CBN螺旋刃立铣刀

住友电工公司最近开发了型号为BNES立铣刀的新产品，切削刃采用螺旋形状，使切削锋利度得到进一步提高。CBN立铣刀由于制作较困难，过去刀齿切削刃一般均为直线形。住友公司开发出一种全新的磨削技术，可在CBN刀片上磨制出螺旋形切削刃。将直线刃改为螺旋刃后，切削阻力大幅度减小，加工精度明显改善，加工效率提高5～10倍。BNES型立铣刀材料选用抗崩刃性优异的BN300，此种材料的耐磨性也不错，因此这种立铣刀使用寿命长，加工精度稳定，可以获得非常理想的加工表面粗糙度。田贝6立铣刀可高速高精度加工高硬度淬火钢。CBN螺旋刃立铣…     

加工高硬度材料的立铣刀

加工高硬度材料的立铣刀朝日工具制作所最近推出一种新型立铣刀，刀具材料选用超细颗粒硬质合金，并进行ＴＷ％层处理，刃形经过特殊设计，具有优异的切削性能。主要用于合金钢等材料的切削加工。如用直径为小１２ｍｍ，６齿的该种立铣刀，可在切削速④０～１５ｍ／ｍｉｎ...     

模具侧壁加工中切削刃形状对加工精度和刀具寿命的影响

高硬度模具侧壁精铣加工需要抑制长悬伸刀具的震颤,提高切削刃强度.切削刃形状参数主要包括刀具前角和刃口钝圆半径(或倒棱宽度),通过切削试验分析轴向前角和切削刃钝圆半径对加工表面精度和刀具寿命的影响规律,优化刀具刃口形状,可以获得更优良的加工精度和更长的刀具寿命.     

高速切削刀具材料的特性与选用

高速切削不但能减少加工时间,更重要的是能提高加工质量,减少加工工序,如使用高性能刀具在 CNC机床上加工淬火钢,以镗代磨等。然而,由于切削速度的提高,相应地产生了更多的切削热和更大的切削力,这些对刀具切削刃的完整性构成了持续的威胁,严重影响着刀具的使用寿命。因此,如何合理地选用合适的刀具材料是非常重要的。 　　刀具的切削能力,主要取决于刀具切削部分的材料与性能。作为刀具切削部分的材料,必须具有高硬度、耐磨损、高韧性、耐高温,同时还要有良好的工艺性。目前使用的刀具材料有工具钢、硬质合金、陶瓷、金刚…     

miracle40型立铣刀系列

这是日本神钢工具公司新开发的ｍｉｒａｃｌｅ刀具系列,主要特点:①加工碳钢等毛坯材料时,从低速到高速均比其他公司的类似刀具延长寿命约2倍;②刀具基体材料为超细晶粒硬质合金,抗崩刃性优异,可用于干式切削加工;③主要用于加工硬度不超过40ＨＲＣ的材料,如工件为高硬度?..     

高锰钢零件切削加工研讨

叙述了高锰钢材料切削加工特点；阐述了高锰钢切削加工时刀具材料、刀具几何参数和切削用量选用情况。此外，还就热处理后切削和刃前材料加热切削作了简要介绍。     

超精密切削时刀具切削刃的作用机理分析

分析了金刚石刀具切削刃的切削作用、脆性材料超精密切削时切屑形成机理；对金刚石刀具切削刃钝圆半径、切削厚度、切削角三者之间的关系进行了描述。结果表明：脆性材料可以实现塑性域超精密切削加工；控制切削参数可以加工出满足要求的表面粗糙度和表面波纹度，为生产实际提供可靠的工艺条件及技术参数。     

难加工材料的可加工性

!︷大人之 一一。︺小大﹃警妞﹃唯。朋鑫脚洲WH铡触后黯可加工特典型的被加工材料刀具的主要损伤刀具材料的选用切削条件的选择性征 、快一低稍旅蜘速进一岩石、碳棒玻瑞、高硬度、陶瓷、铸铁机械性糊状磨损优质硬质合金Kol,K05.KI。,肉瓷,金刚石烧结硬点有具质高硬度硬质合金,轴承衬、硬性轧滚、淬火钢、冷硬钢、硬质铸铁、月资晋黔盆设犁霭{CBN烧结体。速度:低进给:小 ;碎。损破形磨,变状损性期磨塑性洼、械牙口机月缺 等 中角角前后由于热机械性引起的崩刃,崩刃磨损,边界损伤。切削刃强度高的刀县材料Kos、Klo、Mlo、容肠切入的形…     

97EMO 展出的切削工具

９７ＥＭＯ展出的切削工具１．高速ＣＮＣ铣削工具９７ＥＭＯ与往届展览会的最大区别是展出了许多高速加工高硬度钢的铣削工具,其中,高速切削高硬度钢的立铣刀更是比比皆是。这些立铣刀大都具有大螺旋角、负前角、短切削刃等特点。如Ｈｏｅｓｓｒｉｃｈ公司的ＷＥＸＯ系...     

高硬度材料两种小径深孔加工方法的比较研究

采用电火花加工方法在合理的参数下能在高硬度材料上完成小径深孔的加工,但也存在加工缺陷;切削加工实现高硬度材料的小径深孔加工则面临着对加工设备和刀具的特殊要求.通过两种加工方法的比较,切削加工在加工品质和效率方面优于电火花加工.     

高硬度脆性材料加工

通过对高硬度脆性材料离心杂质泵叶轮的加工工艺分析,选择合理的刀具,解决了断续切削高硬度脆性材料的难题。     

硬质合金钻头

多年以来,工业部门一直在探索用硬质合金做工具材料来提高孔加工的效率。但是到目前为止能够采用的只有镶硬质合金不重磨刀片的浅孔钻头。而且,其直径在18.5毫米以上,加工深度只是直径的3倍(图1、2)。这种浅孔钻头有两个或两个以上的切削刃,每个切削刃都对加工部分进行切削。切削刃是这样配置,既让右边的切削刃的切削阻力和左边切削刃的切削阻力大小相等,方向相反。因此,切削加工时,作用在钻头直径方向     

氟金云母陶瓷车削加工中刀具磨损的研究

分别用高速钢刀具、硬质合金刀具和Si3N4陶瓷刀具对氟金云母可加工陶瓷进行车削加工试验,考察了氟金云母陶瓷车削加工中刀具的磨损过程、磨损形态及失效原因。SEM电镜观察和能谱分析表明,刀具磨损主要发生在后刀面和刀尖处,刀具磨损的主要形式有磨料磨损、粘结磨损,材料高硬度、低热导率是引起刀具磨损的主要原因。刀具破损的主要形式为高速钢刀具切削刃塑性变形和陶瓷刀具的崩刃。刀具与工件的组织不均匀,以及切削过程中产生的冲击性机械应力和热应力是刀具破损的主要原因。     

φ2.1mm钻头断裂原因分析

<正>1 引言钻头是常见的孔加工工具,主要用于各种材料的钻孔加工。切削时,切削刃与基体产生挤压摩擦,切削刃部需要承受较高的强度和温度,沟槽刃部则需承受较高的扭矩,因此在切削加工时,钻头刃部需要良好的强度和韧性配合。?3.0mm以下的钻头属于微型小规格钻头,也称为微钻。小规格钻头直径小、强度弱,在切削加工时对强韧性及红硬性的配合要求更为严格。生产应用中,小规格钻头的不耐磨和断裂现象一直是困扰业界的重要问题,尤其是在小钻头切削加工不锈钢时     

自润滑圆弧截面麻花钻及其加工方法

针对麻花钻切削刃加工时的快速磨损问题,提出采用合理的刀具结构及润滑技术改善切削条件,并介绍了铣削该结构刀具的计算和加工方法。改进后的麻花钻轴向截形分别由切削圆弧、卷屑圆弧和齿背圆弧构成;切削刃处开有交错的润滑槽,槽中的润滑材料起润滑及分屑、断屑的作用;且其前角、容屑空间、钻芯直径和刃带可根据不同加工材料选取,加工时槽与背一次成形。此结构能有效地减轻切削加工过程中的摩擦,并达到了分屑和断屑的目的。     

日本日进工具公司推出高品位模具铣刀

日本日进工具公司开发了用于加工高品位模具的CBN球头立铣刀和CBN圆弧刃立铣刀。①SSBL200CBN球头立铣刀SSBL200长颈CBN球头立铣刀是为满足高硬度深模腔的精密加工需求而开发的。它采用了可防止刀尖崩刃和降低切削负荷的切削刃形状,实现了加工的高精度和刀具的长寿命。该刀具的R精度达到±0．005mm,R0．05-R1mm规格范围的有效长度为0．3-10mm,共23种规格。     

切削高硬度淬火材料的立铣刀

<正> 日本日立公司开发出能够切削HRC60以上高硬度材料的立铣刀。这些高硬度材料的加工,以前一直采用磨削加工和放电加工。由于高硬度材料在热处理前已进行了粗加工,加工余量在0.1mm以下,因此,加工精度与刀具寿命同样重要,该立铣刀横截面为六角形,以增强刚性;采用韧性强的材料,经过     

高合金抗磨铸铁渣浆泵叶轮的高速切削技术

分析了高合金高硬度抗磨铸铁材料性能和加工工艺性,讨论了其对加工刀具的要求,介绍了聚晶立方氮化硼（PCBN）材料的优点,使用PCBN刀具,通过合理选择切削用量和刀具技术参数,可以实现高硬度抗磨材料切削加工。     

介绍两种镗铰刀

用单刃和多刃镗铰刀进行内孔的精密加工,是目前较广泛受到重视的一项加工工艺。为解决我厂生产的实际问题,我们使用以下两种结构的单刃和多刃镗铰刀,来加工鼓风机叶轮轴孔和联轴器销孔,效果很好.一、单刃镗铰刀图1为单刃镗铰刀的结构图,其特点是:(1)在切削刃后方90°和180°位置上有两条导向支承块,切削刃和支承块的外径座落在同一圆周上.切削刃刀片和支承块的材料均为 YG6.(2)刀片切削刃被分割成内、外、斜刃三部分,刀     

加热切削及其发展

加热切削及其发展华南理工大学叶邦彦现代工业技术的迅速发展，引人了很多高强度、高硬度和耐高温的新材料．这些材料加工时，切削力大，温升高，刀具磨损严重，加工表面质量差，有些几乎到了无法加工的程度．加热切削是对难加工材料进行高效率加工的有效方法之一．它是在...