万能磨头刃磨,消除了上述缺陷,为了防止在磨削力的作用下使磨头主轴回转,因此磨头上有固定的空程逆转装置。将支撑撑在刀齿前面上,即进行刃磨,在刀刃     

刃磨切齿刀盘用的装置

刃磨切齿刀盘用的装置在单件生产条件下，当无专门的刃磨机床时，加工圆弧齿锥齿轮用的直径为６”、９”、１２”和１８”铣刀盘的刀齿可以在平面磨床上刃磨。图１所示是工厂里使用的一种通用刃磨装置，其内装有从刀盘体内依次取出的刀齿。刀磨时只需使刀齿切削刃相对于磁...     

光整端铣刀

如图所示的光整端铣刀,是一种可以大大地改善加工表面光洁度、提高劳动生产率的新型铣刀。这种铣刀的圆形刀体1上,装有带可自由回转刀也3的轴2,刀齿3为标准的圆形硬质合金(TK或BK)刀片(根据加工材料不同而定)。借助于盘形弹簧4和螺母5,刀齿3装在铁石墨轴承6上,它可以自动补偿由于摩擦表面磨损所产生的轴向间隙。这种铣刀的设计,采用了切线旋转切削的方法,刀齿3与刀体1主运动的轴线倾斜成β_y角安装(图示)。     

一种抬包清理机床功率问题的研究

对一种抬包清理机床在切削过程中所消耗的功率进行了研究.通过对该机床结构形式的分析,套用端铣刀计算公式对机床在端铣、切壁以及回转体回转时所消耗的功率分别进行了近似计算,最终得出了该清洗机在切屑过程中所消耗的总功率.     

密齿硬质合金端铣刀

在高速铣削加工时,当刀具转数n及每齿走刀量S_(?)一定时,如果增加铣刀的刀齿z,使之成为密齿端铣刀,就能提高其每分钟的走刀量S_M(S_M=n·z·S_z),特别是在粗铣时,更能提高铣削平面的效率。由于刀齿多,与直径相同而齿数少的铣刀比较,可以提高刀具寿命。另外,由于刀齿多,所需切削功率较大,可以使机床功率得以充分利用。象这样的密齿端铣刀,在长     

消除丝锥崩齿的方法

丝锥在攻盲孔螺纹时,切削锥部切削刃经常发生崩齿现象,特別是当被加工材料的机械性能较好和切削螺纹的螺距大于1.5毫米时,崩齿现象更为严重。这是由于丝锥回拧时,切屑卡在切削锥后面与已加工面之间所引起的。如图1所示,丝锥在孔内停止吋,切削锥每个刀齿前留下了切屑根(未被完全切掉的切屑)。丝锥拧出时,切屑根落到前一齿的铲背面下,切屑的挤压引起力P挤压和刀齿沿MK线崩刃。     

攻丝扭矩与丝锥折断现象分析

丝锥的结构如图１所示,工作部分Ｌ是由切削部分ｌ１和校准部分ｌ０组成,切削部分是一个锥角为ηｒ的切削锥,其齿形是不完整的,后一刀齿比前一刀齿高,当丝锥作螺旋运动时,每一个刀齿都切下一层金属,其切削工作主要由切削部分承担,校准部分的齿形是完整的用于校准及...     

结构新颖的铣刀

<正> 锥柄镶齿键槽铣刀(图1) 在刀体2端部正方形槽内,安装有形刀齿1和7。刀齿7的凸边靠在刀齿1的端面上,后者用圆柱销6同刀体连接。刀齿用楔块4固定,其楔紧力作用在刀齿7上并进而通过凸边作用到刀齿1上,后者同圆柱销相互作用压向刀齿7前面,进而把它压向槽壁。每个刀齿和槽壁之间留有间隙δ,以便用调整螺钉3和5(其两端抵在槽壁上)在径向移动刀齿。为了     

基于UG的正交车铣加工回转体表面微观残留仿真

正交车铣加工的回转体表面由铣刀与工件的复合相对运动形成,其形成机理独特,多个参数影响其表面微观形貌。为研究切削参数对正交车铣回转体表面微观残留的影响,基于UG建立了正交车铣回转体表面的仿真加工方法,并通过Vericut构建了虚拟五轴车铣加工环境,由此仿真研究了周向每齿进给量对正交车铣回转体表面微观残留的影响,发现已加工表面微观残留高度随周向每齿进给量增加显著增大。     

铣刀刀齿的先进刃磨和磨制工艺

<正> 大多数圆盘铣刀、锯片铣刀和某些规格的切口铣刀先粗铣出齿间槽而在热处理后再磨齿。按传统刃磨工艺,铣刀在分度时要转动一个角齿距。在随后加工两相邻齿槽时经一短暂间隔(0.05—0.5秒),刀齿便从后面和前面方向得到两个热脉冲。由于从齿尖部分散热较困难,脉冲集聚在一起,会使切削刃部分的金属组织起变化,从而大大降低铣刀的寿命。为了消除热脉冲集聚的现象,在分度时须使铣刀转动一个以上的齿距数。这时(约20—50秒范围内)第一个脉冲的热量就能分散到金属及周围介质中。     

多工位局部锥齿行星轮系自动分度装置设计

介绍了《多工位局部锥齿行星轮系自动分度装置》的工作原理及结构设计。本装置是由蜗轮传动装置带动多边形转体以切削进给速度作旋转运动,使工件以周向进给的方式实现连续切削,以局部大锥齿轮与行星小锥齿轮的啮合实现工件的粗分度,由插销与分度板来实现工件的精确分度与定位。从而实现连续不停机生产,从而达到提高生产效率的目的。     

用密齿硬质合金端铣刀高速铣蜗杆

本文介绍高速端铣蜗杆的刀具结构和在普通立铣上加工时机床调整方法。密齿端铣刀直径194毫米,24齿。加工螺距及全齿高较大的蜗杆,为了减少切削力、振动及改善切削条件分别采用齿形角为20°及15°的两种刀齿,在刀盘上间隔排列,前者切削螺纹两侧,后者只切牙底。用这种端铣刀铣蜗杆具有生产率高、刀具耐用等优点。图4,表1。     

高生產率“進步”滾刀的計算(一)

一、前言滚习是一种应用最广泛的加工齿轮的刀具。因为它在工作时是作连续运动,没有退刀空程和单独的分度运动,所以它的生产率较之插齿刀、齿条刀、或模数盘铣刀要高得多。通常滚齿时,切削金属的工作是由滚刀齿顶和二个侧切削刃担任。在切削中,被加工齿轮的大部分金属(图一的深度xm及宽度下部分)是由滚刀齿顶切下,只有余下的一小部分才由二个侧切削刃切去。但是滚刀齿的侧切削刃的周长要比齿顶切削刃的长度大得多;因此很顺然,在侧切削刃单位长度上的载荷要比齿顶切削刃单位长度上的载荷小得     

弧齿锥齿轮中凹盘铣刀高效数控铣削及仿真

为了解决球头铣刀数控铣削弧齿锥齿轮时切削带宽小、效率低等问题,提出了基于中凹盘铣刀的弧齿锥齿轮五轴数控高效率铣削方法。在掌握弧齿锥齿轮几何构造的基础上,选用刀底带内凹的盘铣刀,先确定刀具侧倾角以避免齿槽底面的过切,再参考端铣刀加工自由曲面的理论确定刀具前倾角,以保证大的切削带宽。弧齿锥齿轮的数控铣削仿真验证了该高效铣削方法的可行性和正确性。     

加工渐开线螺旋齿轮的指状铣刀齿形计算

一、概述在机器制造业中,大模数的螺旋齿轮或蜗杆,常用指状铣刀逐齿进行铣制。工件齿侧螺旋面是铣刀一面绕自身轴线旋转(形成切削运动),一面相对于工件轴线作螺旋运动时,刀刃回转曲面所形成的包络。换句话说,铣刀回转曲面与加工完毕的工件螺旋齿面是相互包络的。如果把一把指状铣刀,放置于用此刀加工完毕的工件齿槽中,就可以发现铣刀与工件螺旋齿面沿着一条空间曲线相接触(见图1)。     

新型铣刀

苏联马格列夫斯基建筑机械厂研制了几种新型铣刀。一、带锥柄的组合式键槽铣刀铣刀结构如图1所示,端部有一个正方形槽,槽内装有Γ形切削刀头1和7。刀头7的凸缘顶着刀头1的端面,刀头1用圆柱销6和刀体2相连。刀头由楔块4紧固,楔块的分力传给刀头7的端部,然后经凸缘传给刀头1的端部。刀头1在其圆柱销6的作用下,挤压刀头7的前面,并使之向槽壁     

轮切式三面刃铣刀

在卧式铣床上使用三面刃盘铣刀加工沟槽,通常刀刃铣削宽度在10mm以上时,易出现切削振动,尤其是逆铣时更甚,一般不得不降低切削用量,但这样使得效率大大降低。为解决生产中的实际问题,我厂将三面刃铣刀的刀齿间隔地磨成图1、2的形状。这样,图1的刀齿担负切削槽的中间部分,图2的刀齿切削两侧,     

相贯线锥柄铣刀

<正>相贯线锥柄铣刀(见下图)是用于加工自行车车架管端相贯线的先进工具.铣刀的切削部分直径D=28～40mm,分五种规格.刀齿为等高尖齿均布在环形的端面上;刃倾角λ=3°～5°切削刃长度约为3mm.随着铣刀直径的增大,切削刃长度可适当加大到6mm;铣刀外圆倒锥度为1:50,以形成30′的副偏角,前角6°～8°,齿槽角55°,齿顶留有0.1mm的刃带.如果将切削部分展开,又象是一把有效长度为πD的锯条.这种铣刀使用方法简便,中心定位准确,可加工轴线垂直相交的两圆柱相贯线,也可加工正圆柱和斜置正圆柱的相贯线.由于切削齿数