氢化蓖麻油品质测定方法探讨

蓖麻油通过加压、加温和加氢,在催化剂的作用下,占蓖麻油脂肪酸组成80～92％的蓖麻酸9、10位上的碳烯键被饱和,由液态的蓖麻油反应生成了固态的氢化蓖麻油。通过检测其碘值、熔点、色泽和羟基值,来衡量氢化蓖麻油品质的好坏。由于蓖麻酸12位上的—(OH)基的存在,决定了氢化蓖麻油的用途十分广泛,其用途不同,对其品质的要求也不相同,现今国内外尚无衡量其质量的统一指标和检测方法,本文就在这方面做些探讨。     

蓖麻籽预榨浸出工艺的探讨

蓖麻油是一种重要的工艺原料。多年来,由于组成蓖麻油甘三脂的蓖麻酸上有一个羟基存在,蓖麻油的介电常数比一般植物油的介电常数高,在常温下与浸出法制油所用溶剂不能以任意比例互相溶解,所以,一度被人们误认为不能用浸出法制取蓖麻油,只能用机榨法取之。制油方法的停滞不前,大大影响了蓖麻油工业的迅速发展。我国当前使用的轻汽油究竟能否浸出蓖麻籽中的蓖麻油?对此,我们做了如下的初步探索。     

九五型榨油机压榨蓖麻籽制取一级油的工艺实验

蓖麻,属於无瓣花类的大戟科植物。蓖麻籽是一种高油分油科种籽,由蓖麻籽所取得的油称之为蓖麻油。蓖麻油的成份组成特殊,它的蓖麻酸的含量将近百分之九十,其结构式: 蓖麻酸又叫12—羟基9∶10十八碳烯酸,具有一个双键、并在12碳—上有OH基存在的不饱和脂肪酸。 在一种油脂中含有一种特殊的脂肪酸,其含量又特别高,是很少的,蓖麻油是目前发现的天然植物油脂中仅有的一种。蓖麻酸有其特殊的结构,当然也就决定了蓖麻油在工业上的广泛用途。     

萃取法富集蓖麻油酸甲酯工艺研究

采用两种液液萃取的方法对蓖麻油酸甲酯的提纯进行了研究,原料直接萃取法采用石油醚(60~90℃)和90%(体积比)甲醇水溶液的混合物做萃取剂从蓖麻油甲酯混合物中萃取得到蓖麻油酸甲酯,收率达到86%以上,质量分数达到97%以上。葵花油添加萃取法采用90%甲醇水溶液从蓖麻油甲酯和精炼葵花油的混合物中萃取得到蓖麻油酸甲酯,收率同样达到86%以上,质量分数达到94%以上。实验表明两种方法收率一致,而原料直接萃取法操作复杂,所得蓖麻油酸甲酯质量分数高,葵花油添加萃取法操作简单,所得蓖麻油酸甲酯质量分数相对低。     

蓖麻油基紫外光固化水性涂料墨水制备及其印花性能

为解决传统涂料印花存在的手感和牢度难以兼顾的问题,以蓖麻油、异佛尔酮二异氰酸酯、2,2-二羟甲基丁酸缩聚,再以季戊四醇三丙烯酸酯为封端剂,制得具有优异分散性、耐水性、黏结牢度的水性聚氨酯乳液,并在加入纳米颜料后制得蓖麻油基紫外光固化水性涂料墨水。研究并分析了蓖麻油含量对乳液粒径、固化胶膜性能、耐水性等的影响及原因。随后以涤纶平纹织物为代表,对比表征了蓖麻油基紫外光固化水性涂料墨水喷墨印花织物表面形貌和硬挺度、耐干湿摩擦色牢度等性能,结果表明,在最佳蓖麻油质量分数为42.1%时,喷墨印花织物具有良好的柔性和色牢度。     

蓖麻油的改性及其在水包油型混凝土脱模剂中的应用

蓖麻油具有羟值高、低温稳定性好和摩擦系数低等优点。使用佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和硅烷偶联剂KH-550对蓖麻油进行改性,以提高其脱模效果,配合含氢硅油进行乳化得到一种低成本、环境友好的新型脱模剂,并对合成产物进行红外光谱分析和乳化条件讨论。红外结果表明:成功制备了KH-550封端IPDI改性蓖麻油。将改性蓖麻油制成相应的乳液后,脱模性能测试表明:当含氢硅油质量分数为15%、m(Span-60)∶m(Tween-60)=0.43∶0.57、乳化剂质量分数为15%时,可以制得稳定性较为突出的水包油型混凝土脱模剂,且在稀释1倍的情况下脱模效果良好,符合行业标准JC/T 949—2005要求。     

氰乙基纤维素/钯催化剂常压催化氢化蓖麻油研究

以氰乙基纤维素/钯为催化剂在常压下对蓖麻油的催化氢化具有活性高,稳定性强,氢化还原彻底(氢化蓖麻油的碘值小于4),氢化蓖麻油稳定等特点,本文讨论了溶剂、温度、蓖麻油浓度等对催化剂催化氢化蓖麻油的影响,还讨论了无溶剂时的催化氢化活性。     

脱水蓖麻油的制取与应用

脱水蓖麻油是由蓖麻油分子内脱水所得的干性油。它是将含蓖麻酸约９０％的蓖麻油，在酸性催化剂的作用下，在减压条件下，在２３０℃～２８０℃温度中加热进行脱水反应，产生新的双键，变为共轭的亚油酸和非共轭的亚油酸，从而扩大了它的用途。与其他干性油比较，它更容易快速干燥、聚合，并可得到耐水性好，具有高度韧挠性的皮膜，在涂料、清漆、环氧树脂、醇酸树脂、防水布等方面有广泛的应用。     

生物柴油催化剂——镁铝复合氧化物的制备及表征

采用共沉淀法制备了催化剂前体镁铝水滑石,再高温焙烧制得镁铝复合氧化物催化剂。以蓖麻油和甲醇酯交换反应为探针反应,以蓖麻油转化率为催化剂活性评价指标,采用正交实验考察了催化剂制备条件对催化剂活性的影响,结果表明:在碳酸钠用量7.5%、焙烧温度550℃、焙烧时间7 h条件下,制得的镁铝复合氧化物催化剂用于蓖麻油和甲醇酯交换反应,得出蓖麻油转化率平均可达96.2%。采用TG-DTG、XRD、BET、SEM技术对优化条件下制得的镁铝水滑石及镁铝复合氧化物进行了表征,结果显示:镁铝水滑石在230℃和420℃时,有两个明显的失重峰;镁铝复合氧化物与氧化镁具有相似的晶相结构,其BET比表面积为211.7 m2/g,BJH脱附累积孔容(0.85～150 nm)为0.90 cm3/g,BJH脱附平均孔半径为9.6 nm,表面形貌呈蜂窝状。     

制备无酪素颜料膏的实践与理论探讨

体质颜料18～45份；硫酸化蓖麻油0～10份；分散润湿剂0.5～1.0份；消泡剂0.3～0.5份；防沉稳定剂0.7～1.2份；防霉杀菌剂0.05份；水75～50份通过分散、研磨、混合等工序，制得高细度无酪素颜料膏。     

蓖麻油甲酯乙氧基化物磺酸/硫酸盐的合成及物理性能

采用气体三氧化硫在ballestra多管降膜式磺化器中对蓖麻油甲酯乙氧基化物先磺化/硫酸化再用30%氢氧化钠溶液中和的方法,通过改变三氧化硫气体与有机物物质的量比,制得4种阴离子活性物质量分数不同(51.1%~64.3%)的蓖麻油甲酯乙氧基化物磺酸/硫酸盐样品,测定样品的物化性能。结果表明:蓖麻油甲酯乙氧基化物磺酸/硫酸盐样品的润湿时间为171~387 s,乳化时间为166~228 s,HLB约值均大于8,且阴离子活性物质量分数高的2种样品大于13,cmc为78.70~102.06 mg/L,γcmc为37.78~41.89m N/m,起泡力和泡沫稳定性都比较差。     

蓖麻油甲酯乙氧基化物磺酸/硫酸盐的合成及物理性能北大核心

采用气体三氧化硫在ballestra多管降膜式磺化器中对蓖麻油甲酯乙氧基化物先磺化/硫酸化再用30%氢氧化钠溶液中和的方法,通过改变三氧化硫气体与有机物物质的量比,制得4种阴离子活性物质量分数不同（51.1%~64.3%）的蓖麻油甲酯乙氧基化物磺酸/硫酸盐样品,测定样品的物化性能。结果表明：蓖麻油甲酯乙氧基化物磺酸/硫酸盐样品的润湿时间为171~387 s,乳化时间为166~228 s,HLB约值均大于8,且阴离子活性物质量分数高的2种样品大于13,cmc为78.70~102.06 mg/L,γcmc为37.78~41.89m N/m,起泡力和泡沫稳定性都比较差。     

磷酸酯类加脂剂的合成

通过蓖麻油进行酯交换、磷酸化、硫酸化反应,再和多种有效成分复配,制得磷酸酯类加脂剂,并对其合成条件及其加脂性能进行研究。     

蓖麻油型水性聚氨酯的制备及其在纸张表面增强中的应用

本研究采用自乳化法,以甲苯二异氰酸酯(TDI)、蓖麻油(C.O.)、二羟甲基丙酸(DMPA)、三乙胺(TEA)为原料制备蓖麻油型水性聚氨酯乳液,讨论了溶剂丙酮的加入量对反应体系的影响,TDI和C.O.的摩尔比选择2.5～4.0,DMPA的用量选择10.0%～12.1%,可制得性能良好的乳液。将制得的产品用于静电复印纸原纸的表面增强,可以将纸张的干拉毛速度从原来的0.81m/s提高到2.86m/s。     

透明结合型加脂剂的研制

蓖麻油通过酯交换、酯化、亚硫酸化等一系列的反应，制得具有多官能活性基的透明结合型加脂剂。并对合成条件和加脂机理进行了讨论。     

耐光性聚氨酯复鞣填充剂的合成及结构表征

通过分子设计,首先采用马来酸酐对蓖麻油进行酯化制得改性蓖麻油,然后将其作为多元醇成分与异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇1000、N,N-二羟甲基丙酸等反应合成了耐光性聚氨酯复鞣填充剂MC-PUR.经化学法确定该改性蓖麻油的平均羟基官能度为2.0左右.分别采用IR和NMR对MC-PUR的结构进行表证,证明其是阴离子型水性聚氨酯.初步应用试验结果表明,经MC-PUR复鞣填充得到的坯革12 h和24 h耐黄变性能分别达到5级和4～5级.     

葵花籽制油副产品在饲料中的应用

葵花籽是近年来世界竞相发展的一种新兴油料作物。葵花籽油品质纯正、清香味美、营养价值高,制油后得到的壳、饼粕以及葵花籽油精炼,后的皂脚等用途广泛。现仅就这些制油后的副产品在饲料中的应用综述如下。     

关于蓖麻饼去毒的研究

前言 蓖麻是经济价值很高的作物,蓖麻油在工业上有着广泛的用途,惟蓖麻饼因含少量毒素,目前只能作肥料。北京年产蓖麻六、七百万斤,可得饼粕三百余万斤。蓖麻饼含蛋白质达35％左右,为粮食作物的三倍,如能转为饲料,则可节约数百万斤饲料粮,为畜禽提供大量高蛋白质精饲料。 蓖麻籽中含有的毒素,迄今已查明的有数种,其数量和性质如表1所示。     

制备无酪素颜料膏的实践与理论探讨

体质颜料18－45份；硫酸化蓖麻油0－10份；分散润湿剂0．5－1．0份；消泡剂0．3－0．5份；防沉稳定剂0．7－1．2份；防霉杀菌剂0．05份；水75－50份通过分散、研磨、混合等工序，制得高细度无酪素颜料膏。     

蓖麻油催化裂解制10—十一碳烯酸和庚醛新方法研究

采用不锈钢管式固定床反应器对蓖麻油直接催化裂解制10－十一碳烯酸和庚醛进行了研究。以H－Y型分子筛为催化剂,在温度为400℃、压力为6.0kPa条件下10－十一碳烯收率＞35％,庚醛收率＞15％,比蓖麻油甲酯化裂解工艺过程简化,裂解温度降低了约150℃,10－十一碳烯酸收率提高约2％－7％。