一起省煤器爆管的分析

2004年初江阴某热电分厂发生一起省煤器管爆管事例。该锅炉为中温中压35t／h抛煤机链条炉排锅炉，经改造提高出力至45t／h，锅炉整体抬高近两米，尾部受热面作适当调整，其中改动最大的是更换了省煤器，将上、中两组省煤器由原来的光管省煤器改为螺旋鳍片管省煤器，下组仍为光管省煤器，省煤器中间集箱则由原来的中组出口位置下移至下组出口位置。（主要是考虑节距不同，便于设计布置）。     

燃气锅炉低温腐蚀成因及处理

1．低温腐蚀原因分析低温腐蚀是在锅炉低温受热面上发生的．对于动力锅炉来说，主要发生在空气预热器上；在低参数小容量锅炉中．由于给水温度低、低温腐蚀还可能在省煤器上发生。至于锅壳式燃气锅炉。没有省煤器、空气预热器等低温受热面，且排烟温度一般都在2O0℃以上，按理来说不应该存在低温腐蚀问题。但是，并不完全如此。我厂制造的1～4t／h的锅壳式燃油燃气锅炉．仅在山东泰安地区就已经安装了20多台．王要以燃用城市煤气为主。其燃气成份及热值如下：CH420．8m3／m3CO6．31m3／m3N219．48m‘／n。‘C。H。23m‘／m“CO。7Om‘…     

垃圾焚烧电站空气预热器与低压省煤器的组合分析

垃圾焚烧电站的低温腐蚀十分严重。目前，尾部受热面（主要是空气预热器）防腐蚀措施主要是在空气预热器前增加暖风器，以提高空气预热器的金属温度，减轻腐蚀，但增加暖风器会降低锅炉乃至电厂的效率。针对深圳市环卫厂150t／d垃圾焚烧锅炉的改造方案，以蒸汽空气加热器和低压省煤器的联合使用的方案进行计算分析，兼顾尾部受热面防腐和整个机组效率，综合考虑尾部受热面布置和热力系统的优化，并对垃圾焚烧电站热力系统优化设计提出了原则性的建议。     

省煤器管磨损原因及对策

省煤器是利用排烟的余热来提高给水温度的一种装置。它是近代锅炉设备的重要组成部分，属于锅炉受热面之一。由于某些燃煤锅炉的燃烧灰份高、水份大、热值低、挥发份少的劣质煤。因此，锅炉运行中省煤器磨损而减薄，当管壁减薄到不能承受内压力时，即发生爆管。我们对35t／h、65t／h、75t／h、130t／h、220t／h等自备电站锅炉检验时发现锅炉省煤器，     

SHL6.5—2.45型锅炉一项节能措施

１　锅炉概况及存在问题徐州火柴厂ＳＨＬ６．５－２．４５／饱和－ＡⅢ型双横锅筒锅炉系上海某锅炉厂制造。１９８９年底投运后，工作压力２．０～２．２ＭＰａ，燃烧工况良好，设备运转正常，尤其是超负荷能力较强。其尾部装置双级方型肋片管铸铁省煤器，为顺排逆流式，烟气由上而下，省煤器受热面１４１．６ｍ２，单根规格为７６×１０ｍｍ，长２ｍ。几年来，锅炉运行排烟温度在２３０℃左右，超过ＧＢ／Ｔ３４８６－９３标准要求，增大了排烟热损失。１９９５年初，经徐州市能源利用监测站测试，该炉被认定为耗能不达标设备。针对存在…     

锅炉的热功率与发电机的输出功率

由于职业工作的关系，经常发现有人将锅炉的热功率与发电机输出功率混为一谈，如400兆瓦锅炉的汽包如何：600兆瓦锅炉爆炸等。在这里首先明确一点．根据我国标准规定，蒸汽锅炉热功率的计量单位是吨／小时（t／h），热水锅炉的热功率的计量单位是兆瓦（MW）。当一些人讲多少多少兆瓦（一般是3位数字及以上）锅炉时，指的是蒸汽锅炉而非热水锅炉．因目前我国最大的热水锅炉的热功率还未达到100兆瓦。     

电站锅炉尾部烟气余热利用系统技术经济性比较

以某600MW超超临界燃烟煤机组为对比机组,对常规低温省煤器、低温省煤器前移和旁通烟道3种锅炉尾部烟气余热利用系统进行了热经济性与技术经济性比较.结果表明:回收锅炉排烟由122℃降温至90℃的余热,3种系统可使机组供电标准煤耗分别减小1.51g/(kW·h)、1.71g/(kW·h)和2.81g/(kW·h),需分别投资1 125万元、1 940万元和1 685万元,动态投资回收期分别为4.42a、8.66a和3.29a;低温省煤器前移对机组供电效率的提高不明显,但因应用水媒式空气预热器,受热面投资显著增大,因而技术经济性欠佳;由于节能效果显著,旁通烟道表现出最优的热经济性和技术经济性,建议对其进一步研究和推广应用.     

600MW超临界锅炉再热器事故减温水量大原因分析及措施

对600 MW超临界锅炉再热器事故喷水量高的原因进行了分析,指出入口汽温高、运行氧量高、入口烟温高以及受热面面积布置偏多是再热器事故喷水量大的主要原因。通过采用将再热器烟气挡板关小到20%~40%、将不同负荷下运行氧量降低0.6~1.1个百分点、合理调整吹灰程序人为增加再热系统沾污程度等方式,有效减少了减温水量30~40 t/h。建议电厂通过减少再热系统受热面、增加省煤器受热面等改造,在保证排烟温度不升高的情况下进一步减少再热系统事故喷水量。     

480t／h锅炉煤粉燃烧器的设计

480t／h锅炉主要设计参数如下： 过热蒸汽流量 D1 480t／h 过热蒸汽压力 P1 13．7MPa（表压） 过热蒸汽温度 t1 540℃ 再热蒸汽流量 D2 423t／h 再热蒸汽压力 P2（进／出）     

管式空气预热器的节能改造

为了提高锅炉热效率．在锅炉尾部一般布置有省煤器和空气预热器。这些尾部受热面由于结构上的原因，在锅炉实际运行中，造成严重堵灰．这在一定程度上制约了锅炉热效率的进一步提高。在锅炉运行同期的后期，甚至严重影响锅炉的经济运行。下面通过本厂1台SHL20-2．45—A型锅炉管式空气预热器的改造，谈谈空气预热器对锅炉经济运行的影响。1．原有空气预热器存在的缺点锅炉制造厂家原配置的管式空气预热器．管径为40×1．5，管长为2876mm，共1024根，横向；和距80mm。纵向间距45mm．烟气流通面积1．1m2，空气受热面积34．5m2，烟气设计流速1…     

小型工业锅炉用的热管式省煤器

前言工业锅炉在全国有20多万台,年耗煤近2亿吨,其中大多数为蒸发量2吨/时或以下的小型锅炉,一般未装尾部对流受热面(省煤器或空气预热器),因此排烟温度较高,在200～300℃之间,排烟热损失很大。以我省为例,共有工业锅炉3431台。其中2吨/时     

燃油锅炉增设湿工况运行尾部受热面的探讨

针对目前大部分中小型燃油锅炉未设省煤器的现状，从节能的角度，提出增没尾部受热面，并使其在湿工况运行，从而将锅炉排烟温度降到其露点温度，大大提高锅炉热效率。     

热电企业必须节能降耗才能生存发展——加强管理 挖潜技改 节能降耗 提高效益

一、绍兴热电行业的现状：1．绍兴热电已达100万kW装机容量：绍兴6MW以上的热电企业从2003年19家51．3万kW，发展到现在26家82．75万kW，到年底总装机97台100．7万kW，锅炉134台，出力8745t／h，其中35t／h链条炉54台、65t／h链条炉28台、75t／h流化床炉29台、130t／h流化床炉21台。背压机39台、3MW9台、6MW34台、12MW12台、15b1W15台、25b1W2台。年耗原煤580万吨，     

催化裂化装置节能分析

利用PROII优化模拟软件、经验计算公式和工业试验．对洛阳石化2号催化裂化装置进行节能分析．依据分析结果对其进行优化改造。原分馏塔柴油换热流程．增加高温柴油与原料油换热流程．促使高温油浆多产生3．5MPa中压饱和蒸汽3t／h。用两种方法分别计算隔离余热锅炉2号省煤器前后的能耗变化,得出隔离2号省煤器后装置能耗分别增加1．256kg标油／t和1．341kg标油／t：对更新并投用余热锅炉2号省煤器进行效益分析。得出每年可增效265万元。对1．0MPa蒸汽系统进行改造,用套筒风代替1．0MPa蒸汽作为套筒提升介质,并对提升管预提升蒸汽用量和柴油汽提蒸汽用量进行调整。三项措施可分别减少1．0MPa蒸汽用量0．88t／h、0．8t／h、0．7t／h,既降低了装置能耗,每年增效187万元,又能减少催化剂的高温水热失活和酸性水排放量,减轻下游污水汽提装置的压力,减少环境污染。     

130t／h燃油、燃气次高压VP型锅炉设计探讨

1．前言 锅炉参数： 额定蒸发量 130t／h（还须提供20t／h饱和蒸汽用于加热除氧器）     

锅炉为什么要装省煤器

<正> 为了减少排烟热损失,提高锅炉热效率,在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面,利用烟气的热量加热锅炉给水,达到节能的目的。加装省煤器后,提高了给水温度,使炉水与给水温差缩小,减少了锅炉产生的热应力。国家规定凡小于4吨/时,炉排烟温度不大于250℃,4吨/时炉排烟温度不大于200℃,大于或等于10吨/时炉排热温度不大于160℃,否则,应安装省煤器。     

670t/h锅炉过热器超温问题的处理

内蒙古某电厂670t/h锅炉在启动试运中,出现过热器超温现象。分析其原因是过热器和省煤器受热面吸热面积设计过大,减温水流量设计过小造成。通过提高减温水流量和减少受热面面积,超温问题得到了解决。     

蒸汽喷射助燃技术在30t/h工业锅炉上应用

锡棉一厂是市内的耗能大户，拥有10t／h、20t／h、30t／h燃煤锅炉各一台，年耗原煤16000吨左右。1994年在无锡市节能办公室、市能源研究所新技术推广室的技术服务指导下，在30t／h锅炉上安装了这一新型的蒸汽喷射助燃装置，经过当年高温期的运行来看，收到了较好的节能效果。（30t／h锅炉限于高温期车间降温时使用）。我厂一台凸30－13型锅炉（链条炉）产于1958年，其明显产生的效益1．沪瞠温度在700℃左右。（温度表传感器所定点位置处）2．无二次风，所以无烟气层穿透能力，故扰动、搅拌能力极差，从而影响了一次风对煤层的穿透力；并使炉…     

过热器减温水过量的治理改造与实施效果

针对某电厂5号锅炉实际运行过程中存在的过热器减温水过量的问题,提出了4种受热面改造方案,通过对4种改造方案热力计算结果的对比分析,最终选择方案A对锅炉尾部受热面进行了初步改造.改造后的实际运行和性能试验数据表明:在不同负荷工况下,过热器减温水总量明显下降,平均下降约100 t/h;省煤器出口欠焓在允许范围内,保证了锅炉水循环的安全性;机组整体的经济性、安全性及可调性都得到提高,改造取得了圆满成功.     

XLS型立式省煤除尘器的研究设计

一、问题的提出目前,2t/h 以下小型锅炉尾部多数未配省煤器,排烟温度比较高,浪费了热能,而且这类锅炉很大一部分装在人口稠密的市区,虽然加装了除尘器,往往也难以达到一类地区200mg/Nm~3排标要求。2t/h 和4t/h 工业锅炉尾部一般都装有省煤器、除尘器和引风机,必须有三节烟道将它们串联起来,不仅通风阻力高,而且占地面积大,使这类锅炉在市区窄小的锅炉房里安装十分困难。一般的旋风除尘器只能扑集烟气中的尘粒,不能回收烟气中的余热。