工艺因素对铝双辊铸轧凝固过程的影响

利用铝双辊铸轧过程传热数学模型,系统分析了辊套材料、浇注温度等工艺因素对铝双辊铸轧过程凝固速率的影响及进一步提高铸轧机生产能力的途径,建立了钢和铜合金2种辊套材料的凝固壳厚度随时间变化的计算公式。     

中国金属学会炼钢学会浇注学术委员会征文通知

浇注学术委员会订于1991年第三季度召开学术年会,这次会议以学术论文、科研成果、生产总结等交流为重点。具体内容为: 1.近年来国内外在浇注方面的新技术,新工艺以及理论性方面的论文。 2.国内外钢铁企业在浇注方面对提高     

浇注温度对新型钒微合金化铸造镁合金组织与性能的影响

采用不同的浇注温度对汽车零部件用新型含钒铸造镁合金Mg-9Al-1Zn-0.6V试样进行了铸造成型,并对制备的铸造镁合金显微组织、拉伸性能和耐腐蚀性能进行了测试和分析。结果表明:随浇注温度从680℃升高到730℃,钒微合金化合金试样的抗拉强度先增大后减小,腐蚀电位于正移后负移,组织、拉伸性能和耐腐蚀得到改善。与680℃浇注温度铸造时相比,710℃浇注温度下试样的抗拉、屈服强度均增大了18 MPa,腐蚀电位正移了85 mV,断后伸长率仅减小了1%。钒微合金化镁合金Mg-9Al-1Zn-0.6V的浇注温度优选为:710℃。     

粉浆浇注成形的现状与展望

粉浆浇注是一种成熟的陶瓷成形技术.该文重点阐述粉浆浇注成形技术的新进展,包括浇注方法、模具材料及其最新应用:分析讨论采用粉浆浇注技术制备金属基复合材料的不足,以及用粉浆浇注制备一种新型金属基复合材料的可行性,并展望其应用前景.     

考虑楼板效应的外环板式梁柱节点抗弯承载力

楼板的存在对梁柱节点的局部受力影响显著, 在梁柱节点设计中, 若仅仅把楼板与钢梁的组合效应作为安全储备, 可能会产生结构由"强柱弱梁"转变成"强梁弱柱"的颠覆性结果, 因此忽略混凝土楼板对节点承载力及刚度的影响是造成破坏的重要原因.基于已完成的带楼板的T型梁柱节点低周往复荷载试验, 建立了非线性有限元分析模型.为了更加全面地了解钢梁-楼板组合节点的工作机制, 进一步补充完善试验研究的不足, 模型考虑了楼板与钢梁之间的栓钉连接以及材料非线性等因素, 模型的计算结果与试验结果具有高吻合度.在此基础上, 通过有限元参数分析, 详细分析了构件尺寸效应、轴压比、楼板厚度、楼板强度和柱宽厚比共五个参数对考虑楼板影响的外环板式梁柱节点抗震性能的影响.结果表明尺寸效应、轴压比对梁端抗弯承载力及刚度的影响小到可以忽略, 楼板厚度、楼板强度和柱宽厚比对梁端抗弯承载力有显著影响.结合理论分析进一步提出了考虑楼板影响的外环板式梁柱节点梁端抗弯承载力计算公式, 通过对比公式计算结果与试验、有限元分析结果可得, 该计算公式可较好的计算带楼板外环板式梁柱节点梁端抗弯承载力.      

铸造工艺对K423A合金力学性能的影响

 系统地研究了浇注温度和模壳温度对铸造高温合金K423A室温拉伸性能和850 ℃/325 MPa下持久性能的影响。研究结果表明：浇注温度和模壳温度对铸造高温合金K423A的力学性能有较大的影响。当浇注温度为1 380 ℃、模壳温度为850 ℃~1 050 ℃以及浇注温度为1 440 ℃、模壳温度为850 ℃时，合金的室温拉伸性能和高温持久性能均较好，合金具有最佳的综合力学性能。当浇注温度和模壳温度为其余几种组合时，合金的力学性能有不同程度的下降。当浇注温度为1 440 ℃~1 500 ℃、模壳温度为1 050 ℃以及浇注温度为1 440 ℃、模壳温度为950 ℃时，合金的力学性能较差，在生产中应避免采用。     

用吹N处理浇注钢锭模用的铸铁

为提高钢锭模和底板的寿命,必须改善用以浇注的铸铁的质量(塑性、热稳定性、弹性模数等)。这些性能指标的提高可用喷吹惰性气体,例如吹N来达到。在西西伯利亚钢厂(3CM3)浇注钢锭模用两种类型铸铁:化铁炉的和高炉生铁。它们的化学成分如表1(BB,CC,HH~*表示钢锭模上中下部的试样):     

钢铁企业多汽源蒸汽管网的仿真模拟

对钢铁企业蒸汽管网稳态下的水力和热力工况进行了分析,根据流量连续方程、温降和压降的环路平衡方程以及管段压降和温降计算公式等,建立了多汽源蒸汽管网的水力热力联合计算模型。通过迭代校正节点压力、温度的方式,采用牛顿-拉夫逊法求解各独立节点的蒸汽压力、温度,各参考节点的蒸汽流量以及各管段的蒸汽流量、凝结水流量。通过模拟计算某钢铁企业蒸汽管网,表明该模型具有较高的计算精度,可用于指导工程实践。     

双流板坯中间包流场优化的物理模拟研究

以国内某厂所用双流中间包为研究对象,采用物理模拟的手段对不同控流装置下中间包内的流场进行模拟研究,水模型实验采取1:3的比例进行。实验结果表明:双流浇注时原型中间包死区比例为30. 9%、滞止时间为25. 8s、平均停留时间为358. 3s,单流浇注时原型中间包死区比例为38. 6%、滞止时间为19. 7s、平均停留时间为354. 6s,钢液流动性差;双流浇注时,增加挡坝结构可以明显地减少死区比例,延长滞止时间,死区比例降低为20. 8%、平均停留时间增加为410. 6s;单流浇注时,内弯型和外弯型弯曲水口加挡坝的组合将死区比例分别减少至20. 1%和23. 1%,平均停留时间延长至442. 5s和425. 6s,采用挡墙将未开浇一侧隔开,组合挡坝结构,也能明显减少死区比例,其中效果最好时,死区比例降低为25. 1%。     

同质冷却水口的试验研究和传热分析

 为实现低过热度浇注，开发了一种冷却水口。在不同长度和出口直径的条件下分别进行了多组浇钢试验和数值模拟计算。比较了2种长度、3种不同出口直径水口的浇注结果和计算结果。得到实现低过热度浇注的最佳工艺条件为水口长190 mm，出口直径为20 mm，在浇注平衡时热流为1224 MW/m2。     

08F钢采用氢气喷吹封顶工艺

1.概况: 为满足一米七轧机冷轧薄板品种要求,武钢一炼钢厂从1979年9月开始试验生产08F钢,生产工艺为顶吹氧气平炉冶炼,采用敞口模浇注,注完后人工加铝丸封顶。由于08F钢含碳低,含氧量高且波动范围大,因而冶炼和浇注工艺都较难掌握。历     

采用无碳混合渣浇注高合金钢

切里亚宾斯克冶金工厂,1982年在浇注中采用无碳渣混合物保护钢液面,其混合物的组成为:77%高炉渣,20%精萤石和3%苏打。这些组成物并不稀缺,同时,采用混合渣消除了金属表面增炭。经过加工处理的混合渣,当浇注低炭高     

美国Ulme公司成功完成水平旋转连铸机浇合金钢的试验

美国 Ulme 公司最近成功地完成了水平旋转连铸机浇注合金钢的试验(用三炉高镍铬钢)。这种连铸机能浇注各种断面尺寸的钢坯,已浇出76、102和204毫米的钢坯。注入、中间包钢水温度为1450—1565℃。钢坯离开结晶器后,结晶器不需要冲洗和加浇注用     

电渣液态浇注新工艺制备高质量低成本复合轧辊

电渣液态浇注技术(ESS LM)是基于特殊结构的导电结晶器,采用向结晶器中浇入液态金属进行电渣复合的方式生产复合轧辊的新工艺。叙述和介绍了目前国内轧辊行业的现状和发展趋势以及电渣液态浇注技术的原理和特点。通过比较离心浇注法、连续浇注复合铸造法(CPC)和电渣液态浇注法,分析了电渣液态浇注法的优势和潜力,并介绍了电渣液态浇注方法生产复合轧辊的开发应用情况     

电工硅钢不同连铸坯的非金属夹杂物数量研究

以国内某钢厂电工硅钢为研究对象,通过工业试验及取样分析,系统研究了铝脱氧工艺条件下电工硅钢连铸中间包钢液和铸坯中夹杂物数量和面积分率的变化规律.在本实验条件下,得到以下结论:正常浇注条件下,铝脱氧电工硅钢连铸坯中非金属夹杂物平均数量和面积分率分别为25.9个/mm2和0.003 1%;在开浇初期、换包及浇注末期,连铸中间包内钢液中的非金属夹杂物数量和面积分率均有不同程度的增加;在非稳态浇注时期的中间包流场有待于进一步优化控制;电工硅钢连铸坯的合理切头长度为6 m.     

贵金属小锭自动铸型机的研制

针对目前贵金属银、铟等的人工浇注的现状,根据现场调研和现代机械设计的前沿技术及理论,设计了一套用于贵金属小锭自动铸型系统。为了实现浇注自动化,并使加工出来金属锭的物规条件符合生产要求,发明了一种用于贵金属自动浇注的,带保温功能容积可调的定量浇注槽。采用这种定量浇注槽的自动铸型系统,灵活有效,方便实用。为贵金属自动铸型系统的开发研制提供了重要参考依据。     

铈镧合金对高锰铸钢机械性能的影响

1、绪言 众所周知,高锰铸钢奥氏体晶粒的大小随着浇注温度的变化而变化,从而影响机械性能。但如果在高锰钢液中添加铈镧合金,即使浇注温度不变,也能使奥氏体晶粒细化。 本组研究了以边角废钢料和锰铁为主要原材料,在高频电炉中熔化的高锰钢液中加入铈镧合金,使奥氏体晶粒细化后对机械性能的影响。 2、实验方法 2—1、试样的熔化:     

Fe-WC料浆浇注过程中颗粒偏析的研究

粉浆浇注过程中颗粒偏析现象是由细颗粒的堵塞效应和重力场的沉降作用共同决定的.通过深入分析粉浆浇注过程颗粒沉降运动规律,研究了颗粒偏析的本质.分析表明:粉浆浇注过程中的颗粒偏析与粉浆粘度η,液体介质流速υ0、综合沉降因子r2ρ有关;提高粉浆粘度可以有效抑制颗粒偏析;降低液体介质流速可以抑制细颗粒堵塞效应.粉末装载量和石膏...     

中间包通道式过滤器对硅钢W470中夹杂物的影响

利用小样电解+ASPEX扫描电镜等夹杂物检测方法,研究了使用中间包通道式过滤器前后的冲击区和浇注区的钢液以及铸坯中非金属夹杂物类型和尺寸的变化规律。结果表明,使用过滤器后,浸入式水口基本未 堵塞;过滤器对夹杂物尺寸大于30以上的夹杂物颗粒有良好的去除效果;从夹杂物总数来看,冲击区〉铸坯〉浇注区,这是因为浇注区钢水夹杂物有一部分上浮和被过滤器吸附,且浇注区的A1₂O₃单位面积数量较冲击区有显著减少,说明过滤器Al₂O₃对系列夹杂去除效果较好;绝大多数夹杂物尺寸分布在10um以下,使用过滤器后,浇注区钢水单位面积夹杂物数量较冲击区夹杂物数量减少23.3% 。中间包合理工艺参数为:通钢量5.38 t/min、过滤器与长水口距离为1200 mm。     

锰硅合金浇注池的应用

为降低锰硅合金精整损耗、破碎损耗,提高产品回收率,减少人工成本,采用分层浇注覆盖的方式对锰硅合金进行浇注。使用该浇注方式得到的产品质量较为稳定;经在2×33 MVA电炉上应用达到了良好的效果,该浇注池工艺值得在大型电炉上推广使用。