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<正>我公司5000t/d生产线CLF180-100生料辊压机终粉磨系统的台时产量设计为200~220t/h,实际产量最高能达到250~260t/h。2011年4月份月度熟料产量为192 000t,当月两台生料辊压机的平均运转率为85%。生料年平均电耗只有13.5kWh/t,月最低电耗达12.2kWh/t,熟料月最低电耗为50.2 kWh/t(熟料烧成电耗较高)。生料辊压机要想取得非常理想的效果,工艺管理非常重要。本文介绍我公司辊压机系统的工艺管理经验。 相似文献
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我公司拥有一条Φ3.5 m×56 m新型干法窑,设计产量1 700 t/d,配套一台HRM2800立磨和Φ2.6 m×7.5 m风扫煤磨。2008年4月窑投产以来,熟料综合电耗由65.32 kWh/t降低到57.90 kWh/t,若想再次降低,效果都不太好。针对此问题,通过采取降低入磨石灰石粒度、生料立磨使用新型耐磨材料、减少生料配料站黏土断料、优化煤磨研磨体级配、降低系统漏风量、优化供气单元、总降建立电力需求侧服务平台等措施之后,效果显著。2018年4~7月熟料综合电耗平均值为54.65 kWh/t,同比2017年的57.50 kWh/t下降了2.85 kWh/t。 相似文献
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我公司日产4 500 t/d新型干法熟料生产线于2011年投产使用,配套的生料立磨选用的是中信重工生产的LGM5024立磨,设计台时产量420 t/h,主电机、循环风机总功率为8 500 kW加辅机总装功率为9 325 kW。经过多年来的运行,吨生料电耗基本维持在15.7 kWh/t左右(不包含尾排),生料200 μm细度在2.0%~2.4%之间,对比集团公司内的同类型磨机,我们的电耗也是比较高的,不考虑原料易磨性、原料品种、装机功率等还是有不少差距。鉴于此,我们经过不断的总结和调整,将生料电耗降低至14.380kWh/t,生料200 μm细度控制在1.6%合格率维持在95%左右。现就我公司的一些运行经验进行分享。 相似文献
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水泥工业的粉碎技术与装备近20年有很大发展,立磨、辊压机等新技术装备的推广应用使水泥生产综合电耗有很大降低,目前生料粉磨系统的电耗可降至13~15kWh/t,熟料粉磨系统的电耗可降至26~30kWh/t,新问世的卧式辊筒磨很有发展前途,预计水泥生产综合电耗还可以再降低20%,粉磨系统还有15~20kWh/t的电能潜力可挖。 相似文献
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我公司日产4 500 t/d新型干法熟料生产线于2011年投产使用,配套的生料立磨选用的是中信重工生产的LGM5024立磨,设计台时产量420 t/h,主电机、循环风机总功率为8 500 kW加辅机总装功率为9 325 kW。经过多年来的运行,吨生料电耗基本维持在15.7 kWh/t左右(不包含尾排),生料200 μm细度在2.0%~2.4%之间,对比集团公司内的同类型磨机,我们的电耗也是比较高的,不考虑原料易磨性、原料品种、装机功率等还是有不少差距。鉴于此,我们经过不断的总结和调整,将生料电耗降低至14.380kWh/t,生料200 μm细度控制在1.6%合格率维持在95%左右。现就我公司的一些运行经验进行分享。 相似文献
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河南某公司生料粉磨节能技术改造项目于2016年6月投产,改造前采用的是电耗相对较高的球磨机粉磨系统,改造后为辊压机终粉磨系统,辊压机规格为1 800 mm×1 400 mm,配备V型选粉机和动态选粉机,系统设计台时产量为270 t/h,电耗16 kWh/t。由于该公司硅质原料采用河沙配料,易磨性差,投产后运行效率一直达不到设计产量,并且出现较多问题,台时产量仅为220 t/h,生料工序电耗达到18 kWh/t。技术人员经过实践和分析,又进行了一系列技改措施,最终将台时产量提高到285 t/h,生料工序电耗降到16 kWh/t以下,本文将改造经验作一总结,供参考。 相似文献
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某3 200 t/d熟料生产线生料磨为MLS3626立磨系统。经过十几年运转,故障率较高,系统运行不稳定,维护量较大,为此,实施了辊压机替换改造。生料制备采用辊压机终粉磨系统替换立磨终粉磨系统后,台时产量同比增加了30%,粉磨工段电耗降低了4 kWh/t,具有良好的社会效益和经济效益,为水泥企业提质增效,降耗减排,可持续发展奠定了基础。 相似文献
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为提高粉磨效率、降低粉磨消耗,山东鲁碧建材有限公司先后在原料粉磨系统和水泥粉磨系统的工艺布置均配置了“筛分+破碎”的细碎工艺。其中破碎设备选择了PSFL立轴式破碎机。生产实践表明,该破碎机破碎不同物料适应性强,破碎后的物料粒度均匀、细小,破碎机使用寿命较长,使用效果良好。使用细碎工艺后,入磨石灰石粒度由25mm左右降至8mm;入磨熟料粒度由20mm降至6mm,从而使粉磨系统的台产提高,电耗降低。其中原料磨台产提高23.08%,电耗下降了2.7kWh/t;水泥磨台产提高11.54%.电耗下降了2.54kWh/t。 相似文献
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介绍了LM型立式辊磨的结构、技术参数和工作原理,以及石膏粉磨生产线的工艺流程,分析了影响立式辊磨稳定运行的因素,总结了操作经验,磨机产能稳定在50~55t/h,主机电耗7~8kWh/t,系统电耗<15kWh/t,比普通粉磨机低30%。 相似文献
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国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85%;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。 相似文献
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肇庆金岗水泥有限公司2 500 t/d新型干法旋窑水泥熟料生产线~#1、~#2水泥粉磨系统各采用1套Φ3.8m×13m球磨机单闭路工艺系统,为响应国家节能减排的号召,金岗水泥公司对其中~#1水泥磨系统进行节能技术改造,新增1套HFCG180-160辊压机预粉磨系统与原#1球磨机组成"一拖一"的联合粉磨系统。技改后,台时产量大幅度提高,由原来的60~65t/h提高到平均192.0t/h,粉磨系统工序电耗由平均45kWh/t降低到平均29.2 kWh/t,节电效果显著。 相似文献