造纸工业中污水处理过程如何实现经济与技术的综合平衡（续）

2传统的制浆造纸废水治理技术传统的制浆造纸废水治理技术比较多,在不同的工艺段采用不同的处理技术。比如化学蒸煮废液的处理主要采用碱回收技术,蒸煮废液资源化综合利用技术,生物法处理化学制浆废液。在化学机械浆制浆废水处理技术中,采用厌氧生物处理技术、好氧生物处理技术、光合细菌用以处理化机浆废水等等。在废纸浆生产过程废水处理技术中采用物理化学法处理工艺,生物法二级处理工艺;在纸浆洗涤、筛选、漂白废水处理技术主要采用物理化学法处理、生物二级法处理,而在生物法二级处理工艺中活性污泥法与其它各种方法比较其综合处理废水…     

我国制浆工艺技术的发展趋势

介绍了我国制浆技术现状和发展趋势(硫酸盐法化学木浆、硫酸盐法化学竹浆、硫酸盐法装、碱法苇浆、碱法甘蔗渣浆、碱法麦草浆、热磨机械浆、漂白化学热磨机械荣和碱性过氧化氢机械浆。     

机械浆废水的处理和综合利用

对玉米秆、棕榈空果串、棉秆的机械浆废水进行了SS、CODcr、BOD5、pH的检测,发现不同原料有不同的污染负荷,同一原料用不同的制浆方法其废水差异较大,但远远小于化学浆的负荷。因整个制浆过程中没有加入其它的有毒物质,所以废水处理比较简单。初步探索了黑液浓缩和浓黑液的燃烧、磨浆废水絮凝和有机污泥厌氧消化处理工艺及条件,对化机浆处理提供了可行性方案。     

我国造纸工业碱回收生产状况

我国碱法化学浆产量约占全国化学浆总产最的90％，而碱法制浆产生黑液的污染负荷约占制浆造纸生产产生废水总污染负荷的90％左右。由此可见，制浆造纸工业水污染的防治，首先必须解决对制浆黑液的源头治理。国内外实践证明，黑液治理最佳技术是碱回收，它是削减碱法蒸煮黑液最经济、最有效的途径。     

竹材两段挤压浸渍化学机械法制浆废水污染特性比较

本文探讨了不同化学浸渍NaOH总用量下,慈竹和毛竹的化学机械法制浆性能;研究并比较了废水和COD_Cr产生量,探讨了废水的pH值、COD污染负荷、BOD₅、总氮、总磷等关键参数对生化处理的影响;测定了废水固形物的灰分及灰分中主要金属离子的含量,分析了用碱量与制浆得率及废水污染负荷的关系,探讨了废水总有机碳与COD污染负荷的相关性。结果表明,相同浸渍用碱量下,慈竹化机浆强度性能明显高于毛竹化机浆。2种化机浆综合废水产生量6.20~7.73 m³/t,pH值均大于8.5,COD_Cr产生量178.88~410.44 kg/t,用碱量与制浆得率和废水COD_Cr污染负荷相关,废水总有机碳与COD_Cr相关。     

阔叶木半化学浆清洁生产探讨

阔叶木半化学浆是代替再生纤维浆的较好选择,其制浆黑液可完全实现碱回收工艺处理。与化学法制浆和化学机械法制浆相比,阔叶木半化学法制浆的能源消耗和污染物排放均处于3种制浆工艺的平均水平,可实现清洁化生产。     

蔗渣碱性过氧化氢化学机械浆的研究

碱性过氧化物机械法制浆(APMP)是继漂白化学热磨机械法制浆(BCTMP)之后,于90年代推出的制浆新工艺。APMP工艺将制浆和漂白在简单的流程里同时进行,可以节省投资,降低运行费用,制得的浆得率高,白度好,强度也较好,且由于采用不含硫的药品,废水处理较容易,废水的毒性较小,如有化学浆生产线,可将部分APMP废液浓缩后送去燃烧,因此对环境的污染小。国对木材原料(云杉、松木、     

过氧化氢在制浆造纸工业上的应用

介绍近年来过氧化氢(H2O2)在制浆造纸工业上应用的一些发展.在化学机械制浆方面,传统的碱性H2O2机械浆(APMP/APP)的制浆工艺演变成新的PRC-APMP制浆工艺,使H2O2的漂白效率得到了提高.在机械浆H2O2漂白化学以及应用技术方面也有了新的发展,比如还原螯合技术(QY),改良H2O2漂白技术(PM),以Mg(OH)2为碱源的H2O2漂白技术[Mg(OH)2/H2O2]等.H2O2在化学浆漂白方面也得到了较为广泛的工业应用,主要应用于碱抽提段(如EP和EOP)和H2O2漂白段(P).     

中国造纸工业非木材制浆污染防治的评价与展望

详细阐述了中国造纸工业非木材制浆“三废”的污染防治进展,尤其是水污染的防治进展情况。指出近年非木材制浆黑液治理已取得突破性进展,成绩显著,中国造纸工业对水环境的污染已经得到较大程度的缓解。但目前非木材中的禾草化学浆排放废水的COD,对造纸工业排放废水COD的贡献率仍然最大,半化学浆排放废水COD的贡献率次之,两者仍是中国造纸工业水污染防治的难点及重点。强调了随着非木材制浆碱回收技术的快速发展,白泥产量会猛增,它已成为非木材制浆固体废弃物污染防治的一大难点,必须引起重视。     

BCTMP浆厂使用蒸发器实现废水零排放

介绍了加拿大Millar Western浆厂通过采用蒸发器而大幅度减少废水排放的情况。该厂是世界上第一个成功实现废水零排放系统的工厂,其废水回收系统使浆厂用水量比相同规模浆厂少,且不会向当地河流排放污水。该厂通过采用3个降模式蒸汽压缩蒸发器,使热磨机械浆废水的固含量从2%浓缩35%,再由2个靠蒸汽带动的浓缩器进一步将废水固含量浓缩至70%左右。利用该系统6.7m3/min的废水中有6.5m3/min的废水可以回收,并用于制浆过程。固体在锅炉中燃烧,熔融物铸成块状贮存,以便进一步回收。     

废纸造纸废水处理技术的发展

废纸的回收具有良好的经济和社会效益,但废纸造纸产生的废水也会对环境造成污染。因此,为了使其产生的废水达标排放,应采用合理的处理技术。本文对废纸造纸废水污染特性、目前比较成熟的处理技术及零排放清洁生产工艺进行总结,并对废纸造纸处理技术的进一步发展提出建议。     

制浆造纸清洁生产与废水处理 写于制浆造纸废水动态平衡短流程循环零排放清洁生产技术推广应用十周年

研究并推广应用了制浆造纸废水动态平衡短流程循环零排放清洁生产技术,打破了＂以废水处理来适应制浆造纸生产系统＂的思维定式,提出了对制浆造纸系统进行调整改造以适应生产用水不经净化处理的分段短流程封闭循环回用的清洁生产方式。     

浓碱湿法变性淀粉的制备工艺

以玉米淀粉为原料,三偏磷酸钠、次氯酸钠、醋酸酐、环氧丙烷、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为改性剂,采用质量分数3%、6%和10%的氢氧化钠溶液在水相中制得变性淀粉,并研究了其理化性质。根据反应过程碱液消耗量和反应后淀粉乳总容积,计算出反应罐利用效率和用水量变化,研究显示,采用10%浓碱制备湿法变性淀粉可以提高反应罐的利用效率和生产能力5%~22%,减少工业废水排放量8%~34%,其中采用浓碱对于制备高效节水醋酸酯淀粉和阳离子淀粉效果尤为显著。该工艺突破了目前普遍采用低浓度碱液(质量分数2%~4%)制备湿法变性淀粉的瓶颈,为食品及工业上浓碱湿法变性淀粉的生产提供了理论基础。     

纯棉细布的生物酶前处理工艺

纯棉高支织物前处理中使用生物酶,以实现无碱清洁生产。探讨了几种前处理工艺的半制品质量指标和废水指标。结果表明,采用氧退漂-生物酶冷堆-热水洗工艺对纯棉高支轻薄织物进行前处理,半制品白度81.39%,毛效8.2 cm/30 m in,强力损伤率5.8%,尤其是强力保留率较高。该工艺通过冷堆完成,实现了无碱前处理,大幅降低了能耗和水耗,减少了排污量及废水处理难度。     

造纸厂污水处理工程节能减排的途径

根据造纸厂污水处理工程的常见工艺,以造纸厂污水本身的特点以及运行中面临的问题,从厌氧处理设施、好氧处理设施以及其他处理设施三方面系统地总结了造纸厂污水处理工程节能减排的途径。     

浸出车间生产废水零排放技术

在传统植物油厂浸出生产过程中,往往会产生一定量的生产废水。这些废水主要为蒸脱机、汽提塔和蒸煮罐等喷入的直接蒸汽的冷凝水,并含有少量的粕末、溶剂和油。目前主要是在污水处理站通过废水生化法对这些废水进行综合处理,也有一些采用新型技术进行处理,但这些技术并不能从根本上减少浸出车间的生产废水排放量。通过采用生产废水零排放技术能将该部分废水进行回收利用,以达到消除浸出车间生产废水的目的。     

虾蟹壳生产甲壳素废碱液的成分分析

为了探讨利用膜分离技术处理并综合利用水产品加工下脚料虾、蟹壳生产甲壳素产生的废碱液的效果,本文对海虾壳及海蟹壳碱两种原料经烧碱脱蛋白工艺产生的高碱废水进行了成分分析.分析结果表明,用现有生产工艺生产甲壳素,废碱液中残留烧碱的浓度很高,约在3%～4.5%.蟹壳废碱液中钙含量平均高迭20.5mg/g,蛋白质及其水解物含量达4.72%,虾青素含量390μg/L,化学需氧量(COD)高达11.28g/L,蟹壳废碱液中各成分指标都远高于虾壳.虾壳废碱液中蛋白水解物分子量主要分布在200-1000Da范围内,蟹壳的则分布在10000～20000Da范围内;两种原料的氨基酸分析结果表明,天冬氨酸和谷氨酸含量都明显高于其他氨基酸成分.     

带有升流式厌氧污泥反应床的纸浆厂废水零排放模型

建立包括蒸煮车间、蒸发站、碱回收炉、升流式厌氧污泥反应床（UASB）和苛化车间的制浆厂废水零排放模型。通过模型分析和模拟运算,得到以下结论：（1）蒸煮能耗、木片固形物含量、纸浆固形物含量对排水量的影响较大,当浆蒸煮能耗小于或者等于4100MJ,木片固形物含量大于或者等于61.8%,纸浆固形物含量小于或者等于56.8%时,系统排水量小于或者等于0;（2）蒸煮能耗、纸浆得率、洗涤水量是影响系统热能剩余的主要因素,在蒸煮能耗1900～4400MJ,纸浆得率45%～60%,洗涤水量4000～9000kg范围内,系统热能剩余。     

化纤毛绒织物碱减量烂花废水生化处理

碱减量烂花技术会产生高CODCr、难降解的印染废水。普通印染废水处理系统可以接受的碱减量废水量有限,碱减量废水量多或浓度高都会导致原有普通印染废水处理系统出水不达标。因此,碱减量废水处理已成为限制其生产扩产的瓶颈问题。采用物化、微电解+生化联合处理工艺,首先对碱减量烂花废水进行酸析气浮预处理,去除部分对苯二甲酸钠,再经过微通量流化床反应器进行生化处理。     

向造纸行业的绿色未来全面出击——造纸行业节能减排优秀技术创新成果

正2008年,中国造纸协会、中国财贸轻纺烟草工会联合开展了首届全国造纸行业节能减排优秀技术创新成果和职工优秀技术奖评选表彰活动,表彰活动后各造纸企业更加重视节能减排工