某次生铜型高硫铜铅锌矿浮选工艺研究

某高硫铜铅锌矿中含有部分次生铜矿物,闪锌矿及黄铁矿在铜铅作业段容易上浮,影响浮选指标。因此针对这两种矿物的抑制剂开展了试验研究,研究结果表明：需要添加一定量的硫化钠来消除次生铜的影响;组合使用石灰、硫酸锌、硫化钠和BK612可以抑制铜铅浮选作业中的黄铁矿及闪锌矿;采用“铅铜等可浮-铜异步强化浮选-锌浮选”流程,能够解决次生铜及黄铁矿的影响,先获得铅铜混合精矿,再获得高品质铜精矿及合格锌精矿。     

汉吉兹矿床的多金属矿石选矿工艺的制定

乌兹别克斯坦共和国汉吉兹铜铅锌多金属矿石由于矿物嵌布粒度细,含有次生硫化铜矿物,属于难选多金属矿石.提出了铜--铅混合浮选、铜铅混合精矿分离浮选和从铜铅混合浮选尾矿中浮选闪锌矿工艺流程.在铜--铅混合浮选回路中采用硫酸锌作为闪锌矿的抑抑剂,用丁基黄药和黑药混合浮选铜和铅矿物.在铜铅混合精矿分离中,用活性炭和硫化钠及洗矿后解离矿物表面上的药剂,用硫酸将矿浆调至酸性pH,再用亚硫酸钠作为方铅矿的抑制剂,用黄药浮选硫化铜矿物.用硫酸铜活化闪锌矿,用黄药和黑药捕收剂从混合浮选尾矿中获得锌精矿.该工艺流程获得质量合格的铜精矿、铅精矿和锌精矿,铜、铅和锌的回收率分别为69.2%～72.7%,74.7%～78.5%和80%.     

某块状硫化物型铜铅锌多金属矿选别工艺优化研究

新疆某复杂难处理铜铅锌多金属矿矿物组成复杂,由于次生铜离子的活化和弥散分布的金银矿物对黄铁矿和闪锌矿的活化作用,造成黄铁矿和闪锌矿具有良好的可浮性,而铅矿物嵌布粒度细,浮游性较差,采用石灰抑制黄铁矿和采用亚硫酸钠抑制闪锌矿时都对铅矿物造成较明显的抑制作用.生产中采用"铜铅混合浮选-铜铅分离-锌浮选"的工艺流程,存在有价...     

阿勒泰某铜铅锌矿提铅降锌浮选工艺

为降低铅精矿中锌的含量,同时实现铜铅的有效分离,采用铜铅混浮—混浮尾矿选锌的工艺流程,以石灰和硫化钠抑制黄铁矿及部分难免离子,乙硫氮和Z-200浮选铜铅矿物。铜铅粗精矿再磨,细度达到-38μm占85%后,采用硫化钠与活性炭联合脱药,组合重铬酸钾与CMC抑制铅矿物,以Z-200浮选黄铜矿,获得含铜20.13%、含铅6.02%、铜回收率85.09%的铜精矿和含铅48.56%、含锌7.54%、铅回收率77.35%的铅精矿,使铅精矿的锌含量由15%降低到7.54%。     

某难选复杂铜铅锌多金属矿选矿工艺研究

某铜铅锌多金属矿含铜0.10%、铅1.51%、锌2.91%。矿石中矿物种类较多,方铅矿与磁黄铁矿及非金属矿物钙铁辉石、钙铁榴石等关系密切,闪锌矿与黄铜矿、黄铁矿及磁黄铁矿的关系密切,因而较难获得合格的铅锌精矿产品。针对该矿石的特征,采用铜铅组合优先浮选—铜铅分离—铜铅浮选尾矿选锌—铅锌精矿磁选工艺流程,铜铅混合粗选使用水玻璃、石灰、硫酸锌和碳酸钠组合抑制剂,锌精选添加石灰和Ma强化磁黄铁矿抑制剂,分别获得较好的铜、铅、锌产品。实验室小型闭路试验结果为铜精矿含铜20.84%、铜回收率44.54%,铅精矿含铅60.18%、铅回收率88.54%,锌精矿含锌45.70%、锌回收率85.89%。     

福建某难选铜铅锌多金属矿石浮选研究

福建某矿石为铜铅锌多金属硫化矿难选矿石,各金属矿物交代现象频繁,嵌布关系复杂。采用"铜铅锌全混合浮选—铜铅部分混合浮选—铜铅分离"的工艺,以氧化钙和碳酸钠抑制硫化铁矿物,硫化钠和硫酸锌抑制闪锌矿,FeSO_4+Na_2S_2O_3+CMC+Na_2SiO_3的组合抑制方铅矿,有效实现了铜、铅、锌硫化矿的分离。闭路流程可得铜品位为22.53%、回收率为87.23%的铜精矿,铅品位为48.62%、回收率为93.00%的铅精矿,锌品位为46.38%、回收率为91.91%的锌精矿。     

广西铜铅锌复杂多金属矿浮选分离试验

广西铜铅锌矿为典型复杂难选多金属硫化矿,黄铜矿与闪锌矿互相包裹、交代共生,在浮选分离时难以获得合格的铜精矿产品。经试验研究,采用“抑锌—浮选铜铅—铜铅分离—铜铅混合浮选尾矿选锌”工艺,以氧化钙、硫酸锌配合实验室新制的锌抑制剂CZ-002抑制闪锌矿和硫化铁矿物,实验室新合成捕收剂CY-2A浮选铜铅。最终闭路试验获得铜精矿铜品位22.48%、回收率70.11%;铅精矿铅品位57.39%、回收率84.84%;锌精矿锌品位51.93%、回收率88.42%。试验指标较好,实现了铜铅锌多金属的有效分离。     

阿勒泰某铜铅锌矿提铅降锌浮选试验

为降低铅精矿中杂质锌的含量,同时实现铜铅的有效分离,采用铜铅混浮-混浮尾矿选锌的工艺流程,以石灰、硫化钠抑制黄铁矿及部分难免离子,乙硫氮、Z-200浮选铜铅矿物。铜铅粗精矿再磨,细度达到-38 μm占85%后,采用硫化钠与活性炭联合脱药,组合重铬酸钾与CMC抑制铅矿物,以Z-200浮选黄铜矿的抑铅浮铜工艺。试验获得了含铜20.13%、铅6.02%,铜回收率85.09%的铜精矿、含铅48.56%、锌7.54%,铅回收率77.35%的铅精矿,使铅精矿中杂质锌的含量由15%降低到7.54%,实现了铜铅、铅锌的有效分离,同时铜铅分离中降低了重铬酸钾的用量,减小了其对环境的破坏,为铜铅分离寻求低毒无毒药剂提供了新的方向。     

丰羽矿山在铅锌浮选中采用浮选柱

日本丰羽矿山目前月处理量为4万吨。主要矿物为方铅矿、闪锌矿及黄铁矿此外还含有少量的银矿物。产品为铅精矿、锌精矿及黄铁矿精矿。近年来在加拿大、美国等金属矿山选矿厂,在铜浮选、铜—钼分离浮选系统采用了浮选柱,结果提高了浮选指标,节省了经费。从1986年11月开始,选矿厂自制了直径45厘米的浮选柱并进行半工业试验。     

矽卡岩型复杂铜锌硫化矿石分离的浮选研究

针对矽卡岩型复杂铜锌硫化矿石嵌布关系密切、闪锌矿受次生Cu2 + 活化的特点 ,提出了以硫化钠作为消除和固定矿浆中的Cu2 + (也有抑制闪锌矿和黄铁矿及脱药的作用 ) ,以选择性强的SK90 1 1为铜锌分离捕收剂 ,以硫酸锌和亚硫酸钠合理配比作为闪锌矿的主要抑制剂 ,采用部分优先—混合浮选工艺流程 ,成功解决了该矿石的铜锌分离问题。     

次生铜矿物存在的条件下通过调整矿浆离子成分分离混合精矿

论述了在分离铜 -铅 -锌混合精矿过程中通过调整锌剩余浓度和矿浆的pH值 ,达到优化锌矾 (ZnSO4·7H2 O)、氰化钠、硫化钠和苏打用量的几种新方法的制订和应用情况。试验确定了在方铅矿与闪锌矿和铜矿物、铜矿物与闪锌矿的浮选分离过程中、以及在粗选阶段被锌氰络合物抑制的铜矿物再浮选过程中最佳的锌剩余浓度和 pH值。这些新方法已在哈萨克斯坦的很多选矿厂中得到应用 ,并使这些选矿厂提高了精矿品位和金属回收率及降低药剂消耗。     

铜锌混合精矿浮选分离试验研究

铜锌硫化矿浮选分离一直是选矿界的难题.针对铜锌混合精矿嵌布粒度微细、残留药量大、次生铜离子活化闪锌矿的特点进行了浮选试验研究.试验研究结果表明,活性炭和硫化钠配合脱药效果显著,捕收剂乙硫氮具有更好的捕收性和选择性,新型抑制剂FS与硫酸锌、亚硫酸钠组合使用能有效抑制闪锌矿.在铜锌混合精矿中铜品位7.88％、锌品位22.45％的条件下,经过一次粗选获得精矿铜品位为16.85％,回收率为62.50％,精矿中锌互含降到了7.53％.     

某铜铅锌多金属硫化矿石选矿试验

国内某矽卡岩型铜铅锌多金属硫化矿石主要呈浸染状、星散状、星点状以及细脉状构造。主要有用金属矿物为方铅矿、闪锌矿,其次黄铜矿。方铅矿主要呈他形粒状和不规则状产出,粒径一般为0.01~1.8 mm;闪锌矿呈他形粒状和不规则状产出,粒径一般为0.01~1.2 mm;黄铜矿多呈不规则状或他形粒状产出,粒径一般为0.01~0.3 mm。为高效开发利用该矿石,采用铜铅混合浮选—铜铅分离—混合浮选尾矿浮锌流程对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明:(1)石灰、水玻璃、硫酸锌与碳酸钠组合可以削弱闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿及硅酸盐脉石矿物的可浮性,较好地实现铜铅混合浮选;铜铅混合精矿经活性炭脱药后,以重铬酸钾+水玻璃+CMC为组合抑制剂抑铅浮铜,能够有效分离铜铅;以硫酸铜为锌矿物活化剂、石灰为硫抑制剂可高效浮锌。(2)试验采用1粗1精1扫铜铅混浮、1粗2精1扫铜铅分离、1粗2精2扫浮锌、中矿顺序返回流程处理矿石,可获得铜品位为20.08%、铜回收率为46.34%的铜精矿,铅品位为47.89%、铅回收率为82.72%的铅精矿,以及锌品位为42.98%、锌回收率为93.03%的锌精矿,较好地实现了铜、铅、锌综合回收。     

重晶石型复杂嵌布铜铅锌次生硫化矿的可选性研究

某铜铅锌次生硫化矿含大量重晶石,有用矿物嵌布关系复杂、粒度细,铅氧化率28.32%。矿石中的方铅矿和闪锌矿因夹杂细小铜矿物而自活化,抑制分离浮选困难,常规选矿方法和药剂难以分离出单一铜、铅、锌精矿。试验建议采用粗磨铜铅锌等浮流程,可获得铅+锌品位大于50%的含铜铅锌混合精矿,各金属回收率也较高。混合精矿再用专利冶金方法处理。     

铜-铅混合浮选工艺的发展

列宁诺戈尔斯克选矿厂采用混合浮选,随后进行剩余浮选药剂的解吸,铜-铅-锌-硫混合精矿的再磨和分离作业的流程选别硫化矿。铜-铅混合浮选时,为了抑制闪锌矿和黄铁矿,过去只利用氰化物和硫酸锌两种抑制剂配合使用。     

经铜离子活化后的某铅锌硫混合精矿中闪锌矿的浮选分离研究

针对经铜离子活化后含有大量捕收剂和起泡剂的某铅锌硫混合硫化矿精矿, 采用方铅矿和黄铁矿混浮、抑制闪锌矿的部分混合浮选工艺, 在活性炭脱药、硫化钠和硫酸锌联合抑锌的药剂制度下, 实现了闪锌矿从硫酸铜活化后的铅锌硫混合精矿中的有效分离。对于铅、锌品位分别为9.32%和20.01%的原矿, 闭路试验分离出了锌品位为36.04%、回收率为89.41%的锌精矿。     

某低品位复杂难选铅锌矿的选别工艺研究

某铅锌矿的铅、锌品位仅为1.42%和1.83%,有价矿物的嵌布关系复杂,磁黄铁矿含量较高,高效分选的难度较大.试验研究发现,针对该矿,采用铅、锌依次优先浮选—铅、锌粗精矿再磨精选的工艺可获得较好的浮选指标.试验结果表明:当铅浮选时用石灰+硫酸锌组合抑制黄铁矿和铁闪锌矿、乙硫氮和2~#油作铅捕收剂和起泡剂,选锌采用硫酸铜作闪锌矿活化剂、丁黄药和2~#油分别作锌捕收剂和起泡剂,铅、锌粗精矿分别再磨,可有效提升精选指标;最终,闭路试验所得铅精矿铅品位为45.28%、含锌2.36%,铅回收率为74.46%;锌精矿锌品位为48.01%、含铅1.02%,锌回收率为84.62%.     

印尼某地难分离铜铅锌多金属矿选矿技术研究

对印尼某地难选铅锌铜多金属矿进行了系统的工艺矿物学和选矿试验研究。该矿中黄铜矿与黄铁矿(磁黄铁矿)、闪锌矿共生关系密切,嵌布粒度较细,部分黄铜矿呈微细粒乳滴状于闪锌矿中,造成黄铜矿难以同方铅矿一起被优先浮出;闪锌矿易浮难抑制。经多方案试验确定宜采用优先选铅,其最终闭路试验获得铅品位61.65%、铅回收率81.64%的铅精矿,锌品位50.29%、锌回收率93.78%的锌精矿。     

青海某低品位硫化铅锌矿选矿试验研究

青海某低品位硫化铅锌矿中Pb品位3.04%、Zn 品位1.61%,主要金属矿物为方铅矿、闪锌矿、黄铁矿,脉石矿物主要是石英、高岭石、方解石等。有价矿物之间嵌布关系复杂,磁黄铁矿含量偏高,浮选分离难度较大。本试验采用铅、锌顺序优先浮选流程,磨矿细度-0.074mm占70%,用ZnSO4抑制锌、乙黄药作为捕收剂优选浮铅,铅浮选尾矿加入CuSO4活化、丁黄药作为捕收剂再浮锌,铅、锌粗精矿分别经过二次精选提质,最终得到铅精矿含Pb 56.76%、铅回收率为95.73%;锌精矿含Zn 30.72%、锌回收率为82.54%。     

某多金属硫化矿铜锌分离试验研究

针对某多金属硫化矿铜锌分离开展浮选试验研究,试验研究结果表明,因部分黄铜矿、闪锌矿与黄铁矿难以单体解离,导致原矿细磨后铜锌完全分离难以实现。通过试验研究,采用抑锌浮铜、铜粗精矿再磨的工艺流程,配合组合抑制剂抑制闪锌矿和黄铁矿,成功实现了铜锌的有效分离。