沸腾炉大修新方法

1 沸腾炉现状及大修方案的提出 铜山矿硫酸厂筹建于1990年,1991年4月正式投入使用,至今已运行10年,由于沸腾炉长期处于高温状态,其内衬耐火砖受沸腾的高温颗粒磨擦及温度变化的影响损坏严重.随着系统的老化,开停车频繁,部分耐火砖出现粉化、开裂.在日常维修中,更换水夹套冷却器也使耐火砖受到一定程度的震动,导致裂缝的产生.炉气从砖缝中泄漏出来直接冲击壳体,导致沸腾炉下部2.5m高的壳体腐蚀严重,操作时出现喷渣、冒烟.炉体上部外壳基本完好,内衬耐火砖有轻微损坏,可以继续使用.由于下部壳体腐烂,使炉体上部向东南方向倾斜约200mm,正好靠到东南侧厂房的现浇屋面檐口上,加之烟道与炉体的连接,所以炉体尚未倒塌,但沸腾炉已成为一大安全隐患及污染源.在此情况下,厂组织技术人员对其现状进行论证后,决定停炉大修. 按通常做法原炉体应整体更换,但考虑建新炉一次性投资大(约70万元),建设周期长,影响正常生产,同时,长期停车会使净化、干吸、转化等工序的设备严重腐蚀,且炉体上部尚可利用,整体拆除浪费严重.因此,确定了以下的大修方案:炉体整体起吊、支撑、扶正;采取逐步切割、分块焊接的方法,更换下部2.5m高炉体的钢板外壳;钢板外壳更换后,再对沸腾层耐火材料进行重新砌筑.在大修中,上部炉体钢外壳不能施焊及局部受力,以防炉体变形造成内衬耐火砖脱落. 2 大修具体步骤 大修工作的重点是保证质量、按计划如期完成并确保人员与设备的安全.炉体自重65t,起吊难度大,危险性大.具体步骤如下: 根据计算,扩散层炉体直径用18mm厚钢板和25mm螺纹钢制作钢箍,并包箍在扩散层炉体外,为起吊和支撑作准备;拆除炉体烟囱及炉气出口管道;在炉体两侧竖立一门形工具钢架并固定揽风,规格为高23mm,宽5.5mm,底部用双层道木支承;在钢架大梁两端各栓挂两只20t倒链于钢箍上,将炉体吊住;由于炉顶盖重10t,为防止起吊扶正时的震动导致内衬耐火砖脱落及炉顶盖下滑,在钢梁中部用两个10t倒链吊住炉盖;在炉体上部沿炉体倾斜方向对称设置两个20t倒链,以便起吊和扶正炉体. 切断与炉体相连的风管、水管、平台及栏杆,使炉体分离出来;校正炉体使之恢复原位;在焙烧平台上与钢箍间对称均匀设置4根200mm无缝钢管作铺助支承;逐步割除沸腾层壳体,并将制备好的4块弧形钢板外壳焊接,用煤油作渗透,检查焊缝;清除扩散层以下的耐火砖及耐火材料,重新砌筑耐火砖,填充耐火材料.安装仪表、水夹套冷却器、热电偶温度计,连接与沸腾炉相连的水管、风管、气管等;拆除支承起吊装置及门形工具钢架. 3 大修效果 此次大修历时一个月,总投资8.9万元.同时,对水夹套冷却器与测温热电偶的分布进行了改进,以前两者相距近,热电偶温度计显示的温度不能正确地反映沸腾炉的温度状况.大修中,在沸腾层增设一支热电偶温度计,两支对称检测,增加了仪表温度显示的可靠性,加大了点火开车的成功率.大修后沸腾炉经过近一年的运行,效果良好.     

干熄炉炉体多段立体式吊顶维修技术

干熄炉炉体安全检修技术对干熄炉炉体寿命很关键,尝试采用多段立体式及吊顶维修技术对炉体进行安全、快速维修,可以有效缩短检修时间、延长运行周期。     

尿素合成塔的腐蚀及局部修理

针对尿素合成塔衬里腐蚀和泄漏的现象,分析衬里焊缝腐蚀的原因,提出装置定期检修或合成塔发生泄漏时应进行全面腐蚀检查,介绍合成塔衬里及碳钢壳体腐蚀的局部修理方法及保证尿素合成塔正常运行的安全措施.     

φ3200×20000重灰蒸汽煅烧炉炉体加固

我厂建厂初期安装的φ3200×20000重灰蒸汽煅烧炉在前期使用中,炉体前6m出现严重腐蚀,部分已经透穿,根据以前修复的方案,将炉头前6m进行炉体加固,加热管更换。本文主要介绍炉体加固的具体施工情况,希望能对其他碱厂同类煅烧炉的修理提供参考。     

蜂窝夹层结构反推力装置移动外罩外壳体铺层优化设计与失效分析

为减轻大涵道比涡轮风扇发动机反推力装置的质量,对反推力装置蜂窝夹层结构移动外罩外壳体进行了铺层的优化设计和失效分析。整个研究过程分为以下3个步骤:(1)利用数值计算得到移动外罩外壳体的气动载荷;(2)利用有限元分析软件Nastran和复合材料结构分析与优化软件Hyper Sizer对数值计算得到的载荷下的反推力装置移动外罩外壳体进行铺层的优化设计,得到质量比原始方案降低35%的反推力装置移动外罩外壳体铺层优化方案;(3)基于剪切皱曲失效理论对优化后的反推力装置移动外罩外壳体进行失效分析。结果表明:质量降低35%的反推力装置移动外罩外壳体可以承受反推力装置的工作载荷,当载荷超过711.9 N/mm时,外壳体首先出现剪切皱曲失效。     

硫磺制酸冷热换热器串气泄漏修复新方法

介绍了硫磺制酸装置冷热换热器设备结构、泄漏原因及检修方法。冷热换热器因冷凝酸腐蚀内部换热列管,造成大量SO_3炉气串气,直接进入二次转化吸收。针对换热器泄漏,技术人员对被腐蚀的列管进行切割穿管,在管间注入耐高温耐酸混凝土,有效地降低检修费用,缩短施工周期。换热器修复后,低温热回收装置加水量及产汽量均处于正常指标,二吸塔出口气温保持在65~75℃,排放尾气ρ(SO_2)控制在240 mg/m~3以下。     

烷基化装置运行中酸腐蚀问题分析和预防措施

本文主要介绍了硫酸法烷基化装置在正常生产运行中出现的酸腐蚀现象,以及容易造成酸腐蚀的重点部位,并由此带来的安全生产隐患进行了分析。通过结合工艺特点分析造成跑酸以及腐蚀的原因,并对造成跑酸的重点工艺流程和设备进行了专项技术改造,同时提出了预防措施。通过多次改造后,实践证明装置生产运行周期提高,跑酸现象大幅度消除,酸腐蚀得到控制,装置安全运行效率提高。     

自制圆管式转化升温电炉

我厂硫酸转化升温原来一直使用方形外壳、铸件板式托架上盘绕不锈钢电阻带的电炉,主要问题是方形炉体,气体流通的死角区电阻片易过热,加上铸铁托架板易变形而严重影响电炉的使用寿命。一般情况下,电阻片不到一年就开始断裂,检修十分麻烦。     

高压甲铵冷凝器壳体焊缝缺陷原因分析及处理方法

某合成氨制尿素装置高压甲铵冷凝器在设备更新改造后的首次定期检验中，发现低压侧壳体焊缝处出现非正常腐蚀冲刷。为了保障设备运行的本质安全，通过收集设备运行数据、检测焊缝腐蚀程度、对比更新改造前后新旧设备的设计和制造方面存在的区别，最终发现设备原始设计缺陷和空泡腐蚀是导致异常腐蚀的主要原因，并依据分析结果合理地制定了检修策略，消除缺陷，降低装置运行风险。同时分享了高压甲铵冷凝器焊缝缺陷修复方案，为同类型设备出现相似缺陷提供借鉴。     

浅谈氯乙烯压缩工序设备腐蚀问题

我公司原 3万t/aPVC装置于 2 0 0 1年扩建为 8万t/a,自装置扩建投产后 ,压缩机腐蚀问题日趋突出 ,尤其是 2 0 0 1年11月由于 2台压缩机前冷却器因腐蚀泄漏而造成装置被迫停车进行检修 ,使生产处于被动 ,严重影响平稳、正常生产。为解决这一问题 ,我们对压缩机前、后进行检查 ,在此基础上进行改进 ,并取得了良好的效果。1　腐蚀原因经对 3# 塔下酸 ,机前、机后冷却器排凝检测 ,pH值均为1,根据检查结果判断 ,造成压缩工序腐蚀的原因主要有 :(1)操作不当造成原料气含酸多。①由于水洗筛板塔水压不稳致使水量经常小 ,造成水洗不彻底 ,导致碱洗…     

PTA装置氧化回转蒸汽列管干燥机腐蚀失效分析

PTA装置氧化回转蒸汽管干燥机因腐蚀等原因造成加热管和筒体多次泄漏 ,通过对加热管进行取样分析 ,查找腐蚀失效机理 ,为检修提供了依据     

潜江远达化工有限公司硫铁矿制酸装置的技术改造

潜江远达化工有限公司硫铁矿制酸装置的技术改造潜江远达化工有限公司现有60 kt／a硫铁矿制酸装置是在40kt／a 基础上改造而成的,设备陈旧,能力不能满足要求,所以于2005年1月对系统进行技术改造,形成”文、泡、电酸洗净化,两转两吸,尾吸生产亚硫酸钠”的生产工艺。原料工段在原提升机前增加1台提升机和储料斗,以使入炉硫铁矿w(S)始终稳定保持在30％左右,确保氧表的正常使用和沸腾炉的稳定焙烧。焙烧工序对沸腾炉进行了重点改造,炉体增高2．5 m,使焙烧容积从160m3增加到222m3;割除已腐蚀的外壳,用12mm厚钢板按炉子外径弧度压制成定型板,在割除处分块拼接,与     

水泥窑高温风机腐蚀与结皮问题的分析研究

<正>高温风机的腐蚀和结皮属于两类不同性质的技术问题,属于高温风机的工作环境温度变化和介质中富含某些化学成分造成的结果。众所周知,腐蚀中以电化学锈蚀的速度最快。高温风机的叶片或壳体在某些合适的环境温度范围内和介质(或材料)中富含某些特征元素时,将会造成风机叶片和壳体的快速电化腐蚀,电化腐蚀速度取决于反应过程中的某些特征成分的浓度和反应生成物的扩散速度。目前已发现过程中的风机叶片和壳体发生的电化锈蚀速度不到两周,叶片的厚度就可削弱一半。     

自身返碱重灰蒸汽煅烧炉炉体腐蚀的探讨

自身返碱重灰蒸汽煅烧炉由于返碱结构简便,在国内重灰生产中有着广泛的应用。生产中,重灰炉炉体腐蚀现象非常普遍,而且非常具有代表性,本文主要结合重灰炉炉体腐蚀的情况进行阐述和分析,找出对策,希望对重灰炉制作和使用提供借鉴。     

微孔PE管过滤机简便酸性再生方法

微孔PE 管过滤机是一种新型固液分离设备,缺点是微孔易堵塞,必须定期用酸,碱或其他溶液进行再生。如果将酸直接压到过滤机内再生,金属壳体很容易腐蚀,很不安全,应禁止使用。为此,上海医药工业研究院过滤组研究开发了一种新型酸再生防腐剂——PZF 防     

φ3000×30000轻灰蒸汽煅烧炉炉尾振动的修理

我厂在1996年新增φ3000×30000轻灰煅烧炉经过近二十年的满负荷运行,自2008年起,炉体尾部产生不规则振动。2013年4月再次对此炉进行检修,其中汽轴的火焰矫正法在国内首次尝试。本文主要介绍此次修理时发现的问题,以及解决的方案。     

干吸工序循环酸槽内衬缺陷改造

目前我国硫酸行业广泛应用阳极保护管壳式酸冷却器或板式酸冷却器 ,干吸系统硫酸循环首选塔—槽—泵—冷却器—塔流程。大多数厂家的循环酸槽选用立式 ,材质为普通碳钢内衬 1层 1 1 3ｍｍ厚耐酸砖。在长期生产中发现 ,内衬夹缝耐酸胶泥脱落现象普遍 ,严重时酸从夹缝渗入到壳体 ,造成钢板腐蚀穿孔。内衬夹缝耐酸胶泥脱落原因如下 :干燥塔与酸循环槽有一定的位差 ,酸靠位差从干燥塔流入酸循环槽内 ,对槽壁、槽底产生冲刷 ,造成夹缝胶泥磨损 ;另外下塔酸酸温较高 ,一般 70～ 85℃ ,夹缝胶泥会热胀冷缩 ,系统因故长时间停车时 ,胶泥与砖结合部位…     

改革沸腾炉操作,提高焙烧效能

一、前言 我厂硫酸车间沸腾炉是1959年建成的,原设计能力年产一万吨酸,炉气在炉内停留时间7秒,炉膛面积2.7米~2,是上下大小一样的圆筒炉型。初建时炉本体是砖外壳,后因漏气严重,1963年初改为钢外壳。为适应硫酸产量的增长,保持炉气在炉内停留时间不少于7秒的要求,在1964年9月把炉体加高3.5米。     

甲醇精馏系统腐蚀堵塞原因分析与治理措施

本文通过对某化工装置甲醇精馏系统检修期间情况的总结,考察了甲醇精馏体系预精馏塔、加压塔、常压塔内结构变形情况,及填料堵塞和材质腐蚀状况。研究并分析了造成甲醇精馏塔体系堵塞的原因。研究结果表明,甲醇合成副反应产生的醇、酮、羧酸与后期的钠盐等会加速体系内腐蚀电池反应,高级烷烃形成的固体蜡造成换热器与填料间隙的堵塞增加了精馏系统内部阻力,蒸汽及凝水的相变冲击对设备造成了冲击腐蚀,酸脱使用的贫甲醇液与粗醇掺混使用引入了有机硫化物等多种原因造成了系统的腐蚀与堵塞。     

硫酸炉的内衬结构改造及设计优化

对硫酸炉逐层拆除分析,通过采用先进的防腐隔热耐冲刷材料,解决了炉体腐蚀、衬里冲刷和炉体传热问题。