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膜法气体分离技术在石化中的应用新进展 总被引:5,自引:1,他引:5
综述了膜法富氧、富氮、氢回收技术及膜法与其他相关技术集成在石化中的最新应用进展。包括用于各种燃料和大多数工业炉窑的局部增氧助燃 ,用于催化裂化装置的富氧再生、富氧克劳斯硫回收、富氧处理废水和含油污泥以及注氮强化采油等。指出随着渗透率大、选择性高的膜材料的研制与开发成功以及膜法和有关分离技术的优化集成 ,膜法气体分离技术在石化工业中的应用将更加广泛 相似文献
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为解决我国液体分离膜发展过程中产品技术性能落后、品种单一、竞争力弱、进口依赖性强等问题,形成具有自主知识产权和国际先进水平的面向海水淡化、苦咸水淡化、中水回用和饮用水净化等领域的高性能液体分离膜技术,形成我国液体分离膜材料及膜法水处理产业链,有效提升我国液体分离膜和膜法水处理装备制造能力,改变目前膜分离及膜法水处理领域依赖进口膜的局面,充分发挥液体分离膜技术在解决我国水资源问题中的重要作用。 相似文献
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《精细化工原料及中间体》2010,(1)
一、产品和技术简介:膜法富氧系利用空气中各组分透过膜时的渗透速率不同,在压力差驱动下,使空气中的氧气优先通过膜来得到的。当氧浓度在30%左右,流量小于20000NM3/h时,膜法投资、维修及操作费用之和仅为深冷法和PSA法的五分之四到百分之九十五左 相似文献
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综述了目前膜法脱除天然气中二氧化碳的工艺技术发展现状。首先对比了天然气脱除二氧化碳多种工艺技术特点及应用场合情况,膜分离法相比于其他分离方法,具有投资较少、占地小、耗能少等优势。介绍了膜法分离原理、膜材料、膜组件发展现状和膜法脱除天然气中二氧化碳工艺技术单元情况。而工艺技术单元又分为预处理单元和膜分离单元:预处理单元根据采出原料气成分选择不同脱除方法进行组合;原料气经预处理单元后进入膜分离单元,根据实际工况,综合考虑烃类回收率、占地、能耗、投资等因素合理地设计膜法脱碳分离工艺。然后又对国内外膜法脱除天然气中二氧化碳应用案例进行介绍,目前国外膜法脱除天然气中二氧化碳应用案例较多,而国内应用案例较少,因此需加大国内膜法脱除天然气中二氧化碳的工业应用。最后对天然气膜法脱除二氧化碳技术发展方向进行了展望,指出研发具有自主知识产权并且在实际复杂工况条件下能保持高性能、长周期稳定性的膜材料是未来膜分离技术发展的重点,同时将两种或两种以上的单一脱除二氧化碳技术相结合的耦合集成组合工艺,如膜法分离+化学吸收法、膜法分离+变温吸附法等,这种耦合集成组合工艺为未来脱碳工艺技术发展提供了新方向。 相似文献
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介绍了当前国内隔膜法和离子膜法烧碱的生产技术.在分析生产技术的基础上,比较了两种方法的投资情况,认为实际生产中,采用哪种制碱工艺,既要考虑技术,也要估计投资费用及运行中设备的维修和管理. 相似文献
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浅谈膜法富氧的技术及其应用 总被引:2,自引:0,他引:2
本文介绍了近年来膜法富氧技术的应用研究,初步探讨了目前膜材料的氧氮分离性能及在工业、商业中的应用,分析了膜法富氧存在的技术问题以及发展趋势。 相似文献
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石油炼制和化工过程存在大量油水混合物体系,影响生产过程稳定性,也会造成环境污染,亟需高效低成本的油水分离技术。与气浮、离心、化学混凝等传统油水分离技术相比,微孔膜技术通过油或水的选择性渗透实现分离,具有操作简单、分离效率高、运行成本低等众多优点。然而,微孔膜处理油水混合物的分离效率和加工能力同时取决于膜材料的表面性质(表面浸润性能)和微孔结构(分离通道的尺寸效应)。本文首先基于表面润湿现象和尺寸筛分机制介绍了膜法油水分离的原理,然后从上述两个角度出发综述了近年来微孔膜法油水分离的相关研究进展,最后指出微孔膜法油水分离在迈向工业化应用的过程中还需解决的一些问题,并对未来膜材料表面性质和微孔结构的研究进行了展望。 相似文献
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天然气膜法脱水净化技术及应用 总被引:6,自引:0,他引:6
天然气脱水净化是保证天然气正常传输和使用的基本环节,膜法脱水技术与传统的溶剂吸收,物理吸附,冷却分离等具有较大的技术优势和发展潜力,本文介绍了天然气膜法脱水技术原理,特点,总结了吹扫和真空两种天然气膜脱水技术工艺,给出膜法脱水应用实例,并对集成净化技术进行分析。 相似文献
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《精细化工原料及中间体》2014,(8)
正产品和技术简介:膜法富氧系利用空气中各组分透过膜时的渗透速率不同,在压力差驱动下,使空气中的氧气优先通过膜来得到的。当氧浓度在30%左右,流量小于20000NM3/h时,膜法投资、维修及操作费用之和仅为深冷法和PSA法的五分之四到百分之九十五左右,而且规模越小,膜法越经济。此外,膜法设备简单、操作方便和安全、起动快、规模可小可中、不污染 相似文献
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