焦硫酸钾碱熔在EDTA滴定法测定铝灰渣中铝中的应用

近年来随着铝资源的逐渐紧缺,加紧对铝灰渣中铝资源的回收利用变得日益重要,所以准确测定铝灰渣中铝含量十分重要。由于铝灰渣中铝的存在形态多样而导致样品难以熔解,而且铝灰渣中氟含量高,目前已报道的采用氢氧化钾和氢氧化钠熔解样品后使用EDTA滴定法测定铝时,结果容易偏低。将铝灰渣样品置于铂坩埚中,加入8 g焦硫酸钾试剂,于725 ℃±25 ℃的马弗炉中保温熔融20~25 min至样品熔融完全。由于焦硫酸钾高温熔融样品时冒硫酸烟,从而可以完全驱除样品中F^—。再将样品溶解后加入EDTA,用锌标准滴定溶液滴定过量的EDTA,然后用F^—置换出与铝络合的EDTA,再用锌标准滴定溶液滴定置换出的EDTA,从而得出铝含量。按照实验方法测定两个铝灰渣样品中铝,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=9)分别是0.16%和0.34%,加标回收率为98.7%~101%。实验有效解决了铝灰渣样品难以熔解和高含量氟的干扰使得EDTA滴定法测定铝含量时测定结果偏低的问题,适用于成分复杂且铝和氟含量均高的铝灰渣中铝含量测定。     

铝灰在管线钢脱硫中的作用

通过实验室脱硫实验,研究了不同铝灰代替精炼渣中的三氧化二铝构成的铝灰脱硫剂的脱硫效果。结果表明,铝灰脱硫效果令人满意,管线钢中w(S)可从0.005〖KG-*9〗0%降至0.002〖KG-*9〗0%左右。比较几种铝灰脱硫剂,按照脱硫率从大到小的顺序依次为：无氟电解铝灰渣系、实验室自配渣、预熔电解铝灰渣系、电解铝灰渣系、预熔熔铸铝灰渣系、熔铸铝灰渣系,脱硫率分别达63.3%、57.4%、55.7%、53.7%、52.8%和46.3%。无氟电解铝灰脱硫剂配方的脱硫效果最好,且用电解铝灰作脱硫剂原料可节省甚至无需氟化钙作助熔剂。     

半干法烧结烟气脱硫灰渣的资源化利用

阐述了半干法烧结烟气脱硫灰渣的成分与特点,分析了影响脱硫灰渣利用的主要因素,介绍了国内外脱硫灰渣的利用现状和资源化利用技术,提出了减少脱硫灰渣生成量的措施。     

我国再生金属熔炼设备的现状及发展趋势

对国内外再生金属的熔炼设备及铝灰渣处理装置进行了介绍和分析.其中熔铝的二炉套、三炉套、铝屑炉和熔铜竖平炉为公司借鉴国外经验并结合我国国情研制的新炉型.     

国内外废铝回收及再生利用概况

介绍了我国和国外主要废铝回收再生发达国家的废铝回收利用现状，分析了我国在这一产业落后的原因，呼吁大家尽快地重视和实施铝回收再生利用，开创更广阔的未来。     

再生铝-循环经济的亮点

本文介绍国内外再生铝的回收与再利用情况，体现再生铝在铝工业可持续性发展的必要性和重要性。     

热电厂水力除灰系统管道结垢机理研究

本文利用化学平衡的基本理论和碳酸钙饱和指数，根据长铝热力厂除灰系统的运行实践，对灰渣输送氧化钙较高的灰渣时，灰渣中的氧化钙与除灰水中的碳酸氢钙作用产生化学反应，在管道内形面坚硬的灰垢的机理进行了机理进行了初步研究，在此基础上，提出了影响结垢的因素和防治结垢的措施，以期达到除尘系统的正常运行和防止污染事故的发生，确保机组的安全运行。     

国内铝工业全行业铝灰特性和利用处置技术研究进展

为对我国铝工业全行业铝灰的特性进行总结归纳,通过收集国内24家大型铝行业企业的不同类型铝灰样品进行pH、含盐量、元素含量、重金属等测试分析,梳理了各行业铝灰的来源特性、成分特性及污染特性;针对当前国内铝灰利用处置市场的活跃需求,归纳总结了铝灰规模化利用处置技术实践进展及发展方向,以期为全行业铝灰的利用处置提供借鉴和指导。     

在咸性电炉中应用氧气炼钢的技术操作(续)

从渣子中将铬、铁和锰还原一般都用矽的合金——矽铁、铬矽合金或者是铝,或者是同时使用这些合金和铝。在高石灰渣下,铬的还原进行得比较完全。用矽铁将高石灰渣脱氧时,只有部分铬得到还原,这时钢液中矽的含量也增加了。在加石灰于部分     

霍煤鸿骏铝电公司灰铝分离操作环保成效显著

正霍煤鸿骏铝电公司作为大型铝业公司,在生产过程中会产生大量的废铝渣、铝灰渣。为了更好的加强环境保护建设,达到国家环保对危废物处理提出的"减量化、资源化、无害化"处置要求,实现危废资源的再次处理利用,该公司把解决铝电解危废物的安全处置当成解决环保问题的重要工作任务。该公司通过考查、研究,购置了新型铝灰生产线,分别采取分选、破碎、球磨、筛分和熔炼几个过程,对铝灰     

中国再生铝工业的现状及对策

随着社会的发展,资源、能源、环境问题日益突出,人们越来越关注铝资源的二次利用。文章分析了中国铝二次资源回收、利用现状及存在的问题,并对中国铝二次资源回收、利用提出建议。     

对“徐潼铝谷”现象思考

文章剖析了所谓“徐潼铝谷”现象,认为从中应引发我们对电解铝工业的合理布局、电力利用、铝投资热以及合理开发利用我国能源等问题进行科学地探索与思考。     

铝灰处理技术现状及展望

阐述了铝灰的主要来源、种类、性质及对环境的影响,从有价元素回收、资源化利用、铝灰处理工业化应用等方面分析归纳了铝灰处理进展。结合我国铝工业区域性集中发展特征及当前铝灰处理过程中存在的问题,指出其未来发展方向有以下几点:由"低效、分散利用"向"高效、规模利用";开发低成本无害化处理技术或高附加值资源化技术;加强工程装备开发和提高产业化水平。     

铝冶金节能简述

铝冶金能耗成本占原铝总成本的1/3以上。生产吨铝所需能耗大约为吨钢能耗的4.5倍,节能要求日趋严重。通过对阴极内衬、新水以及氧化铝赤泥、铝电解烟气的综合利用,实现铝冶金工业可持续发展。     

铝电解电极废渣的无害化与资源化研究进展

铝电解电极废渣(包括大修渣、阳极炭渣等)作为铝电解工业的主要固体废弃物，不仅含有氟化物和氰化物等有害组分，同时还含有大量优质的炭质和电解质等有价组分，兼具危险固废和二次资源的双重属性，对其进行综合处置不仅可以实现资源循环和变废为宝，还能有效缓解其造成的环境污染问题。以无害化处置、资源化回收以及资源化利用为主线，对铝电解电极废渣的无害化与资源化研究现状进行了综述，指出了目前各技术方法存在的主要问题，并对我国铝电解电极废渣处置的发展方向提出了合理建议，为铝电解电极废渣的综合处置提供参考，对我国铝电解行业的绿色可持续发展具有借鉴意义。     

云南文山铝业赤泥资源化利用方案设想

根据铝土矿原矿成分、氧化铝生产工艺和云南省的产业发展规划,提出了文山铝业拜耳法赤泥资源化利用的一种处理方案。赤泥通过选矿工艺的优化,选出铁、钛混合精矿,经电炉熔炼生产高钛渣,为钛白粉生产提供原料。尾渣通过选矿降低了铁和碱的含量后,可以大幅拓宽赤泥在建材中的应用途径,提高用量。     

铝电解质钙化焙烧多元素回收利用研究

针对我国铝电解工业每年约产生60万t过剩铝电解质的全元素资源化利用进行了研究。在分析铝电解质化学成分和物相组成的基础上,研究了有效氧化钙添加量对铝电解质钙化焙烧反应的影响,揭示了铝电解质钙化焙烧产物在碱性溶液中的浸出及反应产物。试验结果表明,有效氧化钙添加量为40%~50%的条件下进行钙化焙烧反应并在碱液中浸出,铝电解质中的铝、钠、氟元素回收率分别为93.35%、90.21%、90.53%,实现铝电解质中的氟、钠、铝、钙等多组分有价元素的资源化利用。     

广西平果铝赤泥资源化利用扩大试验

对广西平果铝赤泥整体资源化利用进行扩大试验,采用"铁还原熔炼→熔炼炉渣酸解→浸出→沉铝→萃钪→反萃钪→钪提纯"工艺综合回收赤泥中的有价金属铁、铝、钛和钪,浸出渣作为工业石膏得到应用。整个流程废水零排放。经济效益和社会效益显著。     

熔铝炉烟气余热资源回收利用系统的研究与应用

本文依据热平衡计算分析和工程应用分析,对熔铝炉烟气余热资源回收利用系统进行了全面的概括和对比分析。阐述了余热回收技术应用于熔铝炉的突出优点,同时也指出了余热资源回收系统不仅可以最大限度地回收熔铝炉余热,提高熔铝炉燃料利用率,而且经济效益和社会效益显著,值得推广。