不对称中间包内流场的计算机模拟实验

中间包是位于钢包与结晶器之间用于钢液浇注的缓冲设备。注流注入中间包,同时还要卷入大量的气体（如氩气）,使中间包冲击区的钢液流动更为复杂。连铸中间包内的流场要求,主要是尽可能减少包内死区,以减少包内温度、成分的不均匀、不稳定,来提高连铸坯质量。     

真空感应炉冶炼铁铬铝合金铸锭常见缺陷成因分析及改善措施

实验研究了150kg真空感应炉冶炼铁铬铝合金铸锭常见缺陷成因分析及改善措施。本文设计了4种不同的实验方案,研究了浇注温度、浇注时间、炉衬使用次数和中间包是否使用过滤器对钢锭表面质量及内部缩孔的影响情况。结果表明,浇注温度为1640℃、浇注时间为0.56 min、中间包使用过滤器、炉衬使用次数越少的条件下钢锭表面质量较好且内部无缩孔缺陷。     

YB70钢的中间包浇注温度预测及应用

喃要]利用BP神经网络建立温度预测模型，对某重机厂炼钢车间YB70钢种的中间包浇注温度进行预测，误差在±lO℃以内的占90％，并利用此模型对精炼炉出钢温度进行优化，达到较好的结果。     

采用"比例计算法"对非标电子衡器标定

一、概述在冶金企业中,常有一些非标准电子衡器。如连铸工艺要求连续不断作业,通过中间钢包(以下简称中间包)的钢水源源不断流入连铸口。中间包电子秤是一套自动计量系统,能不断显示中间包储存的钢水重量,以控制钢水的注入过程,所以中间包电子秤的可靠精确的计量是极其重要的。     

轨道交通接触轨接触轨中间接头安装施工技术研究

介绍轨道交通DC1500V下磨式接触轨,分析接触轨中间接头安装过程中存在的问题,对接触轨切割、切割面打磨、安装调整以及区线区段中间接头安装进行研究,并提出施工工艺及步骤来保证接触轨中间接头安装施工质量,提高中间接头安装的平整度保障整个牵引供电接触轨系统的安全运营。     

连铸中间包稳流器的应用优化

本文对优化改进的中间包稳流器在德马克铸机的应用进行了深入研究，分析了其对钢液流动状态、平均停留时间以及精炼效果的影响，结果表明使用优化改进后的中间包稳流器有效地防止了短路流，较明显改善了中间包冶金效果。     

连续铸钢中结晶器冷却水温差的测量和水量调节

一、前言如众所知,结晶器冷却水进出水的温度差,取决于结晶器内钢水温度的高低和凝固的情况,而钢水的凝固情况又决定了钢锭的拉速。因此,为了实现目前连续铸钢工艺中较先进的“低温高速”技术,除了控制好大包和中间包的钢水温度外,还需要对结晶器冷却水的温差进行准确测量和对流量合理调     

连铸中包温度与拉速自动控制系统的研究

中间包钢水温度是影响连铸正常生产的重要参数,连铸拉坯速度过快,钢水温度过高,容易造成漏钢事故。目前唐钢连铸均为操作人员根据中包连续测温情况手动调整拉速,存在操作反应不及时、智能化程度低等问题。针对以上问题,文章开展连铸中包温度与拉速自动控制的研究。首先根据钢种的液相线温度及过热度算出中包温度上限,通过连续测温获取实时钢液温度;然后计算实时温度与最大允许温度的差值,根据不同等级的超限温度值对目标拉速进行降速;最后通过PLC程序给出一种拉速自动控制的方法,同时结合IbaPDA分析工具在唐山不锈钢连铸机进行了模拟及应用。拉速自动控制的实现,避免了手动操作的不确定性,提高了拉速控制的精度及产线的智能化水平。     

TapTip~——在线快速测温定碳技术

正贺利氏(中国)电测骑士有限公司致力于生产和推广钢铁、铸造、有色金属等冶炼过程中液态金属温度、氧、氢等在线快速测量分析仪表、传感器、取样器等高科技产品。贺利氏电测骑士有限公司以其高超的技术水平和雄厚的科研实力不断推出新产品,在全世界范围内液态金属测量领域一直处于技术领导地位。TapTip(?)功能:在转炉电炉钢包炉中间包测量熔池温度和定碳并计算过热度测量。     

中间包覆盖剂对镁钙质涂料侵蚀的研究

以钢厂现用镁钙质涂料和中包覆盖渣为原料,研究中包覆盖渣对镁钙质涂料的侵蚀机理.将涂料制成坩埚形状,经过1100℃的热处理后,在连铸温度下,用静态坩埚法进行渣侵蚀实验.采用化学分析、电子显微分析(SEM)、能谱分析(EDS)等手段对样品进行表征.结果发现,中间包覆盖剂沿着气孔与裂隙等通道侵入衬体,然后在在衬体内部沿着晶界扩散并渗透；C2S的晶型转化形成大量裂纹,衬体中碳酸钙的分解在一定程度上加剧了熔渣的渗透.     

对如何提高投篮命中率的探讨

影响投篮命中率的主要因素是在心理、身体素质、投篮时机等方面,在了解和掌握影响投篮命中率的因素以后。利用各种心理训练和合理的投篮技术培养学生自信心,才能提高投篮命中率,取得较好的比赛成绩。首先介绍影响投篮命中率的因素,然后在对怎样提高投篮命中率进行分析和阐述。     

一种连铸中包塞棒连续测温方法

文章针对目前连铸中间包钢水的现有手段的不足之处,介绍了一种利用连铸中间包既有的塞棒来实现中间包钢水连续测温的方法。     

R507A/R134a复叠式空气源热泵热水系统性能分析

基于REFPROP软件分析蒸发温度、冷凝温度、中间冷凝温度对R507A/R134a复叠式空气源热泵热水系统COP的影响,得出系统运行时的最佳中间冷凝温度以及低温级和高温级制冷剂的最佳质量流量比。在中间冷凝温差为5℃,蒸发温度为-30℃,冷凝温度为80℃时,最佳中间冷凝温度为27.5℃,系统的COP为2.447,低温级和高温级制冷剂的最佳质量流量比为0.645 8。     

侧部连续测温技术在CSP上的应用

文章主要介绍了侧部连续测温技术在包钢薄板厂CSP连铸机上的应用。通过该技术的应用,提高了中间包烘烤质量,降低了开浇失败率。更由于侧部连铸测温技术的高精度的温度测量,衔接动态二冷配水,连铸坯表面温度更均匀,降低了纵裂发生几率,提高了连铸坯的质量。     

基于改进PSO-KELM的高炉回旋区温度预测研究

高炉平稳运行时,喷煤量常根据回旋区温度的波动随时进行调整。相较于人工推断回旋区温度,建立回旋区温度预测模型更能及时准确地对喷煤量进行优化。针对常规PSO-KELM算法对回旋区温度预测命中率较低的问题,提出改进的PSO-KELM算法对其进行建模预测。首先,采用混沌机制调整惯性权重,并线性改变学习因子,以平衡粒子群的全局与局部搜索能力。其次,针对粒子群算法易陷入局部最优的缺点,引入遗传算法思想,将种群粒子交叉、变异,以提高种群多样性。最后,基于所提方法用某高炉运行数据建立回旋区温度预测模型,并与用常规PSOKELM算法、BP神经网络、极限学习机建立的模型作对比。仿真结果表明,用所提算法建立的模型预测回旋区温度具有最高命中率和最低均方误差。     

低温热流体两级串联冷却系统的最优中间冷却温度

针对由ORC发电冷却单元与常规冷却单元串联而成的低温热流体的两级串联冷却系统,研究如何确定两级间热流体的中间冷却温度。以系统净输出功率最大为目标,分析了热流体温度、冷却目标温度、热流体流量及环境湿球温度对最优中间冷却温度的影响。结果表明:最优中间冷却温度随热流体温度和环境湿球温度的升高而增大;热流体流量和冷却目标温度的改变基本上对最优中间冷却温度无影响作用。     

连续测温技术在邯钢薄板坯连铸机上的应用和改进

中间包连续测温系统是近年来发展的一项新技术，可以取代传统的热电偶点测方式，不仅提高了测温系统的精度，减轻了工人的劳动强度，更重要的是实现了中间包钢水温度的实时监控，避免了测温过程带来的钢水氧化和耐材侵蚀等不利影响，连续测温系统的实现及优化更为后续的二冷配水优化及工艺过程控制提供了可能。为提高系统可靠性及使用寿命和测温精度．对安装设备进行了改进。通过对比，连续测温的优点进一步显现，经济效益也得以提高。     

谈耐高温传感器在冶金行业的应用

近年来，随着我国炼钢连铸工艺技术的不断发展，冶金企业内部管理要求的不断提高，连铸称重系统的作用越来越重要。实行连铸作业必须有大包电子秤和中间包电子秤进行工艺检控。其中大包电子秤用来计量注入大包的钢水重量，检控钢水液位，中间包电子秤用来检控中间包钢水储库的钢水液位。在连铸高温作业状态下，要保证大包、中间包电子秤的准确可靠称量，首先必须选择能适应高温恶劣环境的耐高温传感器。以前，我国连铸称重系统大部分靠引进，其中配套的称重传感器也基本上是国外生产的(主要有ABB的压磁式、德国的申克、飞利浦、意大利、日…     

稀土丝喂入位置对连铸板坯质量影响的研究

针对结晶器喂稀土丝生产的连铸板坯热轧后钢板表面出现龟纹缺陷技术难题，在分析该缺陷形成原因的基础上，开展了中间包喂稀土丝工艺试验，结果表明：与结晶器喂稀土的连铸坯相比，中间包喂稀土连铸板坯横断面上的稀土夹杂物大多呈细小颗粒状均匀分布，冲击韧性更高，热轧后钢板未出现表面缺陷，中间包喂稀土工艺彻底解决了结晶器喂稀土存在的质量问题，使稀土使用得以更充分地挥，板坯质量更好。     

唐钢中厚板坯连铸中间包快换工艺实践

介绍了唐钢第一钢轧厂2#连铸机中间包快换工艺实践，针对快换中间包的准备，快换前中间包和浸入式水口的烘烤，以及快换的条件、时间和操作过程进行了详细的阐述。2#连铸机中间包快换技术的成功标志着其已具备中间包快换的能力，并为其设备自动化水平的进一步完善打下了坚实的基础。