薄板坯连铸连轧衔接的关键设备─－加热均热保温炉（下）

薄板坯连铸连轧衔接的关键设备─－加热均热保温炉（下）邬培爱，刘光川（包头钢铁设计研究院）ＲＥＨＥＡＴＩＮＧ，ＳＯＡＫＩＮＧＡＮＤＨＯＬＤＩＮＧＦＵＲＮＡＣＥ－ＡＫＥＹＥＱＵＩＰＭＥＮＴＦＯＲＴＨＥＣＯＮＮＥＣＴＩＯＮＯＦＢＡＲＳＴＲＩＰＣＯＮＴＩＮＵ...     

碳锰钢压力容器最低使用温度研究

文中对三种板顾及不同热处理状况的１６ＭｎＲ钢进行了一系列机械性能试验。从低温试验中得到了ＡＫＶ、Ｊ１ｃ、ＣＯＤ、Ｋ１ａ、σＤ、σｓ、Ｅ的变化，还得到了ＦＡＤ图及起初的应力－应变曲线。根据试验数据结果及试样的的断口特点，可得出如下的结论：Ｊ１ｃ值可用作确定Ｃ－Ｍｎ钢最低使用温度的基础。文章提出了一种新方法来确定低温压力容器的最低使用温度。     

马氏体不锈钢0Cr16ni5mol加热工艺及钢中δ铁素体研究

本文分析了０Ｃｒ１６Ｎｉ５Ｍｏｌ钢在不同加热工艺下获得的组织，研究了δ－Ｆ产生的条件，提出了加热及轧制生产工艺的量佳方案。     

控轧控冷工艺对低碳Mn—Nb—Cu—RE钢力学性能的影响

对不碳当量的低碳Ｍｎ－Ｎｂ－Ｃｕ－ＲＥ钢板进行了控制轧制和控制冷却试验；研究了控轧控冷工艺参数对力学性能、铁素体晶粒平均直径和沉淀相微细颗粒平均直径的影响；探讨了降低终轧温度和增加冷却速度对低碳Ｍｎ－Ｎｂ－Ｃｕ－ＲＥ钢的强化作用机制。     

控轧控冷工艺对低碳Mn－Nb－Cu－RE钢力学性能的影响

对不同碳当量的低碳Ｍｎ－Ｎｂ－Ｃｕ－ＲＥ钢板进行了控制轧制和控制冷却试验；研究了控轧控冷工艺参数对力学性能、铁素体晶粒平均直径和沉淀相微细颗粒平均直径的影响；探讨了降低终轧温度和增加冷却速度对低碳Ｍｎ－Ｎｂ－Ｃｕ－ＲＥ钢的强化作用机制。     

连铸板坯热装炉对材性能的影响

分析比较了Ｑ２３５－Ａ碳结钢及Ｂ级一般强度船板钢连铸板坯红坯“裸送”热装炉与冷装炉轧制成材的板材工艺与力学性能，热装炉工艺成材的冷弯及冲击性能明显低于后者。     

09Mn2铁路罐车专用钢板的研制与生产

按照ｏ９Ｍｎ２钢板的使用性能要求，冶炼特点是终点温度高，终点碳低，钢水氧化性强，出钢前做Ｃ、Ｓ、Ｍｎ分析，挡渣出钢，吹氩搅拌；脱氧合金化使用中碳锰铁；使用新型复合肥氧剂ＳｉＢａＡＩＦｅ、ＳｉＢａＣａ合金。连铸工艺采用Ａｌ－Ｃ质伸入水口和颗粒保护渣，合理制定轧制工艺制度。产品性能稳定，外观质量好。     

最近的加热炉设备和设计技术

以提高板坯质量和炉子产量为目标的第一座步进梁式炉投产至今已经２５年。其间随着连续铸钢－扎钢工艺的发展，对加热炉设备的效率要求更高和功能更完善，因而持续不断地开发节能、提高质量、节约人力等方面的技术。本文介绍最近的加热炉设备技术的概况，尤其是配合热装炉轧制（ＨＣＲ）的技术。鉴于热坯直接轧制（ＤＨＣＲ）的操作技术和冷坯扎制有很大不同，以前的设计技术是有局限性的。对热坯直接轧制中出现的情况本文将进行定量     

重钢应用微V,Ti处理技术开发系列低温压力容器钢板

介绍了重钢应用微Ｖ，Ｔｉ处理技术，成功开发并指生产系列低温压力容器钢板１６ＭｎＲ，１６ＭｎＤＲ，０９Ｍｎ２ＶＤＲ的情况，说明了上述３个品种的冶炼，轧制工艺和相关参数以及良好的办学性能和社会，经济效益。     

t－BAMBP萃取铷、铯反应机理及热力学函数研究

研究了ｔ－ＢＡＭＢＰ（简称ＲＯＨ）从碱性水相中萃取铷、铯的机理。以斜率法、饱和法测定萃合物组成为ＭＯＲ·３ＲＯＨ（Ｍ表示Ｒｂ￣＋、Ｃｓ￣＋）。ＲＯＨ萃取铷、铯为阳离子交换机理，萃取方程式为＋２（ＲＯＨ）＿２（ＭＯＲ·３ＲＯＨ）。由温度效应按ｌｇＤ－Ｔ￣（－１）的直线斜率，求得萃取热焓△Ｈ，由△Ｈ和表观萃取平衡常数Ｋ便可计算自由能△Ｇ和熵变△Ｓ。萃取铷、铯的过程是一个放热反应     

热送热装的实践

介绍了渐钢热送热装的基本工艺路线和４个发展阶段;分析了热送热装在降低企业加热炉综合燃耗、减少重油消耗、减少中间坯库存等方面的作用;阐述了企业开展热送热装与促进企业工艺和产品结构优化之间的关系,并结合目前热送热装工作存在的问题,提出了今后研究和工作的方向。     

热卷箱技术在承钢热轧带钢生产中的应用

在热轧带钢生产中，热卷箱技术可以通过减少轧线长度和减少功率消耗来降低生产成本。     

连铸坯热送热装生产工艺的实践

介绍了新钢第一炼钢厂连铸坯向中厚板厂热送热装的工艺实践,分析研究了含铌钢表面裂纹控制技术、头尾坯控制技术以及铸坯入炉温度对微合金钢表面质量的影响等。生产实践表明,铸坯热送热装攻关后,改善了铸坯质量,减轻了工人劳动强度,提高了金属收得率,大幅度降低了煤气能耗,节约了生产成本,缩短了产品的生产周期,实现了炼钢厂和中厚板厂的生产管理一体化。     

1780mm热连轧机组热送热装的可行性分析

针对安钢1780 mm热连轧机组的工艺布置和品种结构,分析了热送热装的可行性,并对热送热装的生产组织模式、板坯质量控制和加热工艺优化方面提出了一些具体的措施.     

1780 mm热连轧机组热负荷试车方案与经验

介绍了鞍钢1780热连轧生产线生产的钢种、规格、主要工艺设备、技术参数和采用的先进技术。着重介绍了热负荷试车过程中通板钢种和规格的选择、通板主要技术参数的确定、通板方案的确定、产品规格扩展和最终产品质量验收等方面的经验。     

利用高炉热风炉烟气余热生产热水实践

介绍了承钢2 500 m3高炉热风炉烟气余热在实施预热助燃风的基础上,采用热管换热技术,进一步回收烟气余热,加装热水发生器生产热水,供职工洗浴的工艺流程。该项目的实施可将排烟温度降至150℃以下,对降低炼铁工序能耗做出了积极贡献,推广和借鉴意义重大。     

连铸坯热装热送的技术改造

介绍了八钢股份公司小型材厂开发热装热送的工艺设计和设备情况及取得的显著的经济效益.同时指出了实现热装热送工艺的难度和问题.     

连铸坯热装热送技术的应用

介绍了连铸坯热装热送技术应用的可行性。通过不同钢坯入炉方式试验对比,试验结果表明钢板的性能合格率不受钢坯入炉方式影响。通过对铸坯质量的持续改进,维持钢轧物流及信息流的通畅,保证了钢坯热装热送的稳定进行。另外,采取有效措施避免了热送坯轧制钢板表面裂纹的产生。生产实践表明,应用连铸坯热装热送技术,可节约能源,缩短生产周期,降低生产成本,提高企业的经济效益。     

连铸坯红送热装的实践

介绍了马钢公司二炼钢厂连铸坯红送至二轧钢厂热装的工艺方案。采用了一些简便易行的措施，取得了明显的效果。并提出了今后的设想和建议。     

莱钢中型连铸坯热送热装工艺及问题探讨

介绍了莱钢炼钢及中型连铸坯热送热装生产工艺、实现热送热装的技术保证条件和措施,分析了存在的问题,提出了解决办法。