济钢25t转炉煤气回收技术

介绍了济南钢铁集团总公司 (简称济钢) 2 5t转炉煤气净化回收工艺特点及主要设备 ,论述了转炉煤气净化回收技术、创新、设备改造、主要工艺参数的确定、回收操作和安全措施 ,阐明了此技术有着巨大的经济效益、环保效益和社会效益。     

杭钢1号高炉操作技术的进步

杭钢1号高炉通过操作技术进步，优化高炉操作，实施强化冶炼，优化煤气流分布，稳定炉体热负荷，实现炉况长周期的稳定顺行。     

煤气工程设计中的切断,放散和泄爆问题

阐述了煤气生产操作中直接关系到安全技术的切断，放散和泄爆的工程设计思想及对有关的标准规范的并结合设计实践介绍了一些体会。     

宝钢高炉炉型特点及其对操作的影响

合理的操作炉型与生产条件和冶炼制度相对应,并且按照高炉冶炼原理与煤气流运动分布规律相匹配。介绍了宝钢高炉的发展过程和各高炉的炉型特点,结合宝钢4座高炉炉型特征及煤气流分布特点,研究高炉操作炉型的演变规律,分析炉型结构差异对高炉煤气流分布的影响;探讨适合宝钢生产条件和操作制度的炉型结构,进一步优化炉型设计,摸索不同炉型高炉煤气流调剂控制技术,提升高炉煤气流控制技术和应对技术,实现高炉稳定顺行。     

对大型转炉煤气采用OG法的再认识

本文介绍了新一代OG法与转炉煤气干法净化回收工艺LT法的主要装置，并通过对传统OG法的比较以及与LT法在系统的技术特点、操作维护、环境保护和经济效益等方面进行了分析比较，供方案设计参考。     

燃气-蒸汽联合循环发电技术在武钢的应用

介绍了燃气-蒸汽联合循环发电机组的组成、工艺特性和工作原理,通过与传统的锅炉-汽机发电技术相比较,阐述了燃气-蒸汽联合循环发电机组的技术特点及优越性。结合燃气-蒸汽联合循环发电技术在武钢的应用,阐明了燃气-蒸汽联合循环发电机组技术不仅能高效利用武钢的副产煤气,实现能源的二次利用,还可创造更多的节能效益。     

自动控制技术在高炉煤气净化系统的应用

文章从布袋除尘清灰原理、除尘自动化系统组成等方面介绍了自动控制技术在高炉煤气净化系统中的应用，并着重论述了基础自动化控制系统。随着科技的进步和电气自动化技术的更新，高炉煤气干式除尘技术取得了长足的发展，用微机实现对除尘器温度、压力、压差、清灰、输灰等参数及程序进行控制，具有工作可靠和操作管理方便等优点．为高炉煤气干法袋式除尘控制技术开辟了新的途径。     

迁钢公司2号高炉全烧高炉煤气热风炉高风温研究

迁钢公司2号高炉热风炉全烧高炉煤气,通过对热风炉、热风管道和高炉等系统进行考察,评估了实现高风温的可行性。总结分析了实现高风温的具体措施,阐明高风温不仅与热风炉操作紧密关联,而且与高炉原燃料质量及高炉操作等因素密不可分。开展高风温试验初步实现了最高瞬时风温1280℃的目标,并取得高炉增产、提高喷煤比和降低焦比的预期效果。     

钢铁联合企业煤气系统优化分配模型

分析了钢铁联合企业副产煤气在煤气柜和自备电厂锅炉间的优化分配问题,就煤气柜的柜位控制、自备电厂锅炉燃料负荷变化、外购燃料价格变化等对操作成本的影响展开讨论,针对这些问题设置了相应的操作惩罚函数并建立了钢铁联合企业煤气供应系统优化分配数学模型.通过模型求解可知,煤气供需差距通过煤气柜和自备电厂锅炉之间的优化分配得到解决,减少了外购燃料的消耗,降低了锅炉燃料负荷的频繁变化,提高了发电效率,实现了煤气的零放散,使煤气供应系统安全、经济、稳定运行.     

韶钢1号高炉降料线实践

对韶钢1号高炉降料线实践进行了总结,根据炉顶温度控制要求和煤气含量变化的特点,及时调整打水量和风量等,通过合理控制降料线各种操作参数,根据煤气成分的变化及时切断煤气,共耗时9h56min,实现了安全、环保、快速把料线降到风口,促进韶钢高炉降料面技术的发展.     

韶钢1号高炉降料线实践

对韶钢1号高炉降料线实践进行了总结,根据炉顶温度控制要求和煤气含量变化的特点,及时调整打水量和风量等,通过合理控制降料线各种操作参数,根据煤气成分的变化及时切断煤气,共耗时9h56min,实现了安全、环保、快速把料线降到风口,促进韶钢高炉降料面技术的发展.     

三钢1800m3高炉低燃料比冶炼实践

对三钢1800m3高炉低燃料比冶炼实践进行了总结.通过采取稳定入炉原燃料、积极探索上下部调剂、稳定操作炉型、持续推行低硅冶炼、加强炉前管理等一系列措施,实现了高炉炉况长期稳定顺行和良好的技术经济指标.     

马钢4号高炉优化操作炉型实践

马钢4号高炉投产后虽能保证稳定顺行,但操作炉型未能达到最佳状态。影响操作炉型的主要因素,一是铜冷却壁的使用,二是原燃料质量波动,三是煤气流分布不合理,四是无计划休风或慢风。通过加强原燃料管理、优化上下部制度、控制合适的热制度与造渣制度、改善炉前操作及设备管理等,实现了高炉操作炉型的优化,技术经济指标得到进一步提升,特别是高炉燃料比长时间保持在500 kg/t以下。     

宝钢1号高炉干法除尘技术应用及改进实绩

宝钢1号高炉干法除尘系统为中国首次在特大型高炉上应用干法除尘技术,经过近几年的生产实践,干法除尘系统运行良好,为干法除尘系统在大型高炉上推广应用积累了重要的操作经验。主要介绍宝钢1号高炉干法除尘技术以及输灰过程中存在的问题及解决方法,为全干法在特大型高炉上的应用提供了很好的参考,并提出了大型高炉除尘技术的发展方向。     

流量检测技术在莱钢煤气计量中的应用

选择合适的流量检测技术,是实现煤气流量准确检测的关键.本文简要介绍了常用煤气流量检测技术的原理及其特点,并结合本厂实际,分析说明了在实际中的应用,总结出一套煤气流量检测的成功经验.     

韶钢8号高炉低燃料比冶炼实践

总结韶钢8号高炉低燃料比冶炼的管理措施和操作实践。通过加强入炉原燃料质量的管理,实现低渣量冶炼,优化高炉操作制度,提高煤气利用率,稳定炉况;提高热风温度、适宜的富氧,实施低硅冶炼技术,加强炉外出铁的管理,不断提高煤比、降低焦比,使8号高炉燃料比下降到505 kg/t左右,达到全国同类型高炉先进水平。进一步降低生产消耗及成本,使高炉各项技术经济指标大幅度提高。     

煤气流量检测技术及其应用

选择合适的流量检测技术，是实现煤气流量准确检测的关键。本文简要介绍了常用煤气流量检测技术的原理及其特点，并结合棒材厂在实际中的应用，总结出一套煤气流量检测的成功经验。     

炉口封闭式转炉煤气回收设备

转炉吹炼过程要产生大量以CO为主的煤气。以未燃状态对转炉煤气进行除尘和回收、并作为燃料加以利用,称为OG法,是最有效的节能技术。自从OG法开发以米,工艺得到不断的改进,尤其操作和控制技术的提高,吨钢煤气回收量已达到110m_n~3(换算成8400kJ/m_n~3)。近年来,又开发了由以下技术构成的炉口封闭式OG设备(图1),构成了对转炉和OG操作发展有很大贡献的新技术。     

首钢4号高炉高产稳产操作的实践

本文在总结首钢４号高炉生产操作实践经验的基础上,提出了实现高炉长期高产,稳产的措施,即下部活跃炉缸,上部稳定气流,矮胖型高炉须保持适宜的风速和鼓风动能,以求得活跃的炉缸工作和合理的初始煤气流分布,为进一步发挥无钟多环布料的优势,上部装料要采用多位往复布料方法,稳定炉内煤气流,实现在布料技术上的新突破,为高炉顺行,高产,低耗创造条件。     

炼钢厂80t转炉煤气回收生产实践

介绍了炼钢厂银山前区采取优化和完善转炉煤气回收工艺、稳定操作、加强设备管理等措施，提高了煤气回收量，实现煤气回收量90m^3／t钢。