合成氨系统反应温度对能耗影响模拟研究

应用ASPEN PLUS软件对合成氨系统进行模拟,考察了合成塔反应温度对合成圈内压缩、冷却、加热能耗的影响,结果表明,催化剂的低温活性越好,合成塔出口氨浓度越高,整个合成圈的能耗越低。     

Shell渣油合成氨装置气化炉油改气运行总结

本文就兰州石化公司化肥厂Shell渣油气化型合成氨装置改为天然气制合成氨进行了论述,并对两套合成氨装置的物能耗进行了对比。     

鲁南化肥厂合成氨系统综合技术改造

本文介绍了充矿鲁南化肥厂合成氨装置净化系统．合成系统进行的技术改造。通过技术改造，使合成氨吨氨能耗降到44．09GJ，比目前中型合成氨装置吨氨能耗平均水平60．7GJ降低27％，取得了明显的节能效果．     

煤头合成氨能耗与节能潜力分析

合成氨行业也是化工行业中五大耗能重点（合成氨、烧碱、纯碱、电石、黄磷）之一。本文分析了合成氯行业的能耗现状，并归纳简述了以无烟煤为原料生产合成氨的主要节能途径．     

中空纤维氮氢膜分离装置简介及在兰化化肥厂应用的可能性

合成氨工业是一种能耗量较大的工业,世界各国均将它列入重点节能研究对象。近二、三年来,国外一些影响较大的公司,如美国的Kellegg公司,英国的ICI公司等相继提出了不少新的节能型合成氨工艺。有的已经投入了实际运行中,这些新工艺使每吨氨的能耗有了明显下降,对合成回路产生的弛放气中氢气都考虑了回收和再利用的问题。对弛放气中的氢气再利用的方式大致如     

沧州大化大氮肥装置系统节能改造

本文介绍了沧州大化引进合成氨装置进行的节能改造。通过系统节能改造，使合成氨能耗降到设计值以下，取得了很好的节能效果。     

综合利用焦炉煤气制甲醇尾气生产合成氨

利用焦炉煤气生产甲醇过程中产生的氮气和富氢气生产合成氨,可以提升焦化企业抵御行业风险的能力,并为其向现代煤化工转型提供一条路径。介绍了焦炉煤气制甲醇尾气生产合成氨的工艺技术。与普通合成氨工艺相比,具有投资省,能耗少,成本低的优势。     

浅谈合成氨生产系统节能技术措施

随着社会逐渐趋向于可持续发展,合成氨生产技术中能耗量过大等问题已然受到了国家及有关部门的高度重视。基于此,针对合成氨生产系统中节能技术的具体应用进行相关概述,旨在切实提升合成氨生产期间的资源利用率,促进合成氨生产行业稳定有序发展进程,以供参考。     

我厂节能概况及其展望

<正> 一、概述近十几年来,由于能耗的迅速增加,能源供应短缺。世界各国皆十分重视节能工作,大力组织力量进行节能开发研究,以提高能源利用率。我国能耗大,占世界第四位,而能源利用率却很低,仅为28～30%(西欧40%,日本50%)。当前世界合成氨最新流程能耗已下降到8×10~6千卡/吨氨,而我国合成氨能耗平均高达19×10~6千卡/吨氨,中型合成氨     

合成氨装置能耗分析及改善经济技术指标实施方案

本文对吉林石化公司化肥厂30万吨／年合成氨装置的能耗结构进行了分析,指出了该装置节能的主要潜力点及努力方向,并提出了改善合成氨装置经济技术指标的实施方案。     

洗涤-结晶-吸附-精脱硫的联合氨精制工艺

针对酸性污水汽提装置氨精制工艺系统的现状,提出了洗涤-结晶-吸附-精脱硫的氨精制联合工艺。生产实践证明,该工艺具有操作灵活、弹性大、能耗低、脱硫效果好、液氨纯度高和无二次污染等特点。     

合成氨原料气中微量CO变压吸附净化侧线试验

采用变压吸附技术进行了净化合成氨原料气中微量CO的工厂侧线试验 ,考察了复合吸附剂对工厂气源的适应性和吸附净化过程的稳定性 ,采用产品气的一部分作为再生气可节能降耗 ,出口CO浓度都低于 1 0mg/m3,并从工业应用技术和节能两方面说明了CO变压吸附净化过程用于合成氨工业的可行性 ,该净化过程的能耗仅为甲烷化法和铜洗法的 2 0 %左右 ,具有很好的应用前景 ,为其进一步的工业应用奠定了基础。     

100kt／a烧氨硫磺回收装置能耗分析及节能途径

介绍了中国石化镇海炼化分公司新建的100kt／a烧氨硫磺回收装置的能耗情况。在分析装置设计能耗的基础上,结合当前的能耗状况,对可能降低装置能耗的措施进行了探讨,提出了进一步降低综合能耗的思路。     

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我国天然气消费中，工业用量天然气占２／３，化工用天然气为工业用量的一半以上，约占天然气总消费量的１／３。其中大部分用作生产合成氨、甲醇等化工产品的原料。用天然气为原料与煤炭和石油资源相比，天然气是理想的能源资源和化工原料；以天然气为原料的化工产品能耗低，工艺流程短，投资省，经济效益好。通过对合成氨和甲醇行业中长期发展目标的论述，可以预计，到２０００年，化工行业天然气资源的消费比例将由现在的６％增加到９％，其中以天然气为原料的合成氨产品将接近２４％，甲醇产品将接近１８％，化工行业的能源消费结构在总体上更趋合理，合成氨和甲醇产品的能耗将明显下降。     

无动力氨回收技术在合成氨弛放气氨回收中的应用

介绍了无动力氨回收技术的原理及其在某合成氨弛放气氨回收系统中的现场应用。工程实际运行表明:改造后的无动力氨回收装置能将弛放气中97%的氨提取出来,作为液氨产品销售,解决了先前大量稀氨水无法处理的症结,避免了对环境的污染。同时,又不消耗水和能源,运行成本低,经济效益和环境效益显著。     

塔西南化肥厂燃料系统优化与节能改造

塔西南化肥厂拥有以天然气为原料的20万t/a合成氨和34万t/a尿素装置,自开车以来一直存在合成氨燃料气消耗较高的问题。为此对燃料系统进行了操作优化和节能改造。通过优化和改造,燃料气消耗已明显降低。     

合成氨装置蒸汽系统不平衡及应对措施

分析了塔西南化肥厂20万吨合成氨装置蒸汽系统存在的问题,并对此进行了细致研究,提出了解决措施和方案,实施后使装置能耗得到有效降低,同时为下一步装置进一步节能提供了思路。     

芳烃联合装置节能降耗方法探讨

结合芳烃联合装置的发展形势,通过对国内某4套典型芳烃联合装置运行能耗的构成进行分析,确定该类装置的主要能耗在于燃料、电和蒸汽的消耗。总结了目前国内外常用的芳烃联合装置节能降耗方法,利用实际经验和调研结果,从采用新型吸附剂、采用单台吸附塔新工艺、采用轻质解吸剂替代对二乙苯（PDEB）、优化吸附塔运行参数、加热炉节能优化和选用高效节能设备等角度探讨芳烃联合装置的节能降耗方法。芳烃联合装置节能降耗应该由设计单位和生产单位紧密结合,在设计阶段就应充分考虑生产过程面临的问题,充分优化工艺路线、方案和设备设计,尽可能降低装置的能耗。同样,装置运行过程中,生产部门应标准化、精细化管理,优化日常操作,从而进一步降低装置的操作能耗。     

硫磺回收烟气超低排放工艺技术比较

常规硫磺回收装置采用了二级Claus+加氢还原吸收焚烧工艺,烟气中SO2浓度很难达到GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》规定的特别排放限值100 mg/m3。目前,能满足硫磺回收烟气中SO2浓度≯100 mg/m3的烟气净化工艺有钠法脱硫工艺、氨法脱硫工艺、SO2回收工艺。通过在工程投资、生产成本、能耗、操作风险、操作难度等方面对3种工艺进行比较,得出不同工艺的优缺点。