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通过对浸出车间工艺设计中影响溶剂消耗的几个方面进行大胆构思,合理改进、创新,如采用尾气石蜡回收系统,对蒸脱机进行改造等,从而使降低溶剂消耗成为可能;通过对浸出车间加强生产管理,对影响溶耗的各因素进行量化分解,管理落实到人,从而为降低溶剂消耗提供保障。改造后溶耗降至1.5kg/t料。 相似文献
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浸出车间的溶剂损耗是一个关键性的指标,它标志着一个浸出油厂,经济上合理性,技术上先进性。浸出车间的溶剂损耗主要表现在以下五个方面:①毛油中溶剂损耗。②饼粕中溶剂损耗。③废水中溶剂损耗。④设备、循环泵、管道等跑,冒,滴,漏。⑤尾气中溶剂损耗。 前面四项,目前各浸出油厂通过采用新设备,完善操作管理制度,目前均能得到介解。问题是在第五部份。 目前国内尾气吸收装置尚未得到很好的推广应用,以120吨/日大豆浸出油厂计,每小时尾气量10米~3/时,温度36℃,如不采用吸收,自然排空,则换算成每吨料溶剂损耗为2公斤,已超过日本的一般油厂的总溶剂损耗(1.05~1.54公斤)。 本文针对尾气吸收系统中三个主要内容进行一些探讨:①尾气排空的溶剂浓度公式的推导。②尾气抽吸装置——蒸汽喷射器设计与试验。③尾气吸收塔——湍球塔试验研究。目的是为油厂提供尾气吸收方面一些主要内容,介决一些实际问题,能使尾气吸收在全国各地逐步得到重视和应用,从而进一步降低浸出车间的溶剂总损耗。 相似文献
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矿物油吸收尾气中溶剂工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
本文对浸出车间尾气流量、尾气中溶剂含量、尾气吸收对溶剂损耗的影响进行分析。合理设计矿物油吸收工艺、保证吸收系统有效的工作、保持浸出系统一定的负压,不仅能有效降低废气排放的溶剂消耗、而且可减少机械损耗。 相似文献
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浸出车间降低溶耗的措施 总被引:1,自引:0,他引:1
随着新技术广泛应用,浸出油厂日益向着规模化、自动化的方向发展。小到100吨,大到300吨的浸出油厂广泛采用了固定栅板浸出口器、负压蒸发、石蜡回收、DTDC(或DTC)蒸脱机等先进工艺,使浸出油厂的指标有了很大的提高。溶剂消耗是浸出油厂的一项主要经济指标,它不仅在生产成本中占有较大比重,关系到浸出车间的安全,同时也能反映出一个企业管理水平的高低。浸出车间溶剂消耗主要有以下几个原因:1设备的跑、冒、滴、漏。如阀门、泵及设备自身的渗漏;2混合油蒸发过程中,随毛油带走的溶剂;3分水箱中的废水带走的溶剂;… 相似文献
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浸出车间降低溶剂消耗的密封技术措施 总被引:1,自引:1,他引:0
溶剂消耗是浸出油厂的重要技术经济指标,密封技术对降低浸出车间溶剂消耗起着重要作用。简述了垫片静密封、填料动密封的基本原理,对浸出工艺装置中的密封面进行了分析,提出了相应的技术措施。 相似文献
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通过对油脂浸出工厂蒸脱机结构及尾气回收系统的改进,改善了蒸脱机的脱溶效果,溶剂消耗明显下降,降低了生产成本,是小型浸出油厂提高经济效益、实现安全生产的重要途径之 相似文献