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相似文献
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1.
《钢铁》1975,(1)
青岛钢厂76无缝钢管车间,70年7月开始采用球形顶头轧管,到现在已经顺利生产四年多了。这一重大技术革新解决了轧管机更换顶头的机械化问题,大大改善了劳动条件。使用球形顶头以来,已轧制了四万多吨钢管,质量完全符合部颁标准。由于采用球形顶头降低了工具的消耗:一个锥形顶头轧1~1.5吨钢管;一个球形顶头可轧8~10吨  相似文献   

2.
《钢铁》1966,(4)
鞍钢无缝钢管厂和科学院金属研究所等单位合作下,试验成功了穿不锈钢管用的钼基顶头,解决了长期未能解决的问题。过去这个厂生产1Cr18Ni9Ti不锈钢管时,一直使用20CrNi3钢的顶头进行穿孔。由于1Cr18Ni9Ti这种奥氏体不锈钢在高温时塑性低,变形抗力大,所以在使用20CrNi3顶头穿孔时,经常出现头部熔化、中部粘钢现象,使钢管造成严重的内折迭缺陷。为了减少这种缺陷,只好用一个  相似文献   

3.
φ100穿孔机足钢管生产的开坯轧机,是车间的主要设备,万向联轴器是这台设备的关键部件。 大连特殊钢厂不断捉高合金比、不断扩大产量和品种,要求轧机的能力也越来越高。对于生产塑性低、难变形的高合金钢管,如对1Cr18Ni9Ti不锈钢管,原穿孔机的能力就显得不足,只能达到φ80×8。  相似文献   

4.
1 绪言日本知多制造所的中直径无缝钢管厂是用曼乃斯曼自动轧管机方法生产钢管的,在穿孔机、延伸机、轧管机和均整机组上都使用了专门顶头。上述钢管生产方法特点之一,就是使用顶头的轧管工序多。因此,顶头的耐用性,从保证完好荒管内表面质量的观点来看,对它应当严加管理。材质、形状和轧制等是影响顶头耐用性的主要因素,从很早就有许多这方面研究和著作的,若参阅这些文献,对穿孔用的顶头来说都是Cr—Ni铸钢的,自动轧管机用的顶头是高C高Cr不锈钢,而均整机的顶头则用  相似文献   

5.
本文对Cr12MoRE轧管顶头的制造和轧管试验作了介绍,并从理论上进行了分析。Cr12MoRE轧管顶头经轧管试验,效果良好,使用寿命比原有的轧管顶头提高35%,并能减少钢管的缺陷,质量可靠。Cr12MoRE轧管顶头制造成本低,节约贵重合金元素,充分利用了国内资源稀土元素。每年可给国家节约30多万元的合金材料,节电20万度。  相似文献   

6.
热轧00Cr17Ni13Mo2热轧管的成材率较低,总的内折废品率达17.83%,比1Cr18Ni9Ti高14.5%。内折产生在管子前端0.2~1米处,呈大片状。采用较低的加热温度和较小的变形速度可改善这种低塑性不锈钢的内表面质量。内折废品率随Cr当量/Ni当量和α-相级别的增加而增加。因此,适当控制Cr与Ni当量比,设法降低管坯α-相级别是非常必要的。工具的好坏,特别是钼顶头的质量,也是提高这种管子质量的因素之一,必须适当注意。  相似文献   

7.
《铁合金》1973,(4)
一、真空法铬铁试用概况真空法铬铁是将炭素铬铁经过磨碎、回转窑氧化焙烧、压型及真空固态脱碳等工序制得的一种高铬低碳铬铁合金。这种产品先后在本溪钢厂、抚顺钢厂、大连钢厂、大冶钢厂、上钢五厂、上钢三厂、首钢试验厂、沈阳重型机械厂、天津冶金试验厂等单位,在3—5吨电炉和3吨氧气顶吹转炉,采用新料氧化法和返回吹氧法炼制了1Cr18Ni 9Ti  相似文献   

8.
粉尘治理     
无缝钢管厂热工具车间有一座半吨的电弧炉,它是用来冶炼制造穿孔导板和穿孔、轧管、均整顶头等轧管工具的合金钢和高铬合金钢的。该炉实际产量为1.0~1.2吨,1980年采用吹氧炼钢技术后,使熔炼时间缩短了45~60分钟,年产钢近2吨。  相似文献   

9.
从1Cr18Ni9Ti耐蚀机理分析入手,对1Cr18Ni9Ti常采用的热处理方式处理后的耐蚀性能进行了对比分析,为不同成分(Ti/C)的1Cr18Ni9Ti选用的热处理方式提供参考。  相似文献   

10.
1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢中δ铁素体数量(级)过高是影响其轧(锻)坯表面质量的主要因素。当钢中δ-铁素体级超过2.5级,钢坯表面质量急剧下降。作为1Cr18Ni9Ti不锈钢管坯更应对δ-铁素体进行严格控制。当δ-铁素体量≤10%、[Cr]/[Ni]≤1.70、n≤0.70%,[ri]/[C]控制在7~8,保温温度控制在1220℃左右,1Cr18NigTi不锈钢管坯可获得良好的表面质量。  相似文献   

11.
本文对1Cr18Ni9Ti钢在透船电镜下的裂纹发生及扩展原位分析作了探讨。观蔡并记录了在透射电镜下对1Cr18Ni9Ti作原位拉伸时,裂纹形核、扩展的整个动态过程,试图揭示出1Cr18Ni9Ti钢在应力作用下产生裂纹的微观机制,并附有较多的珍贵照片。另外本文还对1Cr18Ni9Ti钢在标准变形度下组织结构与材料加工硬化的关系进行了探讨,对形变诱发α′马氏体对加工硬化的影响进行了讨论。  相似文献   

12.
彭俊  万五霞  黎福华  唐科 《特殊钢》2018,39(4):35-37
420M钢(/%:0.18~0.23C,≤1.00Si,0.25~1.00Mn,≤0.020P,≤0.005S,12.0~14.OCr,≤0.50Mo,≤0.50Ni)的生产工艺流程为20 t EAF-AOD-LF-3 t锭-Φ190 mm管坯-Φ193 mm×29 mm毛管-ASSEL机组轧成Φ158.75 mm×25.4 mm管。因420M钢热塑性差,穿孔时顶头耗损大,毛管内壁易产生折叠,ASSEL轧管后易产生表面裂纹等缺陷。通过优化工艺,管坯加热温度从1 240~1 280℃降至1 150~1 250℃,采用含钼顶头代替中碳CrMo钢顶头,改进轧管工艺参数,轧后缓冷和退火,显著提高钢管表面质量,一次探伤合格率由不足50%提高至95%以上。  相似文献   

13.
李雪东 《山东冶金》2013,(3):40-41,46
设计熔炼了25-12型耐热钢,对其高温抗氧化性能和高温力学性能进行了测试分析,并与奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti作了对比。结果表明,在1150℃恒温氧化条件下,平均氧化速度25-12耐热钢为0.943g(/m2·h),而1Cr18Ni9Ti钢为9.208g(/m2·h),25-12耐热钢表现出更好的抗氧化性,且其抗压缩变形能力略高于1Cr18Ni9Ti。  相似文献   

14.
420M钢(/%:0.18~0.23C,≤1.00Si,0.25~1.00Mn,≤0.020P,≤0.005S,12.0~14.OCr,≤0.50Mo,≤0.50Ni)的生产工艺流程为20 t EAF-AOD-LF-3 t锭-Φ190 mm管坯-Φ193 mm×29 mm毛管-ASSEL机组轧成Φ158.75 mm×25.4 mm管。因420M钢热塑性差,穿孔时顶头耗损大,毛管内壁易产生折叠,ASSEL轧管后易产生表面裂纹等缺陷。通过优化工艺,管坯加热温度从1 240~1 280℃降至1 150~1 250℃,采用含钼顶头代替中碳CrMo钢顶头,改进轧管工艺参数,轧后缓冷和退火,显著提高钢管表面质量,一次探伤合格率由不足50%提高至95%以上。  相似文献   

15.
提高自动轧管机顶头寿命的探讨   总被引:1,自引:1,他引:0  
自动轧管机顶头是热轧无缝钢管主要生产工具之一。自动轧管机顶头寿命高低,不但涉及到生产成本,也影响到钢管内表面质量。因此,顶头寿命问题普遍受到国内外自动轧管机生产厂家和科研部门的重视并成为研究的中心课题,多年来不断取得新的进展,对提高顶头寿命作出了有益的贡献。包钢400自动无缝轧管机投产前即开展了顶头试验研究工作,二十余年来虽也取得某些进展,但尚不够理想。下面结合包钢情况,就国内外自动轧管机研究的新成就谈几点看法,以供包钢研究提高自动轧管机顶头寿命参考。  相似文献   

16.
钱刚  阮小江 《特殊钢》2007,28(2):39-40
生产实践表明,1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢α-相数量(级别)是影响2.625 t钢锭初轧坯表面质量的主要因素,当钢中α-相超过2.5级[α-相含量(面积)=12%]时,钢坯表面质量急剧下降。当钢中C为0.08%(Cr+ 3.28Ti) /Ni≤2,钢锭均热温度≤1 270℃时,钢中α-相≤2.5级,可得到良好表面质量的轧坯。为获得较好的轧坯表面质量,应控制钢中Ti≤0.70%、电渣母材的Ti≤0.80%。  相似文献   

17.
易伟  朱魁 《武钢技术》2003,41(1):54-55,61
在燃气厂脱硫系统的大修中,将原有Q235普通碳钢管改造更换成1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢钢管,根据此种钢材的特点。严格按照技术要求进行装配。焊接,可有效地防止不锈钢中产生晶间腐蚀和应力腐蚀。介绍了在施工中装配,焊接及其应用过程。以及管道在运行生产中的效果。  相似文献   

18.
本文对1Cr18Ni9Ti钢中铅的来源、铅元素对热轧中板表面质量的影响进行了研究,确立了铅影响1Cr18Ni9Ti中板表面质量的极限含量,并提出了降低钢中铅含量的这径及减轻铅元素有害影响的措施。  相似文献   

19.
阐述了影响1Cr18Ni9Ti管坯热穿孔工艺性能的因素,剖析了不锈钢荒管产生内折和纵裂的原因,提出了防止上述缺陷的措施。  相似文献   

20.
八角梅花形内圆不锈钢管为食品行业专用异型管材,该产品原用铜合金管再内外涂金,产品加工工艺复杂,价格昂贵,且由于产品频繁使用造成色彩不均及剥落带来对人体的危害,故国外发达国家现选用奥氏体不锈钢,即1Cr18Ni9Ti或1Cr18Ni9材料作为替代品。而奥氏不锈钢异型管比铜合金管具有更好的抗蚀性,耐磨性,价格低廉等特点。  相似文献   

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