低硅烧结矿的试验研究

在马钢一铁总厂原料条件下,进行了提铁降硅优化配矿试验室试验,当烧结矿SiO2降低至4．50％时,进行了不同烧结料层、碱度及配煤比的试验室试验及冶金性能试验,试验结果表明：优化烧结原料结构可有效降低低硅烧结矿强度差的缺点;提高烧结矿碱度是改善烧结矿强度的最为有效的措施;烧结料层提高,可弥补由于烧结矿SiO2降低对强度产生的影响,且烧结固体燃耗降低;适当提高烧结配煤比,有利于提高烧结矿强度和烧结利用系数。     

马钢球团配用巴西PF精矿的工业试验及生产

介绍了马钢一烧竖炉配用巴西PF精矿生产球团的效果。工业试验及生产实践表明，配用20％～30％PF精矿后，不但可以降低球团矿原料成本，解决球团原料紧张的难题，而且球团矿冶金性能完全满足高炉冶炼需要。     

论企业的知识产权保护

阐述了加强知识产权保护的意义及作用;介绍了国内外企业知识产权的发展态势;指出了我国企业知识产权工作中存在的问题;结合先进企业的做法提出了加强企业知识产权保护的措施.     

高炉冷却壁内水管结垢研究与缓结垢对策

为抑制高炉冷却壁内水管的结垢，使用马钢二铁和四铁厂高炉现场冷却水进行了实验室模拟结垢研究，采用数码摄象，扫描电镜，化学分析，称重测试，X射线衍射相分析等方法，考察了冷却水质，水管材质，水中溶氧等因素对结垢的影响及其一般规律，根据实验结果，提出了缓结垢的一些工业实施对策。     

高铁低硅烧结矿实验研究

在马钢一铁总厂原料条件下,进行了提铁降硅优化配矿实验室试验,当烧结矿w(SiO2)降低至4.50%时,进行了不同烧结料层、碱度及配煤比的实验室试验及冶金性能试验.实验结果表明:优化烧结原料结构可有效地克服低硅烧结矿强度差的缺点;提高烧结矿碱度是改善烧结矿强度最有效的措施;烧结料层提高,可弥补由于烧结矿w(SiO2)降低对强度产生的不利影响,且烧结固体燃耗降低;烧结配煤比提高在0.3%以下,有利于提高烧结矿强度和烧结利用系数.     

利用高炉烘炉消除冷却壁铸造内应力的新工艺研究与工业应用

为消除高炉冷却壁铸造内应力对壁体工作的破坏性影响，提出了利用高炉烘炉过程来实现既烘干水分保护耐材，同时又消除内应力的新思路。采用与马钢1号高炉第5代炉役铸钢冷却壁相同的实验冷却壁，使用8种处理工艺，力学性能及X射线应力测试、金相微观组织分析等方法，在实验室进行了系列热态模拟实验。取得的优化工艺条件在1号高炉烘炉中进行了工业应用。结果表明，新烘炉工艺可使ZG冷却壁内应力由出厂铸态的212N／mm^2消除到5．8N／mm^2。有效消除率达97％以上，壁体的力学性能也得到明显提高。     

高炉烘炉消除铸钢冷却壁铸造内应力的新工艺研究与应用

为消除高炉冷却壁铸造内应力对壁体工作的破坏性影响,首创性提出了利用高炉烘炉过程来实现既烘干水份保护耐材,同时又消除内应力的新思路.采用马钢1号高炉第5代炉役铸钢冷却壁同制作工艺同材质同批浇铸的实验冷却壁,使用8种处理工艺,机械力学性能及X射线应力测试、金相微观组织分析等方法,在实验室进行了系列热态模拟实验.取得的优化工艺条件在1号高炉供炉中进行了工业应用.结果表明,新烘炉工艺可使ZG冷却壁内应力由出厂铸态的212 N/mm2消除到5.8N/mm2.有效消除率达到97%以上,同时壁体的机械力学性能也得到明显提高.     

不同厚度和不同部位烧结矿质量指标变化规律

通过对700mm、850 mm、1 000 mm三个料层厚度进行相应的石英杯烧结试验,研究得出:随着料层厚度增加,烧结成品率逐渐增加,烧结矿转鼓指数升高,成品烧结矿的粒度组成逐渐变好,烧结固体燃耗降低;但垂直烧结速度显著变慢,烧结利用系数降低。对三个料层厚度进行上、中、下三层的解剖研究结果表明,对于同一解剖层的烧结矿,三个料层厚度下的烧结成品率和转鼓指数大小顺序均为700mm<850 mm<1 000 mm,同一料层厚度的烧结矿转鼓强度指标是上层<下层<中层,平均粒度大小是上层<中层<下层。通过矿相分析得出:同一料层厚度赤铁矿和铁酸钙含量上层<中层<下层,而磁铁矿含量是上层>中层>下层,三个料层厚度的赤铁矿和铁酸钙含量依次是700 mm<850 mm<1 000 mm。     

超厚料层烧结过湿带水分变化的试验研究

通过石英杯中断试验检测超厚料层烧结过程中的水分变化情况,总结得出超厚料层烧结时的一些特点如下：同一料层厚度下,随着烧结过程的进行,下部料层的平均过湿度和最大过湿度均增加,水分蒸发速度降低,即在烧结倒数第3、4风箱上过湿带的水分含量最大;随着料层厚度增加,下部料层的平均过湿度和最大过湿度均增加,烧结料越容易发生过湿,因此700mm-1000mm的厚料层烧结时,料层厚度每提高100mm,在保持烧结透气性的基础上烧结料水分可以适当降低0.24%~0.32%。     

高Al2O3炉渣性能的研究

根据对高三氧化二铝炉渣性能的实验室研究结果分析，初步找出了炉渣成分对高三氧化二铝炉渣性能的影响及其变化规律,提出了合适的渣系组成及高炉冶炼的相应对策。