单一氧化镁自熔性球团矿的冶炼试验

本文简要介绍了100m~3高炉使用单一氧化镁自熔性球团矿(三元碱度1.0～1.1)冶炼试验的结果。与酸性球团矿(三元碱度0.35)冶炼比较,由于自熔性球团冶金性能改善,高炉使用后入炉生熔剂量减少,煤气利用改善,炉缸温度提高,炉况顺行,使焦比降低了11％。产量略有提高。     

永通铸管公司高炉炉料结构优化措施与效果

分析了永通铸管公司炼铁高炉大幅提高球团矿入炉比例后存在的问题,介绍了近年来为改善炼铁高炉炉料结构所采取的优化高炉操作、改进冶炼制度,竖炉生产高Mg O球团矿,改善烧结球团冶金性能指标等优化措施。优化后高炉炉况顺行稳定、煤气利用改善,实现了低硅冶炼和增产节能,经济效益显著。     

大型带式焙烧机球团技术装备设计与应用

球团矿是高炉炼铁的优质炉料,发展球团技术是实现低碳绿色炼铁的重要途径之一。首钢京唐为实现5 500 m~3高炉的稳定顺行和低碳冶炼,大力提高球团矿的入炉比率、冶金性能和产品质量,确定了以球团矿为主的炉料结构,设计二期工程球团矿入炉比率为55%～70%,并相继设计建造了3条400万t/a带式焙烧机球团生产线。本文主要探讨了现代高炉炉料结构的演化发展趋势,提出了低碳绿色球团生产的发展理念,研究分析了带式焙烧机球团生产工艺的特点和适用性,并在阐述对带式焙烧机球团工艺流程设计优化的同时,重点介绍了首钢京唐带式焙烧机球团工程设计中应用的先进技术和关键装备,如球团工程能量高效转换、高效燃烧-传热系统、节能减排和智能化控制等方面的设计创新,以及往复式布料器等主要设备的设计开发和应用效果,以期为类似工程提供借鉴与参考。     

杭钢竖炉球团矿的冶金性能

杭州钢铁厂竖炉球团矿自1970年投产以来,逐渐成为高炉的主要原料之一,入炉率由10%、20%到目前达到50%(见表1),个别时期球团用量达60～70%。高炉自使用球团矿以来,反映良好,高炉操作顺行,未见异常征兆,并且在实践中摸索出冶炼低矽铁的一些经验。认为球团是一种好炉料,特别是近几年根据客观条件,改     

马钢球团配用巴西PF精矿的工业试验及生产

介绍了马钢一烧竖炉配用巴西PF精矿生产球团的效果。工业试验及生产实践表明，配用20％～30％PF精矿后，不但可以降低球团矿原料成本，解决球团原料紧张的难题，而且球团矿冶金性能完全满足高炉冶炼需要。     

浅析我国铬铁合金冶炼发展趋势

随着我国钢铁工业的快速发展,高碳铬铁的需求量逐年增加;由于矿热炉造价成本高,我国高碳铬铁冶炼整体装备水平较差、冶炼电耗高;结合铬矿资源发展,矿热炉大型化、熟料及热料入炉冶炼将成为铬铁合金发展的主流。冶炼实践表明,铬粉矿制成的烧结矿、氧化球团及预还原球团分别入炉,使用100%铬预还原球团热装入矿热炉,铁合金日产量提高到260 t,电耗降至2 100 kWh/t,渣中铬含量降至3%,还原球团入炉冶炼获得的效益最为明显。     

Al_2O_3对铁矿烧结球团及高炉冶炼的影响

随着中国钢铁行业迅猛发展,高品位铁矿石储量减少,进口铁矿石以及国内自产铁矿石中Al_2O_3含量逐年增加,将会给烧结矿、球团矿生产及高炉冶炼带来一系列不利影响。介绍了不同赋存状态的Al_2O_3的形成及形貌特征,总结了Al_2O_3赋存状态改变以及含量增加对烧结矿、球团矿和高炉冶炼的影响规律及机制,Al_2O_3赋存状态、含量改变会对烧结矿、球团矿的成品矿质量、矿物组成和冶金性能产生影响,同时Al_2O_3含量的增加会对高炉炉渣的熔化性、黏度和脱硫产生不利影响。基于以上内容,认为可通过改善选矿过程、烧结球团制备过程和高炉冶炼过程3个环节来减少Al_2O_3对烧结球团、高炉冶炼的影响。     

Al2O3对铁矿烧结球团及高炉冶炼的影响

摘要：随着中国钢铁行业迅猛发展,高品位铁矿石储量减少,进口铁矿石以及国内自产铁矿石中Al2O3含量逐年增加,将会给烧结矿、球团矿生产及高炉冶炼带来一系列不利影响。介绍了不同赋存状态的Al2O3的形成及形貌特征,总结了Al2O3赋存状态改变以及含量增加对烧结矿、球团矿和高炉冶炼的影响规律及机制,Al2O3赋存状态、含量改变会对烧结矿、球团矿的成品矿质量、矿物组成和冶金性能产生影响,同时Al2O3含量的增加会对高炉炉渣的熔化性、黏度和脱硫产生不利影响。基于以上内容,认为可通过改善选矿过程、烧结球团制备过程和高炉冶炼过程3个环节来减少Al2O3对烧结球团、高炉冶炼的影响。     

海钢全澳矿冶炼的生产实践

1 概况 海林钢铁厂有66.7m~3高炉2座、18m~2烧结机1台及年产8万t的土烧球团车间1个。1995年末,因原料紧张球团车间及1号高炉停产。12月份购进4万t澳矿供烧结车间生产自熔性烧结矿,在无球团矿供应的情况下,高炉以烧结矿入炉,开始了全澳矿的冶炼。澳矿成分分析见表1。     

球团矿化学成分控制现状及展望

 综述了近年来国内外高炉球团矿使用比例的现状,分析了球团矿化学成分控制以及不同化学成分对球团矿冶金性能的影响。分析表明,多数国内钢铁企业球团矿TFe的质量分数较低,SiO₂质量分数较高且差异较大。不同企业球团矿Al₂O₃和FeO的质量分数不同。应控制球团矿中SiO₂、Al₂O₃和FeO的质量分数。随着CaO和MgO质量分数的提高,球团矿抗压强度均降低。适宜质量分数的CaO有利于改善球团矿的还原膨胀性能。随着MgO质量分数的提高,球团矿的还原膨胀性和软熔滴落性能均变好。高炉炉料结构采用低MgO烧结矿、酸性球团矿和镁质球团相结合,可以充分发挥球团矿的冶炼优势,实现球团矿入炉比例的提高。MgO和CaO在球团矿焙烧过程中的作用机理,以及如何控制镁质球团中的液相含量以提高球团矿的抗压强度等需要进一步深入研究。     

攀枝花钒钛铁精矿球团还原膨胀试验研究

运用球团形貌在线监测试验装置监测并研究了粘结剂含量及焙烧气氛对球团还原膨胀率的影响.结果表明:在温度1 100～1200℃下,将添加了小于1.5％膨润土的攀枝花钒钛铁精矿球团进行磁化焙烧,所得球团还原时的最大线膨胀率小于5％,球团矿不粉化,利于高炉冶炼顺行.     

球团工艺及生产

1概述球团生产与烧结生产一样，是为高炉提供“糖料”的一种加工方法，是将细磨精矿或粉状物料制成能满足高炉冶炼要求的原料的一个加工过程。将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等），按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程，其产品即为球团矿。球团矿分酸性球团矿和碱性球团矿。由于酸性球团矿生产操作较易控制，且品位高，强度好，同时，高炉冶炼也需要酸性球团与高碱度烧结矿配合使用，因此，目前世界各国以生…     

试论包钢的球团矿及其冶炼

简要说明近年来我们对球团矿冶炼在认识上的进展。论证了球团矿确实存在一定程度的优势。提出如何进行“扬长避短,发挥优势”的具体初议。指出烧结加球团全熟料冶炼有明显优势。建议选择一座高炉进行全熟料冶炼试验,其目的有三:一是降低焦比;二是为妥善解决包钢高炉原料长远的自给问题提供参考;三是尽可能减少球团矿的落地储存量。简要提出冶炼球团矿应采用的上、下部调剂的操作方针的初议作为引玉之砖,希望引起高炉工作者们共同评议,为包钢高炉能创造更多财富献计献策。     

高硅精矿在球团生产中的应用

为了拓宽球团用精矿资源，解决球团精矿紧缺问题，马钢从2004年11月3日起，开始在配用10％巴西PF精矿、15％繁昌精矿的基础上配加10％的低铁高硅姑精进行球团生产工业性试验，经过一段时间的生产，球团矿理化性质基本满足高炉冶炼需要。     

适应高比例球团冶炼的高炉系统设计与生产实践

 当前中国钢铁工业面临着节能减排、绿色发展等多重压力,呈现出减量化和创新性发展的新形态。在非高炉炼铁关键技术取得重大突破及大规模应用前,以高炉为主的炼铁工艺在一段时间内仍将保持主体地位。而高比例球团冶炼是当前中国高炉炼铁的发展方向,是未来钢铁工业实现减污降碳的必然趋势。为了进一步推动高比例球团技术的研发与应用,从球团矿的物理化学性质出发,阐述了球团矿在高炉内的行为,分析了限制球团矿比例提高的因素,从冶金反应机理到工程实践总结了未来高比例球团冶炼的高炉系统设计发展方向,提出以低碳绿色为前提、以资源和能源利用为基础、以智能化装备为支撑的高炉设计理念。通过对比分析国内外多种高炉炉型、冷却系统、炉缸炉底设计方案,重点分析了多段式炉身、全铸铁冷却壁、串罐无钟炉顶在高比例球团冶炼中的优势,归纳了矿焦槽、热风炉及自动化检测与模型控制等技术特点,给出了适应高比例球团冶炼的高炉系统设计建议。根据球团矿在高炉内的反应机理以及操作炉型对强化冶炼的影响,提出合理的炉料结构的确定方法,最佳的炉料碱度控制标准,以及装料、送风、出铁、热、渣等操作制度。最后,通过高炉冶炼实践,验证了高比例球团冶炼技术经济指标的进步,为今后高比例球团冶炼高炉系统设计及优化方向奠定了基础。     

包钢高镁低硅含氟熔剂性球团矿的开发与应用研究

项目简介：本项目属于钢铁行业炼铁技术领域。本项目通过基础理论及试验研究,取得了在包钢球团工艺配加90%白云鄂博铁精矿生产还原膨胀率控制在20%以内的熔剂性球团矿的技术成果。项目提出生产高镁低硅含氟熔剂性球团矿是实现大幅提高白云鄂博铁精矿在球团工艺配比的最佳技术路线,并提出工业生产熔剂性球团矿的优化配料方案及高炉冶炼熔剂性球团的合理炉料结构。在年产120万t、240万t链篦机 回转窑工艺进行了高镁低硅含氟熔剂性球团矿的生产工业实践,在2 200 m/3高炉进行了配加37%熔剂性球团矿冶炼的工业实践,提高了白云鄂博矿的资源利用价值,为大高炉冶炼含镁熔剂性球团矿提供了宝贵经验,促进了炼铁的绿色化生产,经济和社会效益显著。     

提高球团入炉生球质量的生产实践

总结了一年来球团提高入炉生球质量的生产实践。对影响造球过程的因素及入炉生球质量的因素进行了分析研究,并提出具体的解决对策,针对球团矿质量的提高,提出了提高入炉生球质量的重要措施。     

国外大型高炉使用球团矿冶炼的基本情况

概况球团矿是高炉冶炼的优质原料之一。高炉最早试验使用球团矿冶炼,是在1948年由美国矿山局在一座小高炉上进行的。试验取得了令人满意的效果,当高炉球团配比由     

采用SRC铬球团矿冶炼高碳铬铁的试验

为了降低生产成本，提高经济效益及探索铬粉矿的利用途径，进行了ＳＲＣ铬球团矿冶炼高碳各铁的试验。结果表明，采用了ＳＲＣ铬球团矿冶炼，炉况稳定顺行，各项技术经济指标良好。在冷料入炉条件下生产装料级铬铁产量增加约３０％，单位电耗为２２７０ｋＷｈ／ｔ。     

鞍钢利用镁基粘结剂生产镁质球团工业试验

鞍钢股份有限公司炼铁总厂利用镁基粘结剂替代膨润土进行了球团生产工业试验.试验结果表明,镁基粘结剂可以满足鞍钢带式球团焙烧机的生产需要.与配加膨润土1.5％的普通酸性球团矿相比,配加镁基粘结剂3.2％生产的镁质球团,生球质量未发生明显变化,成品球团矿冶金性能有了明显改善,使用后高炉料层透气性变好.试验期间,高炉日产提高了107 t,综合焦比降低了4 kg/t,高炉冶炼稳定顺行.