面向激光加工的数控自动编程系统的开发

为提高激光加工数控系统的编程效率，减少编程过程中的人为误差，开发了面向激光加工的图形交互自动编程系统。该系统利用AutoCAD的DXF文件获取图形几何信息，生成优化的激光加工轨迹，输出并校验数控代码，并可以进行加工轨迹的仿真。系统界面友好、工作可靠，具有较好的实用价值。     

一种简易CAD/CAM系统的开发研究

本文介绍了AutoCAD的DXF图形交换文件的结构形式及DXF文件有效信息的提取,详细讨论了DXF文件中每个实体及其数据转换成与数控加工对应的G代码格式,并给出了开发软件的主界面.     

基于DXF文件的桥切机自动编程

在分析DXF图形交换文件结构的基础上,介绍了从DXF文件中提取图形信息的方法,通过开发的接口程序提取图形信息并转发为加工数据,接口程序中的后置处理模块结合数控加工工艺,将数据转换为机床能够识别的CNC代码,并以此自动生成数控加工程序。     

计算机辅助数控铣床自动编程系统的开发

为提高简单轮廓零件加工制造的效率和准确度,节约经济成本,应用Visual Studio 2013软件和C#语言开发了一套计算机辅助数控铣床自动编程系统。针对不同的二维图形,选取需要加工的图形曲线,提取图元信息,并结合程序的刀具参数与加工参数,在代码中进行算法处理,自动生成由刀心轨迹编程得到的数控代码,并向铣床自动传输。应用这一编程系统,能够准确实现二维图形数控代码的自动生成,并在短时间内向铣床自动传输。     

数控铣床自动编程系统

数控铣床自动编程系统,是用于自动编制效控铣床加工指令的软件和硬件系统,该系统已由机电部十四所开发成功,并通过鉴定。该系统有以下特点: 1.软件系统功能齐全,具有图形快速输入,二维图形参数编辑和图形总成编辑、数控加工模拟、数控程序穿孔纸带生成和文件管理等功能,能实现数控铣床自动编程; 2.软件系统采用新型的快速输入方法,大大提高了输入效率,减少信息的储存量,为复杂     

中走丝线切割自动编程系统研究

对线切割自动编程系统进行了研究,将自动编程系统的系统构架划分为基础功能模块、DXF文件读写模块、图形绘制与编辑模块、图形文件预处理与刀具轨迹生成模块、加工仿真与代码输出模块。重点研究了系统的数据结构、DXF文件图形信息提取与处理方法、电极丝轨迹生成等关键技术,开发了基于VC++的中走丝线切割自动编程系统,简化了线切割加工程序编制。     

中走丝线切割自动编程系统研究

对线切割自动编程系统进行了研究,将自动编程系统的系统构架划分为基础功能模块、DXF文件读写模块、图形绘制与编辑模块、图形文件预处理与刀具轨迹生成模块、加工仿真与代码输出模块。重点研究了系统的数据结构、DXF文件图形信息提取与处理方法、电极丝轨迹生成等关键技术,开发了基于VC＋＋的中走丝线切割自动编程系统,简化了线切割加工程序编制。     

数控木工轮廓铣床数据处理系统的开发

在对传统木工轮廓铣床进行数控化改造的过程中,提出一种无需人工编制数控加工代码,而是根据图形文件(DXF文件)进行自动加工工件轮廓曲线的方法,并在VC++环境下,开发了一款基于数控木工轮廓铣床的数据处理系统,可实现任意轮廓曲线的离散化及数控代码生成。通过工业生产试验,证明系统可简化机床操作,提高加工精度和生产效率,降低生产成本。     

基于PMAC卡数控的G代码自动生成

提出一种基于可编程多轴运动控制器(PMAC)卡的数控G代码自动生成的方法,阐述数控代码自动生成过程.通过分析加工图形的DXF文件,提取图形的坐标信息,自动生成该图形的G代码,然后利用PMAC卡提供的相关功能将G代码转变为PMAC卡可识别的运动程序,并且将运动程序下载到PMAC卡中执行,解决了传统手动输入数控代码的繁琐.经实践表明,该方法能够满足工业加工要求.     

数控线切割自动编程系统

介绍了利用Power Builder为开发工具,实现Windows编程,对于由AutoCAD生成的DXF文件进行处理,最终自动生成3B代码的数控加工程序的方法.开发了针对数控线切割3B加工指令的图形化自动编程系统,实践证明该系统直观精确、效率高、操作简单.程序中解决了闭环排序、圆的顺逆问题、圆的J值的计算等难题.     

SINUMERIK802D数控铣床系统中Power MILL后处理设置

Power MILL自动生成的加工程序不能直接用于数控铣床SINUMER IK 802D系统,因此文中以fanuc15m为后处理原文件进行分析与修改,并对生成的NC代码进行验证。     

基于UGCAM华中数控系统后处理器研究

后处理技术是进行数控自动编程加工的关键环节,主要功能是将CAM软件生成的刀路文件转换成数控机床系统可识别的代码文件。本文研究了UGCAM后处理构造器的特点,基于UG/Post Builder开发出了适合华中世纪星21/22M数控系统的优化后置处理程序,应用于垫片模下模镶件加工过程,实践表明:该后置处理文件优化生成的NC代码,能直接应用于华中数控系统,加工效率高。通过修改代码,也可以设计适合FANUC、广州数控等多种数控系统的后处理器,应用范围广。     

基于MasterCAM的分流梭四轴联动数控加工

采用CAD／CAM软件对分流梭零件进行三维建模、利用MasterCAM软件的仿真模块对零件的加工过程进行仿真并经过后置处理生成数控加工代码。利用该数控程序,在四轴数控铣床上进行实体加工并获得成功。     

基于OpenGL的数控成形铣齿加工过程仿真的研究

对某数控科技有限公司生产的SKXC-3000/20型高速数控铣齿机展开研究,深入分析成形法铣齿加工过程,以OpenGL和Visual C++为开发工具,开发一个数控铣齿加工虚拟仿真系统。在虚拟加工仿真系统界面中输入齿轮参数、刀具参数,经处理得到对应数控加工代码,并对代码进行检验和翻译得到加工运动数据和状态数据,由运动数据驱动虚拟机床部件的运动。通过刀具扫描体模型与离散工件模型进行布尔运算实现材料切除过程,发现铣齿加工过程中部件间的干涉碰撞等现象,有效的检验NC程序的正确性。     

CNC系统加工复杂空间曲线的编程处理

采用等间隔直线逼近的方法，用Autolisp语言编程实现复杂空间曲线的自动绘制，并利用DXF文件将图形信息传榆到MasterCAM软件中，生成CNC系统可以识别的NC代码。该方法为CNC系统中任意空间曲线的加工提供了一种有效方法。     

基于MasterCAM的变螺距螺杆三维建模及数控加工

本文采用CAD/CAM软件对变螺距螺杆零件进行三维建模、利用MasterCAM软件的仿真模块对零件的加工过程进行仿真并经过后置处理生成数控加工代码。利用该数控程序,在四轴联动数控机床上进行实体加工并获得成功。     

基于UG的维纳斯雕像五轴数控加工工艺设计

论述了应用五轴联动数控机床加工维纳斯雕像的工艺设计。首先,通过三坐标测量仪对石膏雕像进行点位测量并将测量数据导入UG软件,分析其基于UG软件的多轴编程刀路轨迹,选择曲面区域的刀路驱动方式并绘制出刀轴驱动曲面矢量图,根据刀路轨迹、刀具及设备制订出数控加工工艺;其次,计算刀具进给速度并校核、修正,根据UG软件前置处理的刀轨文件,设定相应的机床参数,并以FANUC系统五轴联动单摆头单转台加工中心为例,利用UGPOSTBUILD处理器完成后处理,生成可加工的程序代码;最后,设定坐标系及精确对刀后加工出实体雕像。