铜锌硫化矿浮选分离过程及动力学分析

通过纯矿物浮选动力学试验, 研究了黄铜矿与闪锌矿在捕收剂QP-02体系中的浮选动力学行为。研究表明, 黄铜矿、闪锌矿在合适的矿浆体系中, 浮选速度差异较明显, 可以利用其浮选速度的差异结合流程结构优化实现铜锌高效分离。根据动力学研究结果对江西某铜锌硫化矿石采用部分黄铜矿快速浮选、铜粗精矿再磨、铜精选尾矿选锌的工艺方案开展了试验研究, 结果表明, 采用该分离技术, 铜锌分离效果明显, 获得了铜品位为26.74%、回收率为90.80%的铜精矿和锌品位为45.20%、回收率为81.57%的锌精矿。     

某次生铜型高硫铜铅锌矿浮选工艺研究

某高硫铜铅锌矿中含有部分次生铜矿物,闪锌矿及黄铁矿在铜铅作业段容易上浮,影响浮选指标。因此针对这两种矿物的抑制剂开展了试验研究,研究结果表明：需要添加一定量的硫化钠来消除次生铜的影响;组合使用石灰、硫酸锌、硫化钠和BK612可以抑制铜铅浮选作业中的黄铁矿及闪锌矿;采用“铅铜等可浮-铜异步强化浮选-锌浮选”流程,能够解决次生铜及黄铁矿的影响,先获得铅铜混合精矿,再获得高品质铜精矿及合格锌精矿。     

艾砂磨在某铜矿选厂再磨中的应用

艾砂磨机具有高效节能、磨矿产品粒度分布窄、设备占地面积小、维修简便等优点。某铜矿选厂入选原矿中铜嵌布粒度较细,传统球磨机作为再磨设备浮选指标不理想,为此开展了以新型细磨设备艾砂磨机代替球磨机进行粗精矿再磨提升选别指标的浮选试验。结果表明,试样中主要可回收金属为铜和锌,含量分别为2.35%、1.24%;铜主要以原生硫化铜的形式存在,占总铜的87.23%,其次为次生硫化铜;锌主要以硫化锌的形式存在,占总锌的94.35%,极少数以氧化锌的形式存在;黄铁矿、黄铜矿和闪锌矿为主要金属矿物,石英、绢云母为主要的脉石矿物;矿石中黄铜矿与闪锌矿嵌布关系复杂,嵌布粒度较细,以微细粒结构的致密块状、浸染状为主;混合粗精矿采用艾砂磨机再磨至磨矿产品细度P_(80)为40μm,经1粗2精2扫全流程闭路浮选试验,最终可获得铜品位为26.25%、铜回收率为78.07%的铜精矿,锌的回收率仅为10.54%,较好地分离了铜锌矿物;球磨机的磨矿产品在相同的浮选试验条件下,获得铜品位仅为18.54%、铜回收率为50.04%的铜精矿。研究结果对艾砂磨机在选厂中的实际应用具有一定的推广借鉴意义。     

新疆某高硫铜锌矿选矿试验

针对新疆某高硫铜锌矿石的性质特点,采用铜锌混合浮选-混合粗精矿再磨-铜锌分离-铜锌混浮尾矿选硫的原则流程对该矿石进行了选矿试验研究。研究表明,铜锌混合浮选和铜锌混合粗精矿再磨适宜的磨矿产品细度分别为-0.074 mm占90%和-0.043 mm占95%;J102和丁基黄药为铜锌混合浮选的有效捕收剂;T-21与硫酸锌组合对闪锌矿具有较强的抑制作用;J102对铜矿物的选择性捕收可以较好地实现铜锌分离。采用试验确定的闭路流程处理该矿石,可获得铜品位为20.09%、铜回收率为86.46%的铜精矿,锌品位为52.48%、锌回收率为67.35%的锌精矿,硫品位为45.95%、硫回收率为74.09%的硫精矿。     

新疆某高硫铜锌矿选矿试验

针对新疆某高硫铜锌矿石的性质特点,采用铜锌混合浮选—混合粗精矿再磨—铜锌分离—铜锌混浮尾矿选硫的原则流程对该矿石进行了选矿试验研究。研究表明,铜锌混合浮选和铜锌混合粗精矿再磨适宜的磨矿产品细度分别为-0.074 mm占90%和-0.043 mm占95%;J102和丁基黄药为铜锌混合浮选的有效捕收剂;T-21与硫酸锌组合对闪锌矿具有较强的抑制作用;J102对铜矿物的选择性捕收可以较好地实现铜锌分离。采用试验确定的闭路流程处理该矿石,可获得铜品位为20.09%、铜回收率为86.46%的铜精矿,锌品位为52.48%、锌回收率为67.35%的锌精矿,硫品位为45.95%、硫回收率为74.09%的硫精矿。     

铜-铅混合浮选工艺的发展

列宁诺戈尔斯克选矿厂采用混合浮选,随后进行剩余浮选药剂的解吸,铜-铅-锌-硫混合精矿的再磨和分离作业的流程选别硫化矿。铜-铅混合浮选时,为了抑制闪锌矿和黄铁矿,过去只利用氰化物和硫酸锌两种抑制剂配合使用。     

矽卡岩型复杂铜锌硫化矿石分离的浮选研究

针对矽卡岩型复杂铜锌硫化矿石嵌布关系密切、闪锌矿受次生Cu2 + 活化的特点 ,提出了以硫化钠作为消除和固定矿浆中的Cu2 + (也有抑制闪锌矿和黄铁矿及脱药的作用 ) ,以选择性强的SK90 1 1为铜锌分离捕收剂 ,以硫酸锌和亚硫酸钠合理配比作为闪锌矿的主要抑制剂 ,采用部分优先—混合浮选工艺流程 ,成功解决了该矿石的铜锌分离问题。     

某高硫铜铅锌矿选矿工艺研究

某高硫铜铅锌矿中含有部分次生铜矿物、闪锌矿及黄铁矿,这部分矿物在铜铅作业段容易上浮,影响浮选指标。因此,针对这两种矿物的有效抑制开展了试验研究。结果表明,试验过程中需要添加一定量的硫化钠来消除次生铜的影响;组合使用石灰、硫酸锌、硫化钠和BK612可以抑制铜铅浮选作业中的黄铁矿及闪锌矿;采用"铅铜等可浮—铜异步强化浮选—锌浮选"流程,能够解决次生铜及黄铁矿的影响,获得铜铅混合精矿和高品质铜精矿及合格锌精矿。     

磨矿方式影响闪锌矿抑制剂性能的机理研究

在铜锌共生矿铜、锌浮选分离过程中,抑制闪锌矿上浮是关键。为了研究提高抑制效果的途径,通过单矿物浮选试验,利用扫描电子显微镜分析、拉曼光谱分析,研究比较了水射流磨矿与球磨磨矿(铁介质)两种不同磨矿方式对闪锌矿抑制剂作用的影响。浮选试验结果表明,无抑制剂水射流磨矿回收率大于球磨(铁介质),同时抑制剂对水射流磨矿产出的闪锌矿的抑制效果远大于对球磨(铁介质)磨矿产物的效果,说明水射流磨矿对闪锌矿天然界面保持较好,球磨(铁介质)较差。拉曼光谱分析表明,抑制剂与水射流磨矿产物中的闪锌矿作用较强,而经球磨(铁介质)磨矿,闪锌矿之间及闪锌矿表面与铁球发生反应,生成大量亲水性的羟基铁化合物,干扰了抑制剂与闪锌矿表面的作用,抑制作用显著变差。     

印尼某地难分离铜铅锌多金属矿选矿技术研究

对印尼某地难选铅锌铜多金属矿进行了系统的工艺矿物学和选矿试验研究。该矿中黄铜矿与黄铁矿(磁黄铁矿)、闪锌矿共生关系密切,嵌布粒度较细,部分黄铜矿呈微细粒乳滴状于闪锌矿中,造成黄铜矿难以同方铅矿一起被优先浮出;闪锌矿易浮难抑制。经多方案试验确定宜采用优先选铅,其最终闭路试验获得铅品位61.65%、铅回收率81.64%的铅精矿,锌品位50.29%、锌回收率93.78%的锌精矿。     

Fahl ore flotation

The authors discuss flotation of fahl ore. It is proved that tennantite should be separated into an individual copper product in order to enhance overall copper recovery and mitigate ecological impact by means of preventing arsenic volatilization under smelting. Single mineral fractions of pyrite, chalcopyrite, tennantite, secondary sulfides, sphalerite and quartz sampled in the Ural region, as well as the samples of copper-zinc ore containing fahl ore are examined. The research involves oxidation of copper sulfides and pyrite under grinding in different conditions. Concentration of oxygen and sulfur-bearing ions is under control. The differences in oxygen consumption, oxidation of pyrite, tennantite and other sulfides are used to develop the mode of tennantite separation from other copper sulfides, sphalerite and pyrite. Based on the research findings, the authors recommend a flotation technology for copper–zinc pyritic ore with high content of tennantite to separate tennantite and secondary copper sulfides in different flotation circuits at varied pH.     

矿物浮选分离硫化铜、硫化锌的研究进展

随着我国对金属铜、锌资源需求的不断增加,有效的处理铜、锌矿石及对两者的高效利用对我国的经济建设有着极大的意义。硫化铜矿以黄铜矿为主,通常与硫化锌矿中的闪锌矿伴生,因此对两者进行分离是选矿研究中的一个热点。由于磨矿过程中黄铜矿溶解出的铜离子会对闪锌矿造成明显的活化效果,使得两者可浮性相近,这是导致铜、锌矿物分离困难的主要原因。对于铜锌硫化矿浮选分离当前的研究热点主要为抑锌浮铜,但在闪锌矿抑制剂研究方面深度不够,必须进一步研究不同抑制剂的抑制机理,从而更加清楚地调控矿浆环境及合理改变矿物的表面性质,以此增强抑制剂对闪锌矿的选择性。而发展新型氧化型药剂、外界物理化学方法改性以及研究抑铜浮锌的新方法是今后铜锌浮选分离的研究方向。     

非洲某难选高硫铜锌硫化矿选矿试验研究

非洲某高硫铜锌硫化矿中Cu和Zn的品位分别为1.30%、2.97%。由于原矿中铜矿物嵌布粒度细，与锌矿物紧密共生，矿石中次生铜矿物易氧化释放出铜离子活化闪锌矿，导致精矿互含率高，生产指标较差。 针对该矿石特点，进行了系统的工艺优化试验。结果表明：①矿石中主要铜矿物为黄铜矿，嵌布粒度较细，主要集中在10~35 μm；锌矿物为铁闪锌矿，粒度集中在10~75 μm；有害元素As主要以毒砂形式存在，少量 存在于硫砷铜矿中；其它硫化物主要为黄铁矿；脉石矿物主要包括方解石、白云石、菱铁矿、石英等。②在磨矿细度为P80=75 μm的条件下，经“粗精矿再磨+1粗3精1扫”选铜和选锌流程，最终可获得Cu品位26.03% 、含Zn1.72%、Cu回收率84.02%、Zn损失率3.29%的铜精矿和Zn品位44.16%、含Cu2.84%、Zn回收率90.63%、Cu损失率9.80%的锌精矿，较好地实现了铜锌资源的分离与回收。③试验采用焦亚硫酸钠作为锌的高效抑制剂 ，降低了难免离子对闪锌矿的活化；对于部分共生关系致密，嵌布粒度极细的铜锌矿物，通过超细磨技术进一步促进了铜锌单体解离，最终实现了铜锌高效分离。     

阿舍勒铜矿尾矿综合开发利用试验研究与生产实践

阿舍勒铜矿属火山喷发—沉积成因的黄铁矿型铜、锌多金属矿床。其中铜矿石占矿床中各类铜矿石总储量的65%,铜锌矿石占矿床中各类型铜矿石总量的35%,矿石中主要金属矿物为黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、砷黝铜矿和少量的方铅矿、辉铜矿以及微量的辉钼矿、斑铜矿、银金矿等。除富含铜外,还伴生有锌、硫、金、银等有价元素。阿舍勒铜锌尾矿中主要矿物为黄铁矿,占总量比例的62.05%,非金属矿物占35.35%,其它金属矿物占2.6%。因此,综合回收阿舍勒铜锌尾矿中的有价元素不仅是实现企业资源利用最大化的有效途径之一,而且符合国家发展"循环经济"、"节能减排"的产业政策。     

某低品位铅锌硫化矿浮选试验研究

某硫化铅锌矿含铅锌原矿品位低、嵌布粒度细、伴生关系复杂。通过多种方案的比较,采用优先浮选抑锌浮铅的选别流程,试验采用乙硫氮作为优先选铅的捕收剂,石灰作为调整剂以及黄铁矿的抑制剂,硫酸锌和亚硫酸钠作为闪锌矿的抑制剂,之后利用硫酸铜作为闪锌矿的活化剂,用丁基黄药作为捕收剂来实现铅与锌的有效分离。试验获得铅精矿含铅51.00%、铅回收率86.63%、含银518 g/t、银回收率47.41%,锌精矿含锌51.20%、锌回收率85.27%、含银234 g/t、银回收率38.38%。     

某复杂低品位铜锌硫化矿工艺矿物学研究

针对某复杂低品位铜锌硫化矿,为降低选矿成本及为生产提供指导依据,进行了工艺矿物学研究。采用化学多元素分析、矿物自动分析仪(MLA)、光学显微镜等分析手段,查明了矿石的元素组成及矿物组成、主要矿物的嵌布特征、共生关系、粒度分布及解离度特征。结果表明,矿石中Cu品位为0.60%,锌品位为0.25%;含铜矿物主要为黄铜矿,含锌矿物主要为闪锌矿;铜锌硫矿物嵌布关系复杂,嵌布粒径大小悬殊,主要矿物单体含量低,黄铜矿及闪锌矿的单体解离度分别为37.92%、32.43%、单体解离度不高;矿石中存在极细粒黄铜矿且细粒级黄铜矿包裹于黄铁矿、磁铁矿、闪锌矿、脉石中导致铜回收困难,部分闪锌矿粒度极细且铜锌硫矿物共生关系紧密,相互包裹,共同赋存于脉石中导致铜锌分离困难。     

内蒙古某多金属矿铜锌分离试验研究

内蒙古某多金属矿含有铜、锌资源,由于铜、锌矿物嵌布关系复杂、原矿品位铜低锌高、闪锌矿浮选活性好等特点,工业上一直未能实现铜、锌的综合回收。本研究通过优先选铜,抑制闪锌矿上浮,对铜粗精矿再磨增强铜、锌矿物的单体解离度,采用有机抑制剂HG-2强化硫酸锌和亚硫酸钠对闪锌矿的抑制,在原矿铜品位0.085%、锌品位1.046%的条件下,获得铜品位为23.68%,铜回收率为61.29%,锌含量4.31%的铜精矿和锌品位为52.53%,锌回收率为68.80%,铜含量为0.503%的锌精矿,实现了铜、锌资源的综合回收。     

江西某复杂难选铅锌矿石工艺矿物学研究

采用矿物参数自动检测仪、扫描电子显微镜等对铅锌矿石的进行工艺矿物学研究。结果表明,矿石主要金属矿物以闪锌矿、方铅矿、黄铁矿等硫化物为主,脉石矿物以碳酸盐岩为主,矿物成分复杂增加了有价金属分离难度;矿石主要有用元素为铅、锌,含量分别为1.98%、3.27%,其中方铅矿中的铅占74.26%,闪锌矿中的锌占64.75%,金、银含量分别为0.3 g/t和73.5 g/t,矿石经济价值高;方铅矿、闪锌矿及黄铁矿嵌布粒度非常细,整体属于中细粒级范畴;-0.074 mm占21.45％条件下的原矿中,方铅矿、闪锌矿的解离度分别为54.8%和57.8%,连生关系复杂。根据不同磨矿细度下的解离度分析结果,建议采用的磨矿细度为-0.074 mm占83%,在该细度条件下,方铅矿和闪锌矿能够解离充分,解离度分别为83.1%和85.5%。根据该类型矿石的工艺矿物学特性,本文建议采用“依次浮选铅—锌—硫”的优先浮选工艺流程,依次得到铅、锌、硫精矿。     

云南某铅锌多金属矿选矿试验研究

在对云南某铅锌多金属矿进行简单工艺矿物学研究的基础上,按拟定的铜铅混浮-铜铅分离-锌硫混浮-锌硫分离原则流程进行了磨矿细度、药剂种类及用量条件试验,采用1粗1扫2精混浮铜铅、1粗1扫2精铜铅分离、1粗1扫2精混浮锌硫、1粗1扫2精锌硫分离、中矿顺序返回的闭路试验流程处理该矿样,获得了铅品位45.26%、回收率81.33%的铅精矿,锌品位45.97%、回收率88.29%的锌精矿,分选指标理想,但综合回收产品铜精矿和硫精矿的指标有待提高。