夹杂物对工程机械用钢Q345FCA疲劳寿命的影响

采用QBWP-6000J型简支梁旋转弯曲疲劳试验机测定了高疲劳寿命工程机械用钢Q345FCA的疲劳寿命;采用扫描电镜(SEM)对疲劳断口形貌进行了观察,并用附带的能谱仪(EDS)寻找断口上的夹杂物;借助夹杂物自动分析系统对钢中的夹杂物进行了分析。通过对试验数据的分析,计算得出了Q345FCA钢和Q345钢夹杂物的表面临界尺寸、次表面临界尺寸和内部临界尺寸。结果表明,Q345FCA钢的疲劳极限为273 MPa,Q345钢的疲劳极限为266 MPa。Q345FCA钢和Q345钢中夹杂物尺寸均小于临界夹杂物尺寸,且断口形貌显示所有疲劳断裂均不是由夹杂物所引起,夹杂物不是疲劳源。     

固溶处理对J3钢组织与性能的影响

研究了不同热处理制度对J3系列奥氏体不锈钢组织和力学性能的影响。结果表明:随着固溶温度的升高,J3钢的强度以及断后伸长率先增加后下降;而随着保温时间的增加,J3钢的强度、硬度值和屈强比均下降,断后伸长率提高。J3钢最佳固溶处理方式为1050℃×90 min。J3钢经1050℃×30 min固溶处理后,第二相的析出以及铜元素在晶界的偏聚弱化了晶间结合力,出现沿晶断裂。保温时间增加后,J3钢会呈现明显的韧性断裂,明显提高。J3钢的敏感析出温度为800℃,此时晶界最粗,并有颗粒状析出相在晶界析出,延长敏化处理时间后,析出相布满整个晶界。     

回灌水温度场的试验研究

利用地下含水层进行能源储存,即深井的冬灌夏用及夏灌冬用,是行之有效的,好方法,也是解决能源短缺的一个有效措施。本文从研究回灌水温度在含水层中的变化特点入手,探讨提高能量储存效率的途径,制定最优储存方案。 一、试验概况 为了解储能体温度在含水层中的运移变化规律,曾设置四组试验场,现以两处为例加以说明。 试验含水层埋藏深度86～132m,主要为上更新统细砂、粉细砂、粉砂,实验室测得土性参数见下表。 抽水试验测得渗透系数K=3.75-4.05m/d,导水系数T=8.61-108.30m~2/d,     

不同冷速下36Mn2V钢坯高温塑性及碳氮化物的析出

采用Gleeble-1500热模拟试验机研究了微合金钢36Mn2V连铸坯试样在冷速为3、8和15℃/s,变形温度为650～1000℃/s之间的高温塑性,并通过试样的断口形貌、显微组织和微合金析出相等的变化情况分析其脆化机理。结果表明：实验钢的第Ⅲ脆性温度区为950～650℃/s,800℃以上脆化是由碳氮化物单一原因造成,800℃以下脆化的原因则是碳氮化物的析出和沿晶界铁素体膜的形成;冷速过快加剧900～700℃温度区间的脆化;900℃已有大量碳氮化物的析出,随变形温度的降低,析出量减少,750℃仍然存在碳氮化物的析出。     

基于LabWindows/CVI的数据库编程

在复杂的大型测试系统的软件开发中,面对大量数据的存储、管理和处理,数据库是测试系统中不可缺少的重要组成部分。开放式数据库互联(ODBC)规范提供的一组对数据库访问的标准API为数据库的管理和应用程序开发提供了强大的工具。基于此介绍了在LabWindows/CVI平台下,应用ODBC和SQL TOOLKIT工具包与Oracle数据库交互的过程和程序实例。实践证明,此方法简单、可靠,实际开发中可用性比较强。     

过热度对12Cr2Mo1R大扁锭凝固过程中心宏观偏析的影响

基于体积平均的两相数学模型,耦合求解温度场、流场和浓度场,模拟计算过热度对12Cr2Mo1R大扁锭凝固过程碳元素宏观偏析的影响。本模型将钢液密度设为依赖于温度和溶质浓度的函数。因而,可以综合考虑温度梯度、浓度梯度以及体积收缩等因素对钢液流动的作用,能够更加精确地预测凝固过程溶质元素分布。本次实验研究了过热度对凝固前沿温度梯度、凝固速率和钢液流动速率影响规律,以及最终碳元素宏观偏析情况。模拟结果表明:过热度的增加导致铸件表面区域凝固前沿温度梯度升高,而对中心线区域凝固前沿温度梯度的影响不显著;过热度对铸锭凝固速率的影响很小。此外,过热度的增加使得钢液流动速度相应增加,并使得固液两相区宽度相应的减小。铸锭凝固过程中碳元素宏观中心偏析总体表现为:当过热度40℃时,增加过热度对加剧铸锭中心偏析不显著;然而,当过热度40℃时,提高过热度使得铸锭中心偏析急剧恶化。     

易切削非调质38MnVS钢中硫化物析出规律热力学分析

利用Thermo-Calc热力学计算软件对易切削非调质钢38MnVS中硫化物的析出进行计算模拟,并利用SEM对铸坯中MnS析出形貌进行观察,分析其析出规律.通过热力学计算得到38MnVS钢的相平衡等值图,并研究了C、Mn、Si、S、V各元素含量的变化对MnS平衡析出规律的影响;利用Scheil-Gulliver模块模拟了38MnVS钢的凝固过程;通过对38MnVS连铸坯中硫化物三维形貌的观察,结果表明:从铸坯边缘到中心的1/2处,硫化物形貌渐变,由杆状变成片状,再到中心变成杆状、片状共存;杆状、片状硫化物均为共晶反应产物;当合金含量较高时,杆状硫化物向片状硫化物转变.     

低碳贝氏体钢AH80DB过冷奥氏体连续冷却转变与等温转变

利用DIL805A淬火相变膨胀仪测定了AH80DB低碳贝氏体钢的连续冷却转变(CCT)曲线与等温转变(TTT)曲线,并结合金相-显微硬度法确定了过冷奥氏体在不同冷速冷却及不同温度等温时的组织转变。结果表明,连续冷却转变时,在0.2~30℃/s冷速范围内,可得到贝氏体组织;AH80DB钢的等温转变曲线为珠光体区在右,贝氏体区在左的双鼻型,在Ms~600℃等温可获得贝氏体组织。