由工业锌灰制备无水氯化锌

由工业锌灰制备无水氯化锌唐海峰，卞祖强（江苏宝应县实用化工研究所２２５８００）目前，工业锌灰主要用来制备硫酸锌。近来由于锌等有色金属材料价格居高不下，锌灰的价格也随着陡升，用其来制备硫酸锌经济效益已不容乐观，而用工业锌灰制备无水氯化锌却具有较高的经济...     

利用工业废锌渣生产无水氯化锌

传统的无水氯化锌生产方法是用工业盐酸和氧化锌或锌锭进行反应。但随着氧化锌、锌锭供应紧张,价格上涨,用传统方法进行生产,原料紧张难购,产品成本高,给企业生产造成困难。为了扩大生产,降低成本,我们从1981年以来试用废弃锌渣生产无水氯化锌获得成功,取得了较好的社会效益和经济效益。     

低成本连续化的氯化锌制造工艺

以锌灰和废盐酸为原料，用连续反应装置生产氯化锌，不仅成本低，而且无气体逸出；用蒸发器代替敞开式的石墨板蒸发器，不仅节省能量，而且无蒸汽四逸；采用可回收滤渣的工艺，既回收了有利用价值的铅、铜、三氧化二铁等物质，又解决了重金属的污染问题。经厂家的生产实践证明，这种氯化锌制造工艺既避免了污染，又能获得较好的经济效益。     

富氧催化酸浸低品位锌灰制取氯化锌工艺研究

利用盐酸浸取工业锌灰,所含硫以硫磺形式产出,同时可得高纯氯化锌产品.富氧催化浸取工艺对环境友好,可高效回收有限资源.酸浸锌灰最佳工艺条件:表面活性剂十二烷基苯磺酸钠质量浓度为0.2 g/L;盐酸浓度为8.00 mol/L;液固质量比为10∶1;硝酸(催化剂)加入体积为浸取液体积的0.1%;浸取温度为363 K;浸取时间为3 h.在此条件下,锌浸出率达98%以上.如采用工业废酸浸取,并有效回收重金属及副产品硫磺,工业生产成本将会降低,可达到绿色生产之环保目标.     

从废锌渣中制备氯化锌新方法的研究

通过实验得出了从废锌渣中制备氯化锌的新方法,并确定了盐酸的加入量,得到了合格的氯化锌产品,同时得出了蒸发时控制碱式氯化锌含量的浓缩温度。     

锌灰酸浸净化制氯化锌新工艺研究

研究了以炼铅厂铅锌烟灰为原料,采用盐酸浸取并以高锰酸钾氧化铁锰、锌粉置换镉铅铜两步法生产氯化锌的新方法。以锌浸出率最高、铅浸出率最低、铁锰镉铅铜除杂最彻底为考察目标,通过实验找到最佳工艺条件:40 g铅锌烟灰在由71 m L浓盐酸和130 m L水配制的混酸中在30℃条件下浸取50 min,然后加入高锰酸钾0.017 g在10℃条件下继续反应2 h,过滤后的滤液中加入锌粉0.15 g在40℃条件下反应50 min,过滤得到浓度为1.65 mol/L的氯化锌溶液。在上述工艺条件下锌的浸出率为95.4%。用制备的氯化锌溶液生产氧化锌,杂质含量满足GB/T 19589—2004《纳米氧化锌》一级品要求。     

复分解反应合成二烷基二硫代磷酸锌

以丁铵(二正丁基二硫代磷酸铵)和氯化锌为原材料,采用复分解反应合成二正丁基二硫代磷酸锌(ZBPD)。在合成中用正交方法对合成条件与产品产率的关系进行研究,最终确立了优化的合成工艺反应温度为30-40℃、物料摩尔比为2∶1-2∶1.1的丁铵和氯化锌反应4 h,此时所得到的产物ZBPD产率约为75%,锌含量11.3%-12.9%。并且讨论了产品后处理过程中脱水步骤与产品含水量的关系。     

二氧化碳法制备活性氧化锌的过程研究

以次硫酸氢钠甲醛副产锌泥为原料，用高剪切乳化机乳化锌浆，采用双氧水作为氧化剂氧化锌浆中的金属锌使之转化为氢氧化锌，采用二氧化碳作为沉锌剂碳化锌浆后得到碱式碳酸锌沉淀，沉淀通过脱水、洗涤、干燥、煅烧后可得到活性氧化锌产品。该方法充分利用了锌资源，有效处理了大量闲置的锌泥，制得的活性氧化锌产品质量可达到HG2572-1994合格品标准。     

利用氯化锌废泥渣生产硫酸锌的研究

以合锌废泥渣和硫酸为原料生产工业级硫酸锌，经试验锌利用率90％以上，硫酸锌质量达到HG／T2326－92标准的要求。     

第六讲——锌

1概述人类在公元前500年就发现了锌(Zn),其使用已超过2 000年。古罗马人将锌与铜混合,以冶炼制取黄铜器。至今,锌仍是应用极广的主要金属之一。主要的锌矿有闪锌矿(ZnS)、菱锌矿(ZnCO3)、硅锌矿(ZnSiO4)、异极矿(Zn4Si2O7(OH)2.H2O)。锌常与铁、镉、镓、锗、铅等共生。铅锌矿在我国分布很广。     

碱性锌酸盐体系锌及锌铁合金电镀添加剂

综述了碱性锌酸盐体系锌及锌铁合金电镀添加剂的研究和发展，添加剂产生光亮作用的机理。     

锌酸钙表面沉积Ca Sn(OH)6的制备及锌镍二次电池应用

为了改善锌镍二次电池中锌负极存在的严重极化问题，并提高锌负极的电化学性能和循环稳定性，采用水热–共沉淀法制备了表面沉积CaSn(OH)₆的锌酸钙，研究了CaSn(OH)₆的沉积对锌酸钙的形貌结构和电化学性能的影响。结果表明：水热–共沉淀法可以让CaSn(OH)₆沉积在锌酸钙表面，且制得的锌酸钙结晶度高。Ca Sn(OH)₆的沉积降低了锌酸钙的电荷转移电阻，加快了电化学反应速率，并提升了锌酸钙的耐腐蚀能力和电荷传递速率，有效的改善了锌电极的极化现象。将表面沉积Ca Sn(OH)₆的锌酸钙用作锌镍电池负极活性物质时，电池在0.2 C充放电循环70次后的容量保持率为85.34%。     

欢迎接产锌铝合金表面清洗剂

产品用于锌铝合金表面清洗，可广泛用于电镀和金属成型等行业，可以在两分钟内，清洗干净锌铝合金表面，并使经过清洗的锌铝合金表面强度提高，能有效防止锌铝合金在水中的腐蚀，有利于电镀等后加工。     

以硫化锌为原料生产氯化锌

一、前言 目前国内生产氯化锌都是以粗氧化锌和冶金行业副产的含金属锌及氧化锌的锌灰为原料。近年来由于这些原料价格上涨且货源紧张,严重影响了氯化锌的生产,许多厂家面临效益下降甚至亏损局面,因此开拓新的锌原料是氯化锌行业需要解决的课题之一。笔者认为主要应从含锌矿物及工业副产物着     

含锌氮肥——硝铵锌的研制与开发

阐述了锌肥和土壤补锌的重要性，介绍了锌氮合剂，硝铵锌的研制情况以及硝铵锌在田间推广使用的经济价值。     

溶剂萃取分离铁锌

氯化物溶液中，铁（Ⅱ）、铁（Ⅲ）、锌（Ⅱ）与氯离子配位，形成不同的络合物，具有可萃性差异。对ＴＢＰ、叔胺、季铵进行分离性能比较后发现，季铵对铁（Ⅱ）、锌表现出优良的分离性能和较大的负载容量。机理研究表明，季铵萃锌是阴离子交换反应。模拟实验证实，经两级萃取能使铁（Ⅱ）、锌几乎完全分离。     

高硅铸铝合金镀前浸锌液

针对高硅铸铝件在组成，组织与性能上的特点，研究了8种高硅铝合金镀前浸锌液。用扫描电镜（SEM）观察了8种不同的浸锌液配方浸锌的试片的表面浸锌膜的微观形貌，测定了浸锌后镀镍层与试片的结合力，优选了能获得良好结合力的最佳浸锌液配方。并研究了随浸锌时间的增加，锌晶核的析出与成长的过程，结果表明，当氢氧化钠140g/L，氧化锌14～20g/L、氯化镍1.5g/L时，试片镀镍后结合力良好。发现浸锌液能够溶解铝合金部分组织，并在铝表面造成孔洞，这种孔洞对镀层起着锚链作用，铝合金表面孔洞的均匀分散以及细小锌晶粒的高度弥散是得到良好结合力的前提。     

从冶锌工业废渣中提取铅、锌、铜、镉

冶锌工业废渣中含有铅、锌、铜、镉等元素，回收利用这些元素有较大的经济效益，减少污染，保护生态环境。本文对冶锌工业废渣中铅、锌、铜、镉元素的回收方法作一简要的概述与分析。     

新型活化环氧富锌涂层的耐腐蚀性研究

富锌涂料在防腐蚀领域具有广泛应用，然而其长效防护性能却受到锌粉活性影响。本文以冷涂锌涂层、传统环氧富锌涂层作为对照，研究了新型具有电化学活性的环氧富锌涂层在盐雾加速腐蚀试验后的耐腐蚀性。宏观形貌分析表明：盐雾加速腐蚀 1 800 h后，活化环氧富锌涂层表面并未出现锈点；采用扫描电子显微镜、维体式显微镜观察试验后涂层的表面形貌和涂层结构，发现活化环氧富锌涂层微观表面更加平滑，锌粉并未出现大面积的氧化，涂层内部大小锌粉颗粒均匀排列；通过电化学方法研究涂层的耐蚀机理与防护性，发现活化富锌涂层具有更持久的低防护电位。以上研究结果表明，较冷涂锌及传统环氧富锌涂层而言，新型活化环氧富锌涂层具有优异的长期防护性能，是值得关注和研究的一种新型技术。     

低铁锌铁合金电镀新工艺

研究了在碱性锌酸盐镀液中加入含铁补充剂后,得到镀层含铁量为0.4%～0.8%的锌铁合金电镀新工艺,讨论了影响镀层铁含量的各种因素,测试了镀层及镀液的性能.结果表明,锌铁合金镀层与锌镀层相比,更加光亮、细致,结晶致密,耐蚀性得到进一步提高.