蒲山电厂锅炉小径管射线探伤存在问题的探讨

针对我公司承建的蒲山电厂电站锅炉小径管对接接头射线探伤底片抽查时所发现的一些问题，如部分底片几何不清晰度大，敏感度达不到要求，底片黑度过高或过低，散射线的影响严重等，对形成这些问题的原因进行分析和实际透照过程中的试验对比，从而选择合适的透照工艺条件，以提高底片的质量，为正确评判焊缝的质量提供依据。     

电站锅炉小径管焊缝射线探伤检出范围及灵敏度问题探讨

讨论了小径管对接焊缝射线探伤双壁双壁双影椭圆成像透照技术特点，提出电站锅炉厚壁小径管和高合金耐热钢小径管及其异种钢对接焊缝，其椭圆开口尺寸应按下限（3－5mm)严格控制，并应辅以其他方法（超声波和表面探伤）以防裂纹和根部缺陷漏检，指出用专用丝像质计可有效和合理地评价小径管对接焊缝缝射线探伤双壁双影一次成像底片的检出范围和灵敏度。     

压力管道小口径管对接焊缝射线照相方法对缺陷检出的不利因素和改进措施

压力管道小口径管对接焊缝射线照相方法影响灵敏度的因素较多，通过分析其不利因素，从对比度、清晰度、颗粒度三方面提出了改进措施，使射线照相底片具有较高的灵敏度，增加小口径管对接焊缝中小缺陷的检出率。     

冷却器外管环焊缝射线检测工艺探讨

套管工件外管对接环焊缝采用射线检测,对透照布置、透照次数、灵敏度选取等进行分析,采用合适的透照工艺参数,通过工艺验证获得灵敏度、黑度均满足标准要求的射线底片。     

成排小径管对接接头X射线探伤的改进

在GB 3323—87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级附录E中，对采用一次曝光将几只焊接接头同时成像于一张底片的透照工艺仅要求在最边缘的一根管子上像质指数满足要求即可，但同一缺陷处在曝光场中不同位置，在底片上所得到的缺陷影像尺寸是不同的。     

底片黑度对射线照相灵敏度的影响

射线探伤是以射线照相底片来评定探伤结果的，底片质量是射线探伤的核心要素。影响底片质量的因素有多种，就其中一个因素底片黑度展开探讨，揭示底片黑度对射线照相灵敏度的影响。     

锅炉膜式管排对接焊缝二次交叉椭圆透照

锅炉膜式水冷壁管排对接焊缝Ｘ射线探伤采用二次交叉双壁双影椭圆透照，探讨如何提高焊缝Ｘ射线有效透照范围，以及从探伤工艺提高底片图像质量等问题。     

避免X射线探伤底片白头的措施

在锅炉、压力容器、压力管道的制造及在役压力容器的定期检验工作中 ,X射线探伤拍片是常用的一种重要检验手段。由于操作上的一些原因 ,往往造成一些底片白头 ,它使底片黑度达不到要求 ,以致有效评定长度缩短 ,焊缝的实际探伤比例下降 ,它是 X射线探伤的大忌。小管径 ( ≤ 76 mm)对接焊缝的 X射线拍片主要问题有 :椭圆成像的开口度达不到要求 ,底片黑度偏低 ,底片上没有字码的影像 ,像质计偏离焊缝中心。解决这些问题的方法如下 :a)正确计算射线源沿管子轴线方向的移动距离S。b)计算透照厚度 TA ,然后根据射线机的曝光曲线 ,确定其透照时…     

ASME第V卷关于射线底片黑度的有关规定及应用

射线底片黑度是射线照相底片影像质量的基本参数,影响影像对比度和颗粒度(噪声),进而影响灵敏度。为保证底片有足够的对比度,底片黑度不能太小,但因受到观片灯亮度的限制,底片黑度又不宜过大。我国现行标准JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》第二篇射线检测对底片黑度根据射线检测技术等级做出了明确的上下限值。而ASME第Ⅴ卷第二章关于底片黑度的要求与我国有关标准关于射线检测底片黑度的要求有所不同,但其目的基本一致,都是基于控制底片质量,保证底片影像的灵敏度。     

核电PTR储罐下封头带垫板对接焊缝射线检测底片的黑线影像

对核电站反应堆换料水池和乏燃料水池冷却和处理系统(PTR储罐)下封头射线检测底片出现的两种黑线影像进行研究,结合底片影像特点对工件进行解剖验证,分析了黑线产生的原因及其特点,为后续带垫板对接焊缝射线检测底片的评定提供了参考。     

厚壁小径管X射线透照新工艺应用

本文探讨厚壁小径管（管径小于或等于76mm,壁厚大于或等于8mm）对接焊缝X射线探伤的透照工艺,主要针对管电压的选择及曝光量的修正,从而获得厚壁小径管X射线探伤较好底片质量的方法。     

304不锈钢板对接焊缝的X射线底片上线型伪缺陷的研究

本文以金相、扫描电镜试验作为试验研究的基础,对304不锈钢板对接焊缝的X射线底片上的“线型缺陷”开展研究探讨,通过试验和分析,否定了原来把X射线底片上的“线型缺陷”当成真焊接缺陷来处理的错误判断。并提出了导致线型伪缺陷的主要因素,为对X射线底片上真假缺陷的评判提供指导性的理论依据。     

双壁双投影源侧焊缝缺陷的放大

小径(外径＜76mm)对接焊缝X射线探伤，一般采用的是双壁双投影椭圆成象法，用这种方法透照出的底片，由于射线源侧焊缝与胶片倘焊缝距     

小管径对接焊接接头的γ射线照相技术

对管径小于等于89mm的管道焊接接头用γ源进行透照，着重介绍了对电厂管道焊接对接接头的透照方法，并将其作了分析讨论。用这种方法透照的焊接对接头双壁双投影椭圆开口间距为5mm-10mm，所检焊口有效检出范围大，清晰度好，底片灵敏度指数达到标准规定的要求，对于排管以及在铗小空间位置变动较大的管线进行检验，可获得理想的射线底片质量，有效地检出焊缝内部缺陷。     

离心铸造合金炉管对接焊缝X射线检测工艺参数的选取

针对离心铸造合金炉管对接焊缝X射线检测,通过分析以及合理选择透照工艺参数,以获得较好的底片质量和检测效率。     

用^75Seγ射线透照小管径对接焊接接头

对小管径管道的射线探伤采用了^75Seγ射线,^75Se放射源能量较低符合射线探伤的工艺要求而且^75Se射线在小径管射线透照中具有较高的灵敏度和较好的宽容度,使小管径管道的透照时间缩短,提高了工作效率;而且降低了散射线的影响,降低了射线底片的灰雾度,提高了底片的成像质量,使底片的对比度、灵敏度和清晰度符合标准要求,可获得理想的射线底片质量,有效地检出焊缝内部缺陷。     

小径管双壁双影透照中圆形缺陷的质量等级评定的讨论

1前言电站锅炉在安装和检修受热面中．经常遇到小径管的X射线探伤检查，电力建设施工及验收技术规范《钢制承压管道对接焊缝射线检验篇》（简称SD143—85）和国标《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（简称GB3323—87）标准中时小径管对接焊缝的射线照相．可采用双壁双影椭     

套管对接焊缝的X射线检测

介绍了蒸汽发生器用套管式换热器中套管对接焊缝的X射线检测工艺,进行了底片黑度差和检测结果分析,通过控制透照参数,透照布置来控制黑度范围。实践表明:进一步改进和完善工艺可以把底片质量控制得更好。     

一种可调式管道中心透照装置在厚壁管道对接接头γ射线检测中的应用

以某加氢裂化装置的高压、高温、厚壁管道射线检测为例,制作了一种可调式管道中心透照装置,该装置采用γ射线中心曝光法检测对接焊缝,有效地提高了工作效率和底片质量。     

关于小径管环向对接接头射线检测中缺陷透照畸变的分析

在小径管环向对接焊接接头射线检测中,按照JB/T 4730.2—2005标准规定,由于结构原因不能进行多次透照时,可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。在小径管环向对接焊接接头射线检测时,由于射线穿透的管件厚度变化大,因此底片上所反映的缺陷畸变的长度和黑度不同。研究这些变化的特点,可以正确评定底片上的缺陷,并对焊缝质量的评定尽可能准确无误,根据这些特点将透照成像后的椭圆影像和重叠影像分为四个评定区域进行了分析。