少胶云母VPI整浸绝缘技术的应用

介绍了少胶云母VPI整浸绝缘系统的材料开发、绝缘结构及工艺的研究。通过其绝缘性能研究表明：少胶云母VPI整浸绝缘系统可应用于13.8kV电压级及以下的各种交流电机,可减薄绝缘厚度,缩短生产周期。     

F级高压电机少胶带VPI绝缘(摘要)

高压电机采用少胶粉云母带VPI绝缘技术在国外是一项成熟的技术,它对减薄绝缘厚度,提高电机运行可靠性、延长使用寿命、增强电机耐环境污染能力、缩短制造周期等方面具有显著的优点。然而在国内,人们对采用少胶带仍然心有余悸,不敢推广应用。这除了对工艺水平方面的担心之外,对采用少胶带VPI绝缘的电气性能尚缺乏足够的试验数据来证     

高压电机少胶VPI绝缘的现状及发展方向

在11篇文献的基础上综述了国内外高压电机少胶VPI绝缘的发展状况，分别比较了国外几家公司的少胶VPI绝缘结构的性能，分析了国内VPI绝缘存在的问题以及解决这些问题的方法，指出了我国VPI绝缘的发展方向。     

高压交流电机定子超薄型绝缘工艺研究

通过对高压电机定子绝缘结构进行分析,以薄型云母带、少胶粉云母带绕包绕组线,构成定子线圈绝缘。定子绕组整体VPI浸渍无溶剂环氧酸酐浸渍树脂的超薄型绝缘系统,实现了高压交流电机定子绝缘的整体减薄。以6kV级电机为例,定子线圈单边主绝缘厚度由常规型的1．4mm减薄到小于1mm。     

10kV高压电机绝缘结构减薄研究

在对高压电机少胶绝缘系统的研究中,绝缘结构减薄是电机提高效率,降低成本的重要因素,现通过对绕组采用玻璃布云母带和薄膜云母带性能及绕包方式的研究,设计开发10kV高压电机绝缘减薄结构,实现电机主绝缘减薄,降低中心高,从而降低制造成本.     

大中型高压电动机少胶VPI绝缘工艺研究

对大中型高压电动机少胶VPI绝缘体系进行了探讨和研究，通过开展绝缘结构老化试验及不同绝缘厚度的模拟线圈测试等工作，证明了不饱和聚酯亚胺绝缘体系可满足10kV级及以下电机性能要求，投入批量生产，结果表明全部达到JB／T2593-91标准的要求。     

适用于真空压力浸渍(VPI)设备的整浸工艺的研究(摘要)

我厂1985年从联邦德国HEDRICH公司引进一套VPI大中型高压电机整浸设备,采用这套设备,在减薄绝缘厚度、提高电机运行可靠性、延长使用寿命、缩短制造周期等方面都具有显著的优点,但我国目前在浸渍树脂和少胶粉云母带的研制方面还存在着一些问题,因此,我们对电机整浸工艺进行研讨,采用贮存期长、低粘度的浸渍树脂一套适用于VPI整浸     

10kV级紧凑型高压隔爆电机少胶超薄绝缘结构研究

系统研究了不同少胶云母带及绕包结构等对高压电机绝缘结构性能的影响。采用薄膜云母带和玻璃布云母带混包结构,开发了10 kV高压电机少胶超薄绝缘结构,使主绝缘明显减薄,可降低制造成本,提升产品市场竞争力。     

中型交流高压电机定于绕组试用国产VPI设备整浸试验小结

1 前言 VPI整体浸渍工艺是制造大中型交流高压电机统组的一种先进技术,采用它可制造无气隙绝缘,使绕组(线圈)绝缘各部位的连续性和导热性好,槽满率高(减薄线圈主绝缘厚度尺寸),耐抗环境性能和机械性能优异,从而提高电机的使用运行可靠性和延长寿命,并能提高电机绕组的电气绝缘性能,生产效率和技术经济性好。国外五十年代又开发了无溶剂的浸渍树脂VPI绝缘的电机,各国相继迅速发展,全面推广,各大电机制造公司相继建立了“电机VPI绝缘体系”。八十年代初以来,我国大中型电机制造厂积极引进和采用国产VPI成套设备及材料和工艺,至今已安装二十余套VPI成套设备,使用于电机绕组绝     

VPI工艺用新型F级浸渍树脂研制

前言 VPI工艺是制造大中型高压电机主绝缘的一种先进技术,采用它可以制造无气隙绝缘,使线圈绝缘各部位连续性和导热好,槽满率高、防潮性能优异,从而提高电机的技术经济指际和运行可靠性。80年代以来,我国大电机行业积极引进和采用国产VPI设备,至今已安装20余套,但投入正常运行者为数不多,其重要原因之一就是国内尚无完善的VPI工艺用浸渍树脂。研究发展少胶云母带和浸渍树脂,采用少胶整浸工艺,成为大中型高压电机生产的关键和重大课题。     

JF9950高压无溶剂漆及其配套中胶带应用

通过中胶绝缘结构研究,采用自粘性玻璃丝包薄膜绕包线、真空压力浸渍用环氧玻璃粉云母带5444-1、JF-9950环氧酯苯乙烯浸渍漆组成的绝缘结构,完全能够满足中胶绝缘系统电机质量要求.     

高压电机定子采用散绕组的绝缘结构分析

高压电机的定子通常采用成型绕组,同时需配套开口槽,导致电机成本增加、气隙磁场谐波含量增大、齿槽转矩增大等一系列问题。为了解决上述问题,可以采用散嵌圆铜线绕组。对于高压电机采用散绕组,绝缘问题是关注和研究的重点。以1台高压散绕组电机为例,利用有限元法分析了高压电机采用散绕组的绝缘结构可靠性,分别分析了匝间绝缘、主绝缘、层间绝缘和端部绝缘的绝缘情况以及主绝缘被冲片毛刺划伤情况下的电场强度分布,并根据分析结果针对电机槽内绝缘做出了优化,制造了1台样机并对样机进行了耐电压试验。验证了高压电机定子采用散绕组在一定程度上是可行的,为高压电机定子绝缘结构设计提供了参考。     

国内外浸渍树脂的性能对比

高压电机采用环氧酯苯乙烯类及不饱和聚酯亚胺类浸渍树脂,由于活性稀释剂和低分子物质的挥发,影响绝缘的整体性,只能靠较厚的绝缘来满足电气性能和运行可靠性。通过国内外浸渍树脂的对比和配套绝缘结构的试验,确定满足中型高压电机定子线圈成品产品质量分等要求的绝缘结构。     

永磁同步电动机绝缘系统

从永磁同步电动机绝缘系统的组成、绝缘系统的失效、绝缘系统的评价方法、局部放电等方面进行叙述和分析,对局部放电与电机线圈浸漆质量进行了进一步分析、研究和试验,提供一种分析局部放电与电动机线圈浸漆质量、探寻最佳浸漆工艺参数和水平的思路和方法,并对浸漆过程中部分影响浸漆质量水平的因素进行分析。对进一步优化永磁同步电动机绝缘系统的性能和质量具有一定的参考价值。     

变频器供电异步电动机绝缘系统概述

变频器供电异步电动机通常指变频调速电动机（以下简称电动机）。大多变频器输出PWM脉宽调制波形,含有大量谐波,将增加附加损耗。变频器输出电压的峰值较高,对电动机的绝缘造成严重的威胁,产生的高次谐波会导致电动机绝缘被击穿。由于变频电源的特殊性,以及系统对高速或低速运转、转速动态响应的需求,对作为动力主体的电动机,提出苛刻的要求,尤其是电动机绝缘系统。为更好地消除因变频器供电对电动机绝缘系统产生的不利影响,对电磁线槽绝缘、相间绝缘、浸渍漆、浸漆工艺予以概述。     

变频电机的绝缘结构

研究变频电机绝缘结构及设计时应考虑的问题，并指出目前在电磁线、槽绝缘、相间绝缘、浸渍漆和绝缘工艺等方面存在的问题及改进方法。     

马钢冷轧变频调速异步电动机定子线圈制造工艺技术研究

马钢冷轧电机定子主绝缘采用少胶VPI体系,定子匝间绝缘、股间绝缘特殊,并首次采用防浸渍漆流失的国产单面透气保护带.     

高压电动机绝缘老化诊断与寿命评价

高压电动机的寿命主要决定了绕组绝缘强度,所以掌握绕组绝缘的老化状态,对于做好高压电动机的计划检修是非常重要的.主要介绍高压电动机绕组绝缘的电气绝缘诊断法以及绝缘材料的热老化诊断法.     

TF1159高固含量环保型绝缘漆的研究

叙述了高固含量环保型绝缘漆的技术特性、工艺性能及应用情况，分析了该漆的阻燃防火、固化挥发份低、气味小、毒性低、吸水率低、防潮性能好、闪点高、贮存期长、渗透性好等特点，结果表明该漆是一种较理想的环保型绝缘漆，可广泛应用于干式变压器线圈、电机绕组的绝缘处理。