不同温度钻井液浸泡岩石对其表面形貌的影响

为揭示钻井液浸泡岩石产生表面形貌损伤引起井壁失稳，选取砂岩、页岩岩样，利用三维光学显微镜，对不同温度钻井液浸泡作用前后的岩石表面形貌进行测试，定量分析其特征参数，探讨温度对岩石表面形貌的影响机制及损伤度。结果表明:随温度的升高，特征参数S_a、S_q、S_k整体上呈增大趋势，特征参数S_r整体上呈减小趋势，导致其形貌轮廓的粗糙度、离散性、波动性增加，轮廓起伏度降低，对称性优于浸泡前；在30～120 ℃时，形貌损伤度逐渐增加，在120～150 ℃时，形貌损伤度降低，形貌损伤度极值点T_S在120～150 ℃之间。砂岩和页岩的高度特征参数的损伤度大于纹理特征参数的损伤度。      

一起给水泵差动保护动作事故的原因分析

介绍了一起发电机组C给水泵差动保护动作事故。通过试验分析,确认引起故障的直接原因是:C号给水泵电机中性点C相电流回路的压板退出不完全造成差动电流回路分流,继而引发差动保护动作,提出了相应的改造措施和技术规范,以避免事故的再次发生。     

全局力平衡PDC钻头布齿优化设计

针对聚晶金刚石复合片(PDC)钻头在钻井破岩过程中因受力不平衡，导致钻井倾斜、井径扩大、钻头产生横向振动和涡动，造成钻头早期失效的问题，基于已有PDC钻头切削力学知识，构建了PDC钻头弯曲力矩及全局力平衡布齿优化设计模型，并提出模型求解方法。布齿设计实例结果表明，采用全局力平衡布齿设计方法得到的布齿结构可使PDC钻头在不同进尺条件下均能保持全局力平衡状态，尤其低进尺（小于1 mm）时的力平衡状态得到极大改善，提高了PDC钻头的钻井稳定性，对于改善钻头受力、提升钻头使用寿命、提高钻井质量与效率具有重要意义。     

震击器动载荷有限元分析

卡钻事故在石油钻井工业中时有发生，计算震击动载荷的方法各不相同。结合现场实例，在合理假设的基础上，建立有限元分析模型，计算得出震击动载荷是上提拉力的3．3倍。该结果和现场实际非常接近，对震击器的使用有重要的指导价值。     

异形单牙轮钻头的传动比计算仿真模型研究

在牙轮钻头的几何关系以及动力学和运动学基础上,通过牙轮工作过程中的运动平衡和力矩平衡,建立牙齿与岩石的相互作用力以及牙轮扭矩、角速度、角加速度仿真模型。在仿真中将牙轮钻头连续转动过程离散化,通过对每个瞬时离散点的传动比的计算得到钻头的平均传动比。仿真模型中将牙轮钻头结构、岩石特性等参数综合考虑,使仿真模型更加贴切钻头实际钻进环境。仿真出来的平均传动比值对牙轮钻头设计、分析提供一定的参考依据。     

小电流系统接地选线保护装置拒动的原因分析

正合山发电有限公司3号机组为超临界670 MW机组,于2011-12-22投产。3号机组于2012年8月进行首次大修,在进行3B号引风机试转时其电机发生故障,3B号引风机电源开关未动作,越级由6 kV工作ⅢB段备用电源进线6331 DL跳闸,致使6 kV工作ⅢB段整段失电。     

水稻栽植机械综合分析

介绍了水稻栽植的历史和栽植机械技术特点，分析了水稻插秧机械的现状和存在的问题，并结合育种技术的发展，提出了针对水稻生产实际便于粗放式生产管理的栽植机械发展趋势和创新思路。     

石油制造企业信息化建设的总体设计

随着21世纪信息时代的到来,全球经济一体化进程加快,这个世纪将是一个基于信息竞争的世纪,石油企业也必须进行管理信息化建设,应尽快进入到全球采购、制造和服务的全球信息化阶段,本文针对某石油制造企业产品开发经营的特点提出了进行信息化建设的一些思考,给出了集市场、研发、制造、销售,应用和服务一体化经营的总体体系结构、信息集成、运作模式、实施规划及各分系统功能。     

牙轮钻头压力补偿系统的发展

钻头轴承的寿命不仅取决于轴承材质，更取决于工作环境。密封圈的作用是将泥浆隔离在轴承腔之外，使轴承能工作在一个良好环境中。轴承失效的主要原因是密封圈先期失效，密封圈失效除其自身质量外，主要与密封圈两侧的压差有关，过大的压差是造成密封圈失效的主要原因。介绍了减小压差的压力补偿系统结构的发展。     

单牙轮钻头齿面结构设计探讨

在地层、钻井参数和钻头新度相同的情况下，钻头机械钻速的快慢主要取决于钻头齿面结构是否合理。欲设计合理的齿面结构必须研究齿面的几何形状、运动状态、受力状态和岩石破碎过程。从研究单牙轮钻头几何学、运动学入手，着重探讨单牙轮钻头齿面结构设计方法。