等比例缩合型双组分室温硫化有机硅密封胶的制备

采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、活性碳酸钙、二甲基硅油、交联剂、偶联剂和催化剂等为原料,制备了一种等比例缩合型双组分室温硫化硅橡胶,并讨论了催化剂用量、交联剂和偶联剂对该有机硅密封胶性能的影响。结果表明,当以二月桂酸二丁基锡(DBTDL)作为催化剂时,其添加量控制在1‰左右效果较好;四乙氧基硅烷(Si-28)作为交联剂可适当延长操作时间且消黏较快。通过对3种材料的粘接性能测试后认为,γ-氨丙基三甲氧基硅烷(KH-540)作为偶联剂的效果相对最好。     

电梯装配用单组分端硅烷基聚醚密封胶的研究

文章根据电梯装配应用要求,以端硅烷基聚醚为基础聚合物,制备了单组分湿固化端硅烷基聚醚密封胶(下文简称MS密封胶),对其挤出性、固化速度、粘接强度进行了试验研究,结果表明:电梯加强筋的装配中,MS密封胶的挤出性为40～50(s/20g)较为适宜,气温高低将影响MS密封胶的挤出性;作为增塑剂,由于聚醚多元醇具有一定吸湿性,较邻苯二甲酸酯类制备得到的MS密封胶固化速度快,但耐湿热老化性较差;炭黑M880对MS密封胶起到良好的补强效果,用量在40份时拉伸剪切强度达到3.5MPa;KH-792与ALink 597作为偶联剂搭配使用时,MS密封胶对电梯金属板材的粘接效果较好。     

单组分耐高温脱丙酮型有机硅密封胶的研制

文章以羟基封端聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,研制出一种单组分室温硫化脱丙酮型有机硅密封胶。探讨了配方中填料及偶联剂对该密封胶性能的影响。试验显示:GY-1通过与KH-550与KH-792复配,可以提升该脱丙酮型有机硅密封胶的融合性并降低表干时间,同时保持较好的粘接性能;2μm和5μm硅微粉以6:4配比、添加量在30～40phr时,脱丙酮型有机硅密封胶力学性能相对较好,满足微波炉应用要求;耐热剂GY-2的用量在4phr左右为宜,此时密封胶具有良好的耐热性能,老化前后力学性能下降在5%～8%之间。     

中低温固化黏接双组分加成型液体硅橡胶的制备

为开发一款对各类基材具有良好黏接性的中低温固化液体硅橡胶,研究增黏剂类型、铂催化剂质量分数、含氢硅油活性氢含量对加成型硅橡胶硫化速度和黏接性等性能的影响。结果表明:当环氧含氢环体增黏剂和苯基含氢增黏剂复配时,制备的硅橡胶的硫化速度、对不同基材的黏接力等性能均较好;随着铂催化剂质量分数、含氢硅油活性氢含量的增大,硫化速度均加快,但黏接强度先增加后降低。当环氧含氢环体增黏剂和苯基含氢增黏剂配比为2∶1,铂催化剂质量分数为1.5×10~(-5),含氢硅油活性氢质量分数为0.5%时,研制的双组分加成型液体硅橡胶可在60℃下20 min完全固化,且对不同基材具有良好的黏接性,对不锈钢、聚苯醚(PPO)基材的拉伸剪切强度分别达到1.8 MPa和1.1 MPa。     

双组分环氧改性端硅烷基聚氧化丙烯密封胶的制备

以低黏度环氧树脂对MS(端硅烷基聚氧化丙烯)密封胶进行改性,制备了双组分密封胶,探讨了其共混改性机理,并考察了其配方中填料和助剂对密封胶表干时间和力学性能的影响。研究结果表明:环氧改性MS密封胶可形成"海-岛结构",相容性良好,且KH-792[N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷]起到了环氧与MS的桥接作用,达到增强、增韧的效果;B组分中水的加入可促进MS聚合物的交联及KH-792的水解,因而缩短了密封胶的表干时间;环氧改性MS密封胶的适用期会随着环氧固化剂用量的增大而缩短。w(环氧固化剂GMZ)=6%~7%(相对于MS聚合物质量而言)时较为适宜;w(纳米CaCO_3用量)=30%(相对于MS聚合物质量而言),起到补强作用,密封胶的粘接强度较好,拉伸剪切强度可达到4.2 MPa。