双组分环氧改性端硅烷基聚氧化丙烯密封胶的制备

以低黏度环氧树脂对MS(端硅烷基聚氧化丙烯)密封胶进行改性,制备了双组分密封胶,探讨了其共混改性机理,并考察了其配方中填料和助剂对密封胶表干时间和力学性能的影响。研究结果表明:环氧改性MS密封胶可形成"海-岛结构",相容性良好,且KH-792[N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷]起到了环氧与MS的桥接作用,达到增强、增韧的效果;B组分中水的加入可促进MS聚合物的交联及KH-792的水解,因而缩短了密封胶的表干时间;环氧改性MS密封胶的适用期会随着环氧固化剂用量的增大而缩短。w(环氧固化剂GMZ)=6%~7%(相对于MS聚合物质量而言)时较为适宜;w(纳米CaCO_3用量)=30%(相对于MS聚合物质量而言),起到补强作用,密封胶的粘接强度较好,拉伸剪切强度可达到4.2 MPa。     

阻燃MS密封胶的研制及性能研究

以硅烷改性聚醚树脂为基础聚合物,加入填料、偶联剂、催化剂、增塑剂和阻燃剂制备了阻燃MS密封胶。研究了单一阻燃剂的用量和种类,以及阻燃剂复配比例对MS密封胶力学性能及阻燃性能的影响。研究结果表明:改性氢氧化铝[Al(OH)_3]的阻燃效果优于三氧化二锑(Sb_2O_3)和聚磷酸铵(APP);当改性Al(OH)_3用量50份以上时,MS密封胶的阻燃性能可达FV-0级;随着Al(OH)_3用量增加,MS密封胶的断裂伸长率不断降低,拉伸强度先增长后降低;Al(OH)_3与Sb_2O_3复配产生协同作用,两者质量比在3∶1～1∶1范围内,总用量40份,即可实现良好的阻燃效果。     

太阳能双玻组件用有机硅密封胶的研制

以黏度为2×104m Pa·s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,纳米碳酸钙和气相法白炭黑为补强填料,甲基三甲氧基硅烷为交联剂,氨基硅烷与自制烷氧基硅烷聚合物的复配物为粘接促进剂,钛酸四丁酯为催化剂,制得太阳能双玻组件用有机硅密封胶。分别研究了纳米碳酸钙和气相法白炭黑的配比、交联剂的用量、粘接促进剂的配比及用量以及催化剂的用量对密封胶性能的影响。结果表明,当基础聚合物100份,纳米碳酸钙和气相法白炭黑质量比为10∶2的补强填料100份,交联剂5份,氨基硅烷与烷氧基硅烷聚合物的质量比为2∶1的粘接促进剂1份,催化剂钛酸四丁酯2份时,制得的密封胶综合性能较优,经85℃、相对湿度85%老化1 000 h后,其性能保持率达90%以上。     

装配式建筑单、双组分MS密封胶的性能研究

以硅烷改性聚醚树脂为基础聚合物,制备装配式建筑单、双组分MS密封胶,并对其性能进行了对比分析。研究结果表明:催化剂的用量和温度会影响表干时间,装配式建筑单组分MS密封胶催化剂用量以控制在0.16%为宜,10 mm深度固化时间≥72 h;双组分催化剂用量以控制在0.60%为宜,10 mm深度固化时间≤24 h;装配式建筑单、双组分MS密封胶宜选择聚酰胺蜡类触变剂,用量为1%;装配式建筑单组分MS密封胶的粘接效果、施工效率均优于双组分MS密封胶,单组分MS密封胶损耗量为15%左右,双组分MS密封胶损耗量为5%左右。     

单组分硅烷改性聚醚密封胶的研制及应用

以端硅烷基聚醚(MS)为基础聚合物,制备了单组分湿固化MS密封胶,考察了配方中填料及助剂对密封胶表干时间、力学性能的影响,研究了该密封胶贮存稳定性的改善问题。结果表明:催化剂U-220H用量达1.6份时,表干时间的减少趋于平缓,配方组分中不加黏附促进剂WD-51时,密封胶的表干时间显著增加;炭黑用量达到25份时,该密封胶固化后的拉伸强度达3.9MPa;WD-51的加入将增大密封胶体系的交联密度,使其伸长率下降;吸水剂WD-21的加入可有效提高单组分湿固化MS密封胶的贮存稳定性。     

装配式建筑用双组分硅烷改性聚醚密封胶的研制

以硅烷改性聚醚为基胶,加入增塑剂、填料、触变剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂及催化剂等,制备了一种装配式建筑用双组分硅烷改性聚醚(MS)密封胶。研究了不同种类的基胶、增塑剂、填料、触变剂、耐老化剂、催化剂对硅烷改性聚醚密封胶性能的影响,筛选出了制备MS密封胶适合的原料:以S810硅烷改性聚醚为基胶,PPG-3000为增塑剂,CCS-18、CCS-25纳米碳酸钙(质量比1∶1)复配作为填料,聚酰胺蜡作触变剂,Tinuvin 326紫外吸收剂与抗氧剂Irganox 1076 (质量比1∶1)复配作为耐老化剂,以十二胺和辛酸亚锡复配作为催化体系,制备的装配式建筑专用双组分MS胶硫化后,100%定伸模量为0. 2 MPa,拉伸强度为0. 89 MPa,拉断伸长率为950%,弹性回复率为89%,综合性能较优,可满足装配式建筑的填缝要求。     

环保型有机硅改性聚醚密封胶的研制

以有机硅改性聚醚树脂、聚氧化丙烯二醇、填料、硅烷偶联剂和催化剂等原料,制备环保型单组份有机硅改性聚醚密封胶,探讨其环保机理和力学性能。实验表明:以PPG3000为环保增塑剂,改性纳米碳酸钙为填料,当MS聚合物1和MS聚合物2复配比例为80∶20时,密封胶的综合性能最佳;硅烷偶联剂和催化剂对密封胶的固化性能影响很大。     

高弹性低模量硅烷改性聚醚密封胶的研制

优选硅烷改性聚醚预聚物(MS)为主体材料,以气相白炭黑与重质碳酸钙复配填料补强,通过混合偶联剂、增塑剂以及催化剂等溶助剂原料搭配,制备一款拉伸模量低、韧性好、高弹性的硅烷改性聚醚密封胶。试验中考察了补强原料、MS聚合物、偶联剂选型和增塑剂用量调整对MS密封胶综合性能的影响。试验结果发现,以气相白炭黑与重质碳酸钙复配填料补强,A-105与LT-792按1∶1混合作为偶联剂,采用低黏度MS聚合物、增塑剂量15%～20%,所制密封胶柔韧性好、模量低,拉伸强度与断裂伸长率性能较为优异,能够满足密封胶装配密封与粘接实用需求。     

装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶的制备及性能探讨

试验优选MS预聚物为主体黏料,纳米碳酸钙为填料,复配适量的增塑剂、硅烷偶联剂和催化剂等功能助剂制得适用于装配式建筑的硅烷改性聚醚密封胶。考察了MS预聚物黏度、纳米碳酸钙粒径、增塑剂与偶联剂种类对密封胶性能的影响。试验结果表明,以黏度6s/10g的MS预聚物粘料所制的密封胶模量为0.27MPa、拉伸强度1.33MPa、断裂伸长率670%、100%内聚粘接破坏;采用KS-80与KS-100按照1∶1复配作为密封胶填料,所制MS胶100%模量低、拉伸强度1.08MPa、断裂伸长率942%、弹性恢复率84%;聚醚三元醇增塑剂溶胀性1.9%、拉伸粘接效果好;环氧基LT-560偶联剂制胶,所制密封胶弹性伸长率1170%,100%拉伸模量为0.22%,适用于装配式建筑粘接、密封施工需求。     

二乙醇胺改性水性环氧树脂的制备研究

采用二乙醇胺对双酚A型环氧树脂(E-44)进行化学改性引入亲水性基团,制备出了稳定性良好的水性环氧树脂。通过研究二乙醇胺用量、反应温度对水性环氧树脂体系稳定性的影响,确定了最佳的原料配比;研究了水性环氧树脂的粒径分布。研究表明:随着二乙醇胺用量的增加,环氧树脂的亲水性增强。随着二乙醇胺与环氧基物质的量比的增大,水性环氧树脂的粒径变小,当二乙醇胺与环氧基的物质的量比为0.5∶1时,能够制备出性能稳定的环氧树脂水溶液。     

硅酸锂改性水性聚氨酯耐高温涂料的制备及性能研究

采用硅酸锂为改性试剂,硅灰石粉、氧化铝等为填料制备水性聚氨酯耐高温涂料。检测不同的硅酸锂用量对水性聚氨酯耐高温涂料稳定性、耐高温性等性能的影响。研究结果表明:水性聚氨酯乳液、硅酸锂、硅灰石粉、氧化铝、高岭土的质量比为4∶2∶3∶1∶4时,即当硅酸锂的添加量占涂料含量的15.5%左右时,涂料的各项性能较为优良。     

PEPA-EG/EP复合涂料的制备及其阻燃防腐性能

以季戊四醇磷酸酯(PEPA)与可膨胀石墨(EG)作为复合填料,添加到水性环氧树脂(EP)中制备出PEPA-EG/EP复合涂料。通过耐火极限分析、热失重分析、极限氧指数测试、垂直燃烧测试、残炭扫描电镜分析、残炭红外分析、电化学实验和附着力实验,考察了不同质量配比的复合填料对PEPA-EG/EP复合涂料阻燃性能和防腐性能的影响。结果表明:当复合填料与水性环氧树脂的质量比为15∶100时,涂料具有最佳的阻燃性能和防腐性能,其钢片背温达到500℃的时间是38 min,极限氧指数达到27.2%,垂直燃烧等级达到V-1级,800℃时残炭量为27.79%,并且在480 h的电化学测试中,其阻抗值达到最大,为9.24*10~6Ω×cm~2。     

低模量高速铁路聚氨酯密封胶的制备及性能研究

采用带有位阻基团的二胺类扩链剂,制备符合高速铁路标准要求的低模量双组分聚氨酯密封胶。讨论了NCO含量、扩链剂、增塑剂和超细填料用量对密封胶性能的影响。结果表明,在预聚体(A组分)的NCO质量分数为4.0%~5.0%,B组分中扩链剂Wanalink 6200、增塑剂DINP、超细碳酸钙填料质量分数分别为15%~20%、15%~20%、50%~60%时,所得的密封胶的性能最佳。     

不同成膜物质配比和成膜助剂用量对漆膜性能的影响

寻找水性木器漆中聚氨酯分散体与丙烯酸乳液的最佳配比及其成膜助剂最合理用量,使漆膜的性能得到充分发挥。水性聚氨酯分散体与水性丙烯酸乳液配比为1∶3(质量比),成膜助剂用量为6.0%～6.5%(质量分数)时,水性木器漆漆膜硬度、抗粘连性、耐水性和耐醇性最理想。     

双组份水性环氧富锌底漆制备与性能研究

以水性环氧树脂乳液为基料,改性聚酰胺固化剂,锌粉为防锈颜料,氨基偶联剂为助剂,研制了双组份水性环氧富锌防腐底漆。探讨了树脂的选择、固化剂用量、锌粉用量、硅烷偶联剂用量等对水性环氧富锌防腐底漆性能的影响。在最佳配比条件下,环氧当量∶H当量=1.2∶1,锌粉占干膜质量的75%,硅烷偶联剂为富锌涂料质量的1%时,漆膜性能优异,可应用于各种重防腐蚀领域。     

一种低模量硅烷改性密封胶的研制

利用硅烷改性聚醚预聚物(MS)作为主体材料,制备了一种低模量MS密封胶,分别考查填料、增塑剂及催化剂对该密封胶力学性能的影响。结果表明,将纳米碳酸钙与重质碳酸钙按一定比例混合使用,密封胶的伸长率更为优越,模量低;随着基础聚合物黏度增大,密封胶拉伸强度降低,断裂伸长率也增大;增塑剂量达到15%~20%,催化剂量为0.2%时性能较为优异,柔性最好,模量较低。     

饰面膨胀型防火涂料的研制

报道了一种水性双组分膨胀型饰面防火涂料的研制。涂料的组分Ⅰ由基料 (A)、填料和添加剂组成 ;组分Ⅱ为磷酸。基料是特制的双氰胺 -尿素 -甲醛共聚物的胶体溶液。填料是二氧化钛 (B) ,添加剂是三氧化二锑 (C)、季戊四醇 (D)、氯化石腊 (E)。当组分Ⅰ组成为m (A)∶m(B)∶m (C)∶m (D)∶m (E) =1 0 0∶0 30∶0 0 4∶0 0 6∶0 0 4,m (组分Ⅰ )∶m (组分Ⅱ ) =1 0 0∶0 2 5时 ,性能达到饰面防火涂料一级标准。用正交优化工艺制备的防火涂料 ,涂覆比 1 0kg/m2 时 ,耐火时间超过 2h ,可作超薄型钢结构防火涂料使用。该防火涂料的特点是 :不但防火性能好、不污染环境、适用范围广 ,而且装饰效果好 ,达到普通涂料的装饰水平     

阻燃有机硅密封胶中阻燃填料与补强填料的适配性研究

采用纳米碳酸钙与气相法白炭黑作补强填料制备阻燃有机硅密封胶,研究了其与阻燃填料的相容性。结果表明,气相法白炭黑与含氮阻燃填料FS-480D单独配合使用时,阻燃填料用量需超过45%才可使密封胶阻燃性能达到FV-0级,且此时密封胶触变性很差;若再复配使用3%的三氧化二锑作协效阻燃填料,虽可减少一半的含氮阻燃填料用量,但触变性仍较差。当纳米碳酸钙用量为50%,含氮阻燃填料FS-480D用量为18%时,密封胶的阻燃性能即可达到FV-0级,力学性能较好且触变性不受影响。     

水性丙烯酸酯乳液包膜尿素研究

水性聚合物乳液包膜肥料技术在提高肥料利用率、有效控制农业污染方面发挥重要作用。采用预乳化半连续滴加的种子乳液聚合工艺合成水性丙烯酸酯乳液、高压喷枪喷涂包裹尿素制得包膜尿素;讨论了不同聚合硬软单体质量比、油水质量比、引发剂用量、乳化剂用量对乳液性质及包膜效果的影响,当聚合硬软单体质量比为48.0∶52.0、油水质量比为100∶120、w(引发剂)为0.5%、w(乳化剂)为2.4%时,包膜尿素缓释性较好。     

填料对双组分有机硅密封胶性能的影响

研究了填料对双组分有机硅密封胶力学性能的影响。通过改变填料的种类,制备了不同性能的有机硅密封胶,并测试其在不同条件下处理后的拉伸强度和拉断伸长率。结果表明,不同填料对有机硅密封胶性能影响不同,标准条件下密封胶拉伸强度和拉断伸长率都不同;以钛白粉、滑石粉、石英粉为填料,熔融温度高、热膨胀系数小,200℃高温环境后,加入这些填料制成的密封胶拉伸强度与标况下强度比值分别为88%、80%、78%;采用H2SO4质量分数为5%、10%、40%的H2SO4溶液浸泡后,以石英粉为填料制成的密封胶拉伸强度与标况下强度比值最高;以碳酸钙为填料制成的密封胶在200℃高温和3种质量分数的硫酸溶液浸泡后密封胶的拉伸强度和拉断伸长率降低较多;6种填料制成的有机硅密封胶耐盐雾侵蚀的能力差别不大,经盐雾环境处理1 000 h后,密封胶拉伸强度与标况下强度比值均在90%以上。