神华煤与水煤浆产业化的发展

神华煤制取高浓度水煤浆研发及工业性试验的成功,标志着中国水煤浆技术上的飞跃。为节省特别适合制浆的宝贵炼焦煤资源,低灰、低硫、高反应活性的神华煤水煤浆显示出极大的推广应用潜力。为神华煤又开辟了一条新的工业用途。     

中国水煤浆制备技术的发展

为了应对中国易成浆煤种(炼焦煤)储量少的现状,以神华煤等为研究对象,对其制浆工艺进行了研究。神华煤符合水煤浆对煤质的要求,但属低变质且难制浆煤种。从级配理论入手,开发出新的制浆工艺及配套专用设备和添加剂,可以利用神华煤制取高浓度水煤浆。在此基础上,利用城市污泥和造纸黑液制备生物质煤浆,提高了水煤浆的分散性,同时在工业性锅炉中的燃烧表明:负荷可在45%～100%下连续调节,燃烧效率高达98.66%。此外,分级研磨级配制浆工艺可以使水煤浆质量分数提高3%～5%,系统产能提高30%以上。     

两种不同压力等级的GE水煤浆气化技术对比

详细介绍了蒲城清洁能源化工有限责任公司煤制烯烃项目8.6 MPa水煤浆加压气化工艺,从工艺、设备、能耗、投资等方面,与神华包头煤制烯烃项目6.5 MPa水煤浆气化工艺进行了对比。通过对比可知,在工艺和能耗方面,高压力等级的水煤浆气化比低压力等级的水煤浆气化具有一定的优势,但高压力等级气化炉在设备制造和运输等方面难度增大。     

神华煤制水煤浆特性及工业试验研究

针对神华煤质特点而言,提高神华煤水煤浆的浓度和灰熔点是拓宽神华煤制取水煤浆和工业应用的关键。试验研究表明,通过采取优化级配、配煤技术、开发高效添加剂和防结渣技术等措施,完全能够制备出达到用户要求的高质量神华煤水煤浆。     

50万t/a石狮神华环保水煤浆制备厂的设计

介绍了50万t/a石狮神华环保水煤浆厂以低阶煤和印染废水为原料,制备高浓度水煤浆的生产工艺,论述了原料煤储存和破碎系统、水煤浆制备系统、药剂的配制和添加系统、水煤浆储存和输送系统的工艺特点。     

添加剂在GE水煤浆制备工艺中的应用

对于煤气化工艺而言,水煤浆技术是洁净煤技术的关键内容,而添加剂则是水煤浆制备的核心。分别从研究现状、分类、组成、作用机理、加入量等几个方面对煤浆添加剂进行了阐述,并以神华包头煤化分公司GE水煤浆气化工艺为例,介绍了其在水煤浆制备工艺中的应用,并提出了水煤浆添加剂的未来发展趋势。     

煤转化废水制备水煤浆技术的研究

为资源化利用煤转化废水,将固定床气化、气流床气化和煤焦化3种不同煤转化工艺产生的废水与神华煤掺混制备水煤浆,分析了废水制备水煤浆的成浆性、流变性和稳定性。结果表明:固定床气化废水与焦化废水对水煤浆成浆性能影响较大,会使成浆浓度下降、黏度上升,但可以制出符合要求的水煤浆;气流床气化废水有利于改善水煤浆成浆性能,与常规水煤浆相比,气流床气化废水水煤浆成浆浓度上升、黏度下降。3种煤转化废水水煤浆都具有良好的屈服假塑性流体特性和较好的稳定性,便于水煤浆的存储和运输。     

制备高质量水煤浆的影响因素及操作控制

目前我国许多煤化工项目采用水煤浆加压气化工艺,而制备高质量的水煤浆是水煤浆加压气化工艺技术应用的关键。简介水煤浆加压气化工艺之煤浆制备流程及对水煤浆品质的要求,分析水煤浆制备质量的主要影响因素,并结合某厂GE水煤浆加压气化装置煤浆制备的生产实际,分析与探讨制备高质量水煤浆所需把控的原料煤煤质、煤浆添加剂配制及其添加量、磨煤机内钢棒级配、磨煤机进煤量与进水量调整等关键操控点,以便为业内提供一些参考与借鉴。     

水煤浆气化系统的优化改造

神华包头煤制烯烃项目水煤浆气化装置运行以来,暴露出较多问题,通过优化改造及采取相应的技术措施,解决了存在的问题,达到了增产降耗的目的。     

沸腾床加氢工艺在煤直接液化项目中的应用及优化

简述了T-Star沸腾床加氢工艺的特点,并分析了其技术优势。介绍了T-Star沸腾床加氢工艺在神华煤直接液化项目中的应用,该工艺操作稳定,产品完全能够满足配套神华煤直接液化工艺的需要。详细介绍了T-Star工艺在催化剂优化、催化剂脱油系统改造和反应系统注水优化等方面情况。生产运行实践表明,T-Star工艺运用在神华煤直接液化项目中具有较好的经济效益和社会效益。     

提高神华煤气化水煤浆浓度的可行性研究

在实验室分别采用自主研发的高浓度制浆新工艺与上海焦化有限公司气化水煤浆的制浆工艺进行了实验,实验结果表明：新工艺可使煤浆浓度提高3％以上,并对新工艺和添加剂SHPF与上海焦化现采用的制浆工艺和添加剂进行了对比。     

水煤浆制备工艺的应用与发展

介绍了水煤浆生产工序中选煤、破碎、磨矿、搅拌与剪切、滤浆环节的作用;详述了高浓度磨矿制浆,中浓度磨矿制浆,中、高浓度联合磨矿制浆,浮选精煤制浆和煤泥制浆等湿法制浆工艺流程及不同工艺所制水煤浆的质量指标;简述了干法制浆工艺和间歇式制浆工艺。     

热力改性对低阶煤种成浆性影响的研究

阐述了节约炼焦煤资源,扩大制备水煤浆煤种范围的必要性。介绍了神府低阶煤种经热力改性处理,可提高成浆浓度的研究结果,为低阶煤等难制浆煤种制备水煤浆提供了重要技术支持。     

水煤浆燃烧技术的现状与发展

描述了中国水煤浆燃烧技术的发展历程和现状,并对水煤浆燃烧技术的关键设备进行介绍和分析,最后分析了水煤浆燃烧技术未来的发展方向。     

无烟煤水煤浆燃烧特性和气化特性研究

为了提高水煤浆成浆浓度,选取一种无烟煤作为研究对象,分别利用常规研磨工艺和分级研磨工艺进行制浆实验考察其成浆性能。结果表明：利用分级研磨工艺优化粒度后,水煤浆浓度能达到67.3%,成浆性良好。选取2种工艺制得的样品进行了燃烧特性实验,发现采用分级研磨工艺制得的样品的燃点和燃烬温度有一定程度的降低,燃烬指数增大,加入助燃剂后该特性更加明显,这是由于分级研磨工艺所制水煤浆中细颗粒含量增加,反应活性变好。重点考察了不同催化剂加入量对煤样气化反应活性的影响。随着催化剂加入量的增加,气化反应活性有不同程度提高,实验样品的催化剂的最佳加入量为0.2%。     

高效煤粉工业锅炉与水煤浆工业锅炉的对比分析

煤粉工业锅炉与水煤浆工业锅炉是目前中国中小型燃煤锅炉最现实的替代炉型。从原料煤选择、工艺技术及装备、运行成本和安全生产等多方面对这两类系统技术进行了详细对比分析。结果表明:高效煤粉工业锅炉用煤主要以褐煤和长焰煤为主,受制浆浓度的约束,除褐煤以外的大多数煤种均可用于水煤浆工业锅炉;煤粉工业锅炉的初投资比水煤浆工业锅炉高约25%,但锅炉效率要高一些,运行费用比水煤浆工业锅炉低约34%;水煤浆工业锅炉的负荷调节能力要强于煤粉工业锅炉。因此应结合中国煤炭资源的分布及利用情况,并充分考虑实施地的煤炭运输条件及环境,选择合理、经济的锅炉系统技术。     

670t/h水煤浆锅炉运行问题及改造

670t/h水煤浆锅炉及其配套的水煤浆储运系统,是中国水煤浆研究和工程应用领域的最新成果,其运行情况基本上是成功的。也出现一些问题,比如水煤浆沉淀、喷嘴堵塞损坏、结焦等等。针对这些问题,有关技术单位和企业技术部门认真研究分析并采取相应措施后,均能有效解决,为今后水煤浆技术应用积累了更多成熟经验。     

磁化对超细煤水煤浆流变特性影响的研究

研究了磁化时间和磁感应强度对超细煤水煤浆流变特性的影响和磁化对不同浓度超细煤水煤浆流变特性的影响。结果表明,磁感应强度为675mT、磁化时间为10min时,磁化可明显改善超细煤水煤浆流变特性。在675mT的磁感应强度下,磁化时间对不同浓度的超细煤水煤浆的流变特性影响较大,磁化高浓度比磁化低浓度超细煤水煤浆的时间短,更有利于流变特性的改善。     

煤等离子体热解制乙炔工艺的工程探讨

与传统的煤 炼焦 电石 乙炔的工艺路线相比 ,等离子体裂解煤制取乙炔工艺是一项具有广阔工业前景的新技术 ,它的工业化将推动煤的优化利用。分析了煤和等离子体射流的混合情况、反应时间及急冷方式对乙炔收率的影响 ;探讨了等离子发生器的热效率、成流气的初始温度、反应器的热损失、反应生成物余热回收率、残渣分离、反应气的分离和精制以及成流气的循环能耗等 7因素对等离子体热解煤制乙炔能耗的影响以及长周期生产的影响因素 ;提出了煤间接等离子体热解制乙炔工艺的思路 ,可以克服煤直接等离子体热解制乙炔工艺中的部分缺陷 ,消除煤种对裂解原料的限制。     

低阶煤气化水煤浆添加剂的评价研究

在低阶煤燃料水煤浆专用添加剂技术的基础上,根据气化用水煤浆的特点与要求,通过调整主体添加剂的分子结构和复配物组分,研制出了性价比高的低阶煤气化用水煤浆专用添加剂,并进行了成浆性试验研究。