M8820砂轮修整装置的改进

利用M8820外圈滚道磨床快速进退的特点,在磨头壳体上安装液态自动砂轮修整器(见图1、2)。该装置的电气和液压原理分别见图3和图4。改装后加工短圆柱滚子轴承外滚道时,提高了生产效率,减轻了劳动强度。     

用废旧圆盘铣床改装双头立式专用磨床

利用废旧圆盘铣的立柱,底座和回转工作台改装为专用磨床。改装后有工作台回转,砂轮往复和磨头砂轮横向进给回转等运动。本文介绍其机械传动和液压传动系统。     

用废旧圆盘铣床改装双头立式专用磨床

利用废旧圆盘铣的立柱,底座和回转工作台改装为专用磨床。改装后有王作台回转,砂轮往复和磨头砂轮横向进给回转等运动。本文介绍其机械传动和液压传动系统。     

一种新型砂轮切割机的研制

砂轮切割具有速度快、切割片损耗小、切割精度高、切割面不产生氧化层等优点.在广泛进行市场调查的基础上,对生产下料的现状进行了分析,着重叙述了砂轮切割机整机的设计过程,利用液压传动的特点,增加液压进给,结合电气控制,完成了一种自动进给砂轮切割机的设计,将自动、高效、低耗、安全的设计思想贯穿了整个过程.     

F_1101高速半自动活塞专用外圆磨床

一、机床的基本情况和控制力进给系统的设计计算 1.机床的基本情况 F_1101高速半自动活塞专用外圆磨床是在我厂老产品M131W的基础上经过改装设计而成的,为了适应高速磨削和控制力自动进给的要求,我们在设计和改装过程中采取了下列的措施: 1)砂轮的回转速度为60米/秒,相应地提高砂轮主轴电机功率,选用了7.5瓩、2910转/分的电机。     

冲孔压弯半自动级进模

我厂生产的矿灯帽挂钩零件(见图1)以前需要下料、冲孔、一次压弯和二次压弯四道工序,而每道工序又都是用手工送料,不仅生产效率低、劳动强度大,而且容易发生工伤事故。后来我们将模具进行改进,增加自动送料机构,这样,两道工序即可成型零件(下料、冲孔压弯成型),既减少了工序、提高了生产效率及零件质量,又减轻了劳动强度,并保证了生产安全。     

M1080无心磨床进给机构的改装

本文介绍对M1080无心磨床的改装方法,即用液压系统自动进给装置代替原机床的手动进给机构。改装后的机床,不仅单机班产量大幅度提高,且降低了工人劳动强度。     

160吨闭式双点压力机上下料直线电机机械手

为实现定转子冲片上、下料自动化,采用直线电机能作直线往复运动的特点,配备上、下料手爪,将外径740,850,990毫米,厚度0.5毫米的圆片坯料送进冲模,冲制后再取出定子冲片和转子冲片,从而改变了过去手工在“老虎口”中上料取料的落后面貌,既保障安全生产、又减轻了劳动强度,提高了生产效率。     

M7130K型卧轴矩台平面磨床的改装

我厂以生产精密机床为主,为提高座标镗床镶条导轨和镜面刻线尺的生产效率和加工精度,在1968年对普通精度级的M7130K型卧轴矩台平面磨床进行了改装。经试磨工件精度为0.002毫米/米,光洁度为▽12～▽14,比原M7130K型大有提高,达到了国内同类机床的高精度级水平。经十余年的使用,其精度和性能基本稳定。为了提高加工精度,主要从增加磨头动刚性和平稳性,减少机床热变形,改装机床微量进给,合理选择砂轮及加工、装配等方面采取了相应的措施。     

高速磨削及其磨床改装

磨削加工在机械加工中的地位和作用将日益增强。本文就高速磨削的特点、要求、外园磨床砂轮架的改装、砂轮动平衡、砂轮架切入进给机构的改进,安全防护以及冷却系统的改进等方面的问题作了比较系统的阐述。     

非等径长钢筋网焊机分拣机构的设计

由于目前普遍存在的网焊机中钢筋的下料完全靠人工来操作和料卡壳的问题,所以势必会造成劳动强度大、生产成本高、故障率高,从而为后续的自动化生产带来不便,阻碍了企业工序的连贯性,使工厂难以达到自动化水平.针对非等径长钢筋下料过程中存在的以上问题,设计了一套非等径长钢筋自动下料的自动分拣机构,该机构采用PLC来控制钢筋的下料和定位问题,从而减轻了生产者的劳动强度,提高了生产效率.     

半自动锯条磨床

为了延长G72锯床上所用锯条的使用寿命,我们设计制造了半自动锯条磨床,适用于刃磨500mm长度内锯条的锯齿。该磨床的外形见图1。在一次装夹后,它可以完成下列动作:(1)砂轮16自动进退;(2)锯条13自动进给;(3)砂轮磨损自动补偿;(4)金刚钻15自动修整砂轮刃口。这台磨床的试制成功,实现了磨锯条半自动化,减轻了劳动强度,提高了锯条刃磨质量,效率比手工刃磨提高2～3倍。此外,还安装了限位开关10,使该磨床能自动停车,更换锯条。为了缩短施工周期,减少生产费用,该磨床所需     

铁氧体材料缓进给成型磨削的试验研究及应用

本文介绍用缓进给成型磨削铁氧体永磁材料的新方法。试验证明，此方法砂轮型面的精度保持性好，砂轮寿命长，生产效率比用金刚石砂轮磨削的一般方法提高三倍以上。     

改装M131为高速磨削机床

几年前,我厂在有关单位帮助下,将M131普通外圆磨床改装为高速外圆磨床,使砂轮的线速度由原 35m/s增加到 50m/s。经几年来的生产实践表明,采用高速磨削使我们在提高生产效率、保证产品质量等方面尝到了甜头。 一、高速磨削对机床的要求 将M131普通外圆磨床改装为高速外圆磨床,需从以下方面考虑: 1.加大砂轮轮电机的功率 由于砂轮速度的提高和磨削进给量的加大,一般砂轮拍电机的功率需加大40%～100%。这是考虑到磨削经热处理后的45钢和20CrMnTi钢工件表面硬度较高,切削加工性能较差的需要。改装M131(砂轮直径400mm)肘,应将原为 4kw, 1440r/…     

万能工具磨床的改装

万能工具磨床除砂轮转动外,均为手工操作,劳动强度较大,且质量差、效率低,对产品质量影响也较大,尤其是刃磨滚刀。为提高产品质量和效率,我厂对此进行了改装,并做了一套附加装置,实现了刃磨滚刀自动化。现介绍如下(附图):旋转运动:电动机3起动,通过三角皮带、皮带轮4、蜗轮轴5带动装在固定架11     

双列球面滚子轴承内圈双滚道一次切入磨

通过改装M8861A机床砂轮修整器的途径实现了双列球面滚子轴承内圈双滚道的一次切入磨,提高了加工质量和生产效率。文内主要介绍了M8861A机床砂轮修整器的改装原理、结构及修整程序。附图3幅。     

C3163转塔六角车床改装成半自动车床

为满足轴承生产专业化的需要,于81年对C3163六角车床进行了技术改造,改装成了气、液、电联合传动的半自动车床。经使用证明,大大减轻了劳动强度,生产效率也有显著提高。现将改装情况简介如下。 一、改装状况 取消了原机床的机械进给传动系统,去掉了横刀架的全部零件,拆掉了六方杆、光杆与纵向撞停装置和转塔刀架,新设计了液压刀架。如图1所示,刀架分为两层。通过两个液压缸分别推动拖板、滑体作纵横向进给,正反向进给与快慢速进给。由调速阀(Q—10 B)实现液压无级调速。纵向行程由定位杆顶紧床头箱下面床身的垂直面部分进行定位,横向终点…     

筐形保持器车边机改造

将轴承筐形保持器的车边工序使用的设备,由手动进给改造成自动进给,使该设备实现半自动化,降低工人操作劳动强度、提高生产效率和产品质量。     

带装球缺口深沟球轴承装配工艺的改进

针对带装球缺口的深沟球轴承手工压球工艺生产效率低、劳动强度大、且容易漏球的问题,研制了自动装球机,实现了自动装球、自动下料的功能,提高了生产效率、自动化程度和可靠性,减轻了工人的劳动强度。     

提高内圆磨削效率小窍门

我们在磨制φ10～20的孔时,用废钢锯条等在砂轮上锯出3～4条螺旋槽,螺距大致是砂轮直径的2～13倍。这样的砂轮有很好的自锐性,即使在无进给时也能得到很高的光洁度。它的最大特点是可有效地提高磨削效率,如对φ16×120高速钢长孔磨削时,效率可提高40％以上。