基于UG的三牙轮钻头参数化设计及仿真钻进

以UG软件为设计平台,运用知识融合技术等手段,分别建立牙轮钻头的牙轮体、牙齿参数化模型,并且进行牙轮齿槽造型,使用合理约束将牙轮与牙齿、牙轮与牙轮之间进行装配,然后在UG运动仿真模块中,对三牙轮钻头设置载荷约束与边界条件,确定初始条件,模拟牙轮钻头在井底钻进运动,并开发仿真钻进插件,得到三牙轮钻头在钻进过程中的井底齿坑...     

新型牙轮钻头球面浮动套轴承设计与分析

分析普通牙轮钻头浮动套轴承存在的缺陷,提出一种新型牙轮钻头球面浮动套轴承,并且利用ANSYS软件对其进行非线性接触有限元分析.结果表明,与普通浮动套轴承相比,新型牙轮钻头球面浮动套轴承通过修形设计和开槽等方式使接触应力分布更均匀,更容易形成动力润滑膜;在其表面沉积TiAlN复合涂层能有效提高浮动套的耐磨性.因此,该新型牙轮钻头球面浮动套轴承抗冲击能力、润滑能力和耐磨能力强,具有良好的实用价值.     

三牙轮钻头参数化绘图系统的研究与开发

以AutoCAD 2006为图形支撑平台,采用可视化界面思想和ActiveX Automation技术,利用内嵌于AutoCAD的VBA语言进行编程,并结合图形数据库技术,开发了三牙轮钻头CAD参数化绘图系统,实现了三牙轮钻头图形的参数化绘制,可有效提高三牙轮钻头的绘图质量和设计效率.     

基于PLC与Labview的三牙轮钻头性能检测系统研究

针对现有的三牙轮钻头性能检测试验装置数据采集系统不稳定等情况,研究设计了钻头性能检测试验装置的监控系统。本监控系统分为操作控制部分、动态数据采集部分以及数据监控软件部分。操作控制部分采用可编程控制器S7200来实现;数据监控软件部分用图形化语言Labview实现。全方位的监控三牙轮钻头检测试验过程的钻速、钻压、钻头进尺等参数,获得准确有效的试验数据,对三牙轮钻头的参数优化设计具有非常重要的意义。     

基于Pro/E的牙轮钻头快速原型制造

描述了牙轮钻头的外形设计及快速原型制造的全过程,并对设计制造过程的关键技术作了进一步的分析。在石油机械牙轮钻头的新产品快速开发中,该项技术可以大大缩短产品上市周期,提高产品质量,增强企业市场竞争力。     

异形单牙轮钻头井底牙齿轨迹的Matlab仿真

首次使用Matlab软件进行单牙轮钻头的计算机模拟仿真,通过矩阵变换得到牙轮模型,并绘制出楔形齿井底牙齿轨迹图,通过岩石破碎体积的计算,得到了异形牙轮与球形牙轮的牙齿轨迹在井底覆盖方面的比较。对牙轮及牙齿的设计有指导意义。     

jq基于Pro／E的牙轮钻头快速原型制造

描述了牙轮钻头的外形设计及快速原型制造的全过程，并对设计制造过程的关键技术作了进一步的分析。在石油机械牙轮钻头的新产品快速开发中，该项技术可以大大缩短产品上市周期，提高产品质量，增强企业市场竞争力。     

异形单牙轮钻头的传动比计算仿真模型研究

在牙轮钻头的几何关系以及动力学和运动学基础上,通过牙轮工作过程中的运动平衡和力矩平衡,建立牙齿与岩石的相互作用力以及牙轮扭矩、角速度、角加速度仿真模型。在仿真中将牙轮钻头连续转动过程离散化,通过对每个瞬时离散点的传动比的计算得到钻头的平均传动比。仿真模型中将牙轮钻头结构、岩石特性等参数综合考虑,使仿真模型更加贴切钻头实际钻进环境。仿真出来的平均传动比值对牙轮钻头设计、分析提供一定的参考依据。     

基于AutoCAD的三牙轮钻头CAD系统设计

阐述了采用内嵌于AutoCAD的VBA语言开发基于AutoCAD的三牙轮钻头计算机辅助设计系统的思想和实现,及在AutoCAD环境下开发三牙轮钻头CAD系统的一般方法。     

花重锦官城——西南石油管理局成都总机械厂的ERP选型与实施之路

十月的成都,繁花似锦.而在此时,比繁花更让成都石油总机械厂欣慰的是,经过三百多天的辛勤耕耘,精心挑选的ERP之花终于在企业里傲然怒放.四川石油管理局成都总机械厂地处中国西部大开发的中心城市——号誉天府之国的成都市区,是中国石油天然气集团公司唯一的生产牙轮钻头定点厂,有四十年研究、设计、制造牙轮钻头的历史.经过几次大的技术改     

基于ABAQUS的硬质合金齿强度分析

随着国内勘探力度不断加大,钻井深度不断提高,牙轮钻头在深部地层钻进中发挥着重要作用。在高钻压、高转速下,小尺寸三牙轮钻头硬质合金齿受的动载大,且齿的尺寸相对较小,常常发生硬质合金齿的松动、断裂、脱落。因此,对小尺寸牙轮钻头的硬质合金齿结构进行强度分析研究,具有十分重要的意义。以小尺寸三牙轮钻头硬质合金齿为研究对象,建立了3种牙齿模型;通过ABAQUS软件对硬质合金齿进行静强度分析,获得了牙齿结构Mises应力分布情况;通过Fe-Safe软件对硬质合金齿作疲劳强度分析,获得了疲劳寿命和安全系数;对强度较差的1号楔形齿进行结构优化,强度提升明显;对指导小尺寸牙轮钻头牙齿结构设计具有一定意义。     

矿用牙轮钻头的径向游隙对轴承寿命的影响

建立了适合于牙轮钻头轴承寿命计算的数学模型 ,从理论上阐述了非标准轴承设计径向游隙控制对轴承寿命影响的重要性 ,轴承的径向游隙越大 ,寿命越短。钻头设计要优化轴承结构参数和径向游隙 ,以提高国产牙轮钻头的寿命     

YZ-35牙轮钻机钻头自动润滑系统设计

在分析YZ-35牙轮钻机钻头的工作原理与失效形式的基础上,充分利用钻机本身平台,以经济合理性原则,设计安装了一套钻头自动润滑系统,可以有效地防止钻头轴承提前损坏,进而大幅提高牙轮钻头的使用寿命。     

钢齿牙轮钻头滑动轴承接触应力分析与间隙优化

在石油钻探工程中牙轮钻头承担着极为重要的作用,其工作寿命与钻井性能对工程质量、效率和成本都有重大影响。轴承作为牙轮钻头最重要的结构,其表面接触应力分布及其不均匀是导致轴承结构失效的最主要原因,因此有必要对轴承接触应力分布和大小进行分析研究。利用Creo与Pro/E软件对牙轮钻头滑动轴承副结构进行了3D实体模型的搭建,利用ANSYS软件建立了牙轮钻头滑动轴承接触应力的有限元分析模型,并得出轴承接触应力分布图与接触应力峰值。通过上述途径方法成功对12种不同的间隙值对应的滑动轴承受力情况作出了计算分析,清晰地看到牙轮受力时滑动轴承表面应力的分布情况,通过峰值比较优选出了使寿命最长的孔轴间隙值。     

牙轮钻头密封试验机工作机理研究

牙轮钻头轴承密封圈的密封性能对钻头的使用寿命有重要影响.牙轮钻头密封试验机是进行牙轮密封基础研究和性能检测的重要装备.研制的试验机主要由试验机、泥浆缓冲罐、电机扭矩仪总成、计算机数据采集和控制系统等组成.试验机由计算机自动控制,实验数据均由高精度传感器测定并由计算机采集和处理.     

牙轮钻机钻井时钻头纵向振动特性影响牙轮轴端磨损机理分析

牙轮钻头轴端的磨损是多方面因素造成的,主要从牙轮钻机钻井时钻头纵向振动特性对牙轮轴端的影响进行牙轮轴端磨损机理分析,首先建立三牙轮钻头纵向动力学模型,并在此基础上对三牙轮钻头进行振动特性分析,探究牙轮纵向振动对牙轮轴端磨损的影响,建立牙轮微动磨损数值计算模型,得出牙轮轴端的磨损体积主要受牙轮轴和轴承的接触面的法向压力和牙轮轴和轴承之间的切向相对滑移距离影响。最后对三牙轮钻头的磨损机理进行分析,对牙轮钻头寿命的提高的研究有积极的推动作用。     

回转类零件2D工程图特征识别的研究实例

说明了三牙轮钻头特征识别系统的研究内涵,并通过阐述三牙轮钻头特征识别的一般过程,介绍了其识别特征的方法,即基于规则的模板匹配方法。本系统研究与开发的为回转类零件2D工程图的特征识别,以及为开发其他应用领域的特征识别系统提供了实用化范例。     

牙轮钻头滑动轴承失效分析

收集了近几年20只现场失效牙轮钻头,对其轴承表面金相组织和硬度以及影响牙轮钻头滑动轴承失效的主要因素进行了分析。结果表明,牙轮钻头在工作过程中温度升高引起的轴承表面金相组织发生改变、硬度降低、抗磨性能减弱,是导致牙轮钻头轴承在高转速下快速失效的根本原因;牙轮钻头轴承的主要失效形式就是粘着磨损,其中载荷工况、相对滑动速度和表面涂层是影响牙轮钻头滑动轴承摩擦学性能的主要因素;采用在原轴承基础上加入浮动套的方法降低原轴承的相对滑动速度,是目前提高牙轮钻头滑动轴承摩擦学性能,延长轴承在高速钻井下使用寿命的有效途径。     

基于CFD的钻头喷嘴水力特性分析

喷射钻井的实践和理论研究表明,喷射钻头不仅靠牙轮进行机械破岩,钻头喷嘴还是一个水力机械,高速射流的水力能量不仅能净化井底的岩屑,还具有直接破碎岩石的冲蚀作用.文中以基础流体力学理论和流场模拟来分析喷嘴的水力性能,建立不同结构喷嘴的CFD模型,对比分析各型喷嘴的水力性能,为牙轮钻头上喷嘴的选用与设计提供了理论依据.     

基于Abaqus牙轮钻头新型镶装结构研究

牙轮钻头牙齿与齿孔的过盈配合结构,直接影响牙轮钻头的固齿能力和壳体结构强度,是影响布齿密度的关键因素。为了提高牙轮钻头的固齿能力,增强牙轮壳体结构强度,加大布齿密度,提出了一种变过盈量的牙轮钻头牙齿与齿孔的过盈配合镶装结构,在保证牙轮与齿孔原有结构不变的条件下,仅改变牙齿齿身部位的结构,即从齿底逐步增大牙齿直径。变过盈量的镶装结构能够提高牙轮钻头固齿能力15%～30%,牙轮结构强度提高10%～25%,以适应高密度布齿,提高钻头使用寿命和机械钻速。