采用统计分析方法提高袋重控制水平

<正>在水泥出厂的各项控制指标中,袋重是最易出现不符合标准要求的项目,GB175—2007《通用硅酸盐水泥》将袋装水泥的袋重要求由原来的不少于标志质量的98%改为99%,从而对水泥袋重控制提出了更     

易磨硅酸盐水泥熟料的研究

研究了一种容易粉磨硅酸盐水泥熟料的组成、粉磨特性与物理性能。这种容易粉磨硅酸盐水泥熟料可以在假烧温度低于1400℃的条件下烧成。其矿物组成与普通硅酸盐水泥熟料相同，但具有C3S含量高(＞70％)的特点。在水泥熟料粉磨至比表面积320m^2/kg条件下，容易粉磨硅酸盐水泥熟料需要粉磨4．5min，而普通硅酸盐水泥熟料需要粉磨8min。容易粉磨硅酸盐水泥熟料的3d抗压强度可达37MPa，28d抗压强度可达60MPa。     

现行通用水泥标准之管见(上)

1前言根据JC/T452-2002《通用水泥质量等级》标准,通用水泥(代号,产品标准)包括:硅酸盐水泥(P.I和P.II,GB175-1999)、普通硅酸盐水泥(P.O,GB175-1999)、矿渣硅酸盐水泥(P.S,GB1344-1999)、火山灰质硅酸盐水泥(P.P,GB1344-1999)、粉煤灰硅酸盐水泥(P.F,GB1344-1999)、复合硅酸盐     

高掺量混合材复合水泥的水化性能

通过水化微量热、化学结合水测定和X射线衍射、热重-差热分析、扫描电镜等测试方法研究了3种高掺量矿渣、粉煤灰、石灰石复合水泥的水化性能,并与硅酸盐水泥的水化进行了对比。结果表明：高掺混合材复合水泥的水化放热特征与硅酸盐水泥有明显不同,早期水化反应速度低于硅酸盐水泥,但后期由于矿渣、粉煤灰的二次水化反应使其水化速度增长较快。主要的水化产物亦为水化硅酸钙凝胶、钙钒石和Ca(OH)2晶体,但Ca(OH)2含量明显低于硅酸盐水泥浆体中的Ca(OH)2含量。     

硅酸盐熟料-煤矸石/粉煤灰混合水泥水化模型研究

对两种不同3CaO·SiO_2(C_3S)含量的硅酸盐水泥和分别掺有30%(质量分数,下同)煤矸石和30%粉煤灰的混合水泥中水化产物含量变化和形态进行了研究,建立了水化产物量变模型和水化产物形态模型,分析了模型的主要特征和意义。相同龄期,高C_3S硅酸盐水泥比低C_3S硅酸盐水泥生成更多的水化硅酸钙(calcium silicate hydrate,CSH)凝胶和氢氧化钙。含混合材的水泥水化时,CSH凝胶在水化早期和后期有两个增长幅度较大的阶段,并且1年后形成的CSH凝胶量与纯硅酸盐水泥的相当。水泥水化产物与混合材的二次水化反应较慢,研究掺有混合材水泥更长龄期的水化产物含量及结构变化,将有助于理解混合材对水泥性能的作用机理。     

袋装水泥生产线袋重不合格品的处置方案及实施

在袋装水泥的灌装过程中，会不可避免地产生袋重不合格品，而不论是市场要求还是水泥厂自身的过程管控和绩效考核，都不允许袋重不合格品的流出。本文结合厂家实际问题阐述了袋装水泥生产线在线处理袋重不合格品的方案，并根据水泥包装生产线的工艺布置，合理插入不合格品拣选设备和不合格品处理设备，确保出厂的水泥袋重全部符合国家标准，同时不合格品得到回收利用。该方案环保高效，是水泥厂袋重不合格品协同处置的重要环节。     

SLB系列水泥包装袋重微机控制装置

针对我国水泥行业目前大量使用的旋转式(或固定式)多嘴水泥包装机袋重称重装置所存在的问题,我院与有关企业合作开发研制了以80C31-CPU为主机的SLB-1型、以80552-CPU为主机的SLB-1B型(商业级)和SLB-1F型(工业级)系列水泥包装称重装置,其主要技术指标见表1.该系列装置在不影响水泥包装机各项工作性能、保持其额定产量的前提下,较水泥包装机械称重装置而言,大大减轻了水泥包装机驱动电机的运行负载,降低了包装机能耗,改进了包装机性能;实现了对水泥袋重的精确计量和控制,提高了袋重合格率.SLB系列微机控制装置已通过省级鉴定.本文仅以SLB-1型(该型号已在国产14嘴旋转式包装机上长期运行,得到成功)为例,对该装置作一介绍.而SLB-1B型和SLB-1F型则采用了最新推出的单片微型计算机芯片,SLB-1F更是采用工业级芯片.其采样分辨率、可靠性、操作灵活性、系统精度则更高.此外,还增加了微调机构,这样可在不停机状态下对袋重进行调整.     

低热硅酸盐水泥及其在大型水电工程中的应用

<正>1简介低热硅酸盐水泥(以下简称低热水泥)是我院从水泥工业的节能降耗以及提高混凝土的安全性与耐久性出发,研制成功的具有工作性能优良、水化热低、后期强度高及耐久性好的新型胶凝材料,可应用于各类工程,尤其适用于大体积混凝土工程(如水工大坝)建设。低热水泥突破了传统硅酸盐水泥熟料以C3S为主导矿物的组成设计,在制备技术上解决了C2S矿物活化和高活性晶型的常温稳定两大国际难题,在国内     

《通用硅酸盐水泥》标准修订焦点解析

0引言自1953年我国第一个统一的水泥标准诞生至今,我国通用硅酸盐水泥标准已经历了4次修订。1956年全国统一采用了以苏联硬练法为蓝本的三大水泥(普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥)标准,确立了我国多品种、多标号的水泥产品结构,推动了我国水泥工业的迅速发     

六大水泥新标准的应用体会和建议

某工地在使用强度等级为42.5级的散装水泥过程中出现工程质量问题。在分析查找原因时,委托我们对该批水泥进行抽样检验,检验结果为:3天抗压强度15.0MPa,28天抗压强度43.4MPa,依据普通硅酸盐水泥(由工地技术负责人提供)标准判定该批水泥不合格。而制造商却说该批水泥是矿渣硅酸盐水泥,为合格水泥。恰巧双方在制定购销合同     

二乙二醇助磨剂在水泥粉磨中的应用体会

我厂有2台Φ5.4m×15.5m水泥磨,主要生产硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,设计比表面积为(315±5)m2/kg时台时产量为200t/h,为了适应新国标的要求,将比表面积提高到(390±5)m2/kg,此时台时产量降到160t/h。为了改变这种不利的现状,我们决定掺加助磨剂。经调查研究和经济核算以及针对我厂水泥特性,选定二乙二醇(D.E.G)作为助磨剂,二乙二醇是生产乙烯过程中经过深加工产生的工业副产品,其中还含有一乙二醇≤0.2%,三乙二醇≤0.4%,水分≤0.2%,纯度≥99.2%;密度为1.115～1.118g/cm3,无色无臭,无腐蚀性粘稠液体,沸点为245℃,冰点为-7.8℃,溶于水,可…     

高硅酸三钙硅酸盐水泥熟料组成及性能的研究

设计了一种石灰饱和系数、硅酸率和铝率分别为0．98,2．4和2．4的新型硅酸盐水泥熟料组成。研究了掺加了质量分数为1％CuO的生料分别在1200,1350,1400,1450℃下保温30min烧结样的矿物相、矿物形貌及性能。X射线衍射及其定量分析结果表明：1450℃烧结样的硅酸三钙(C3S)质量分数为73．37％,晶体尺寸大,主要矿物相为C3S、少量硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)及铁相固溶体。这种新型高C3S熟料完全可以在传统水泥烧成制度下烧成。该烧结样加入质量分数分别为50％的粉煤灰及5％的石膏制得水泥,其性能符合强度等级为32．5的粉煤灰水泥标准要求。     

萘系高效减水剂对HBC和PC水泥浆体流变性的影响

用旋转粘度计法研究了掺加萘系高效减水剂的高贝利特水泥(HBC)和硅酸盐水泥(PC)浆体的流变性能。研究表明,不掺高效减水剂的HBC和PC浆体流变模式符合宾汉塑性模式τ=τ0+μp·γ,而掺加1.0%萘系高效减水剂后的HBC和PC水泥浆体趋向于符合更简单的流体模式即牛顿流体模式τ=μp×γ。在不同的剪切速率以及不同的水灰比下掺加或不掺加高效减水剂的HBC水泥浆体的剪切应力都明显低于PC,说明HBC水泥浆体的流动性明显优于硅酸盐水泥,即在相同的条件HBC水泥浆体的流动度大于PC水泥浆体的流动度,使得HBC水泥比PC水泥表现出更优异的工作性。水泥浆体中萘系高效减水剂有一个最佳掺入范围,对本试验中涉及的HBC而言大约在0.8%～1.2%之间,PC大约在1.0%～1.5%之间,在这个范围内高效减水剂可以发挥出它的最大减水作用。     

铝酸盐水泥熟料对粉煤灰硅酸盐水泥性能的影响

以铝酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥熟料和粉煤灰为原料,探讨了掺加少量铝酸盐水泥熟料对硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥复合体系水化、凝结和硬化性能的影响。结果表明,在硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥中掺加铝酸盐水泥熟料,可以明显缩短水泥的初、终凝时间,但复合体系的需水量增加;掺加少量铝酸盐水泥熟料(≤3%)可明显提高硅酸盐水泥的早期强度,但后期强度(28d)有所降低;当铝酸盐水泥熟料的掺量达5%时,水泥的各龄期强度均明显降低。少量铝酸盐水泥熟料掺加到粉煤灰硅酸盐水泥中,复合体系的各龄期强度都明显提高,且早期强度的提高幅度较大。     

回转式水泥包装机微机控制系统的改进

目前,回转式水泥包装机已成为水泥包装的主流产品,但如何在动态的条件下保证其运行的稳定可靠性以及计量的准确性成为一个突出的问题.用户对产品性能的要求越来越高,如一家老挝水泥公司要求水泥单袋袋重误差＜+0.3kg;另一家巴基斯坦水泥公司要求单袋袋重误差＜±0.15kg,台时产量大于150t/h.这样,原来的微机控制系统已不能达到这种要求.针对以上情况,我公司自主研发了新一代微机控制系统,有效地解决了这一问题.     

水泥熟料固硫试验研究

<正>在硅酸盐水泥生产中,熟料中的SO3主要由原料及燃料煤带入。适量SO3的存在对降低熟料的煅烧温度,增加液相量,降低液相粘度,促进C3S矿物的形成及提高水泥强度等有显著作用。水泥生产以石灰石为主要原料,而石灰石(包括其分解的二氧化碳)是目前     

基于生命周期评价的两种水泥环境协调性比较

将生命周期评价理论引入到高贝利特水泥和普通硅酸盐水泥环境协调性比较中，利用生命周期评价中的模糊数学评价方法分别对两种水泥进行环境协调性评定。评价结果为：高贝利特水泥的环境影响等级为Ⅱ级，普通硅酸盐水泥的环境影响等级为Ⅲ级，高贝利特水泥的环境负荷明显低于普通硅酸盐水泥，是一种“绿色建材”。     

两个不同品种硅酸盐水泥熟料中硫存在形式及其分布特性研究

本文主要采用XRD分析和电子探针分析技术,选取了典型的4个硅酸盐水泥生产线的熟料(Y、H厂为白色硅酸盐水泥熟料,Z、J厂为普通硅酸盐水泥熟料),研究两个不同品种的硅酸盐水泥熟料中硫的存在形式及其分布特性。研究结果显示:Y、H厂白水泥熟料中的硫主要以硫酸钙的形式存在,Z、J厂普通硅酸盐水泥熟料中的硫主要以硫酸盐或硫铝酸钙的形式存在。两种硅酸盐水泥熟料中硫的分布特性相同点是硫元素或硫的化合物均主要存在于黑色的A矿和B矿;不同点是白色硅酸盐水泥熟料中间相中也有大量硫的存在,灰色的A矿和B矿中含有少量硫,而普通硅酸盐水泥熟料中间相中极少存在硫,灰色A矿和B矿中不含硫(以本次电子探针图判断)。     

我对水泥分类的看法——从唐明述院士的观点说起

读了唐明述院士在《中国建材报》上发表的《把水泥工业转变为‘绿色胶凝材料工业’一文(摘要)》深受启发,他强调必须重视混凝土的耐久性,建议水泥分类中取消“普通硅酸盐水泥”这一品种,并逐步将水泥工业转变为“水硬性绿色胶凝材料工业”。他的一些观点引了起我国水泥和混凝土业的重     

白色硅酸盐水泥熟料及结球料的矿物组成分析

白色硅酸盐水泥(简称白水泥)是装饰用的特种水泥。白水泥熟料的石灰饱和系数和通用硅酸盐水泥熟料相差不大,但硅率较高(一般在3.5~5.0),铝率很高。这种低铁、高硅、高饱和比的熟料,要求煅烧温度达　1 500℃以上,为降低烧结温度,在生料中必须加入少量矿化剂,最常用的矿化剂是萤石,其掺量控制在0.5%之内。白水泥熟料矿物组成范围为：C3S (55%~60%),C2S (20%~30%),C3A (12%~14%),C4AF(<1%)。