热连轧精轧厚度AGC控制方法的优化

为了提高热连轧生产线的稳定性和产品厚度合格率,对精轧机组厚度AGC系统部分工艺及控制参数进行了优化。根据厚度范围,确立精轧AGC的调整限幅和速率;优化了深冲系列产品的AGC调整模式;开发了带钢尾部AGC锁定功能。通过优化,改善了精轧AGC系统的控制精度,提高了混合轧制时精轧的生产稳定性,热轧产品厚度合格率平均达到99.5%以上。     

热轧无取向硅钢小凸度控制研究

为提高某厂成品硅钢横向厚度差合格率,基于热轧板廓凸度与成品硅钢横向厚度差的相关性分析,得出保证横向厚度差精度的最佳热轧板廓凸度范围。提出了铸机轻压下改善中间坯边部形状,优化支承辊、工作辊辊形和相应的CVC窜辊策略以及调整工作辊配辊策略三种热轧硅钢板廓凸度改进方案。研究结果表明,三种方法单独作用下板廓凸度和横向厚度差质量都有所改善。最终将三种方法同时运用到生产实际,试验结果表明,在新的轧制策略下既保证了轧制稳定性,同时硅钢板廓凸度得到了改善,横向厚度差C15≤7μm,合格率由原来的75%提高到的86.4%。     

厚料层烧结实验研究

本文针对厚料层烧结的特点匹配相适宜的工艺参数,在烧结实验室通过烧结料层厚度调整、水分调整、焦粉配比调整等工艺参数的调整,来摸索与厚料层烧结相适宜的工艺参数。实验结果表明,适宜的混匀料水分为6.3%—6.6%;适宜的焦粉配比为3.8%～4.1%;同时提高烧结料层厚度,对于改善烧结矿质量及降低固体燃料消耗具有积极的促进作用。     

热轧弹簧扁钢公差控制影响因素

热轧弹簧扁钢采用多规格、小批量的生产模式，生产规格跨度大，活套较难投入使用，通过对废品进行分析，发现尺寸公差对产品质量和合格率影响较大，同时对轧机设备及影响厚度和宽度的软件及硬件进行分析，提出了设备、温度控制、堆拉关系调整的改进方案，提高了产品尺寸精度和合格率。     

汽车车轮用钢带490CL生产工艺优化

为提高6 mm厚度规格490CL车轮钢带冷成型性,降低焊接开裂率,C公司对钢带生产的化学成分、炼钢及轧钢工艺、层流冷却等方面进行了优化调整。优化后,490CL钢带生产过程稳定,成材率97.7%,性能合格率100%,表检合格率100%,完全符合轮辋制造的要求。     

基于实时负荷再分配热连轧机快速监控AGC技术研究

针对目前热连轧生产中,由于厚度设定模型精度不高所造成的头部厚度偏差较大的实际问题,本文研究提出了一种基于实时负荷分配的快速监控AGC方法。新方法通过对负荷进行实时分配,一次性调整多机架的压下量,可以迅速消除带钢头部段的厚度偏差,在计算再分配负荷时,充分考虑了负荷分配对板形的影响,从而避免了由于负荷分配调整导致的板形质量下降。生产实践证明,这一新方法可以在保证板形质量的前提下,快速、有效的消除头部厚度偏差,厚度超差段长度减少了50%以上。     

珠钢薄规格热轧钢板生产技术

介绍了2006年珠钢薄规格热轧板的生产情况.通过对薄规格热轧板轧制技术的研究,进而开发了薄规格热轧板生产的成套技术,实现了薄规格热轧板的高比例、高质量、高效化的生产,普通碳素结构钢板厚度≤2.0 mm的比例达到70%以上,≤1.5 mm的比例达到35%以上;集装箱用钢板厚度≤2.0 mm的比例达到70%以上,≤1.6 mm的比例达到40%以上;屈服强度345 MPa级的集装箱用钢板极限厚度为1.4 mm,屈服强度550 MPa级的高强汽车结构钢板极限厚度为1.8 mm,屈服强度700 MPa级的超高强耐候钢板极限厚度为2.0 mm.     

唐山不锈钢公司烧结配加印度粉的生产实践

唐山不锈钢有限责任公司通过烧结杯实验探索印度粉的烧结性能,在生产中调整烧结矿碱度、料层厚度、机速、燃料粒度等工艺参数,成功地将印度粉配比在满足高炉生产的前提下提高到25%。     

冷轧无取向硅钢纵向厚度精度优化控制方法

 针对某冷轧厂无取向硅钢生产中出现的纵向厚度不符、带钢全长纵向厚度高精度命中率偏低的问题,对该厂带钢纵向厚度控制的主要环节进行分析。通过工业过程数据分析和理论计算,研究了测厚仪设定参数和冷轧工艺参数对无取向硅钢纵向厚度精度的影响,并优化相关参数,最终提出提升冷轧无取向硅钢纵向厚度精度的技术方案。该技术方案应用于现场生产后,消除了生产初期批量出现的硅钢厚度不符的现象,无取向硅钢全长纵向厚度偏差5 μm以内的比例由方案应用前的85%上升到98%,3 μm以内的比例达到90%。     

森吉米尔轧机秒流量AGC的改进与应用

通过对森吉米尔轧机控制程序上的改进和优化,提高了秒流量控制功能。根据该控制程序在现场实际应用的情况,设计了1种基于轧制状态下动态选择AGC控制策略的程序,并成功应用于现场机组,提高了轧机的厚度控制精度。改进后,该森吉米尔轧机轧制出的成品厚度的标准差由原来的1.7μm控制到0.4μm以内,厚度偏差在5μm内的合格率提高到99%以上,显著提高了生产管理和质量管理的能力。     

镍及镍合金板带材热轧生产线自动控制系统

介绍金川集团有限公司镍及镍合金板带材热轧生产线热轧工艺流程、自动控制系统整体配置要求、基础及过程级自动控制系统的主要工艺控制功能;总结镍及镍合金板带材热轧生产线自动控制系统的主要生产控制方法,实现镍及镍合金板带材产品的高质量生产控制。     

探讨电气自动化控制技术在矿山生产中的应用

随着科学技术的不断进步,我国工业化快速发展,其中电气自动化控制技术普遍应用于在矿山生产中,不仅提高了矿山生产的效率,而且还提高矿山生产的安全性。电气自动化控制技术在矿山生产中应用具有重要的意义。本文主要分析电气自动化控制技术在矿山生产中的具体应用。     

破碎流程智能布料控制系统技术研究

In order to realize the intelligent control of the belt distributing trolleys in the crushing production process of Concentrator, achieve the purpose of reducing staff, increasing efficiency, reducing labor intensity and improving production efficiency,by upgrading the control technology of the conventional crushing process, based on the original control system, the corresponding control algorithm and optimized control system have been developed for the functions of the intelligent distribution control system. Industrial test results show that the system has a stable commissioning effect, with an average effective commissioning rate of 90%, which successfully realizes the intelligent control of the intelligent cloth production in the crushing process. The commissioning of the system not only reduces the labor intensity of workers, ensures production safety, improves production efficiency, but also lays a foundation for the next step of comprehensive intelligent control of conventional processes.     

DPCP生产组织方式的研究与实现

为了提高生产运营的效果,鞍钢集团矿业公司大孤山球团厂深入分析了影响边际利润的生产要素,制定了DPCP生产组织管控方法,通过日常有效对影响边际利润各因素的控制,取得了较好的经济效果。     

我国中厚板生产设备、工艺技术的发展

结合我国近年自主建设的中厚板轧机,介绍了我国在中厚板生产设备、工艺技术方面所进行的研究开发工作和取得的重要进展.中厚板的核心轧制技术,即强力中厚板轧机、轧后控制冷却系统、中厚板轧制的TMCP技术、尺寸精度自动控制、组织性能预测与控制技术、中厚板轧机的计算机控制系统等,已经成功地应用于我国自行开发的中厚板生产线上,表明我国已经具备了具有我国自主知识产权的成套的中厚板生产、设备和自动化技术,我国正在变为中厚板生产强国.     

莱钢1500mm冷轧带钢平整轧制工艺实践

介绍了莱钢1 500 mm单机架四辊平整机组的设备组成、控制系统以及平整生产模式。通过对平整延伸率自动控制系统(AEC系统)和分段张力控制系统进行分析,在工艺参数的设置、系统控制的优化、生产模式的选择等方面做到有效控制,从而提高了平整延伸率的控制精度35%,确保了平整后产品力学性能与表面质量的稳定性,产量提高了26%。     

Effects of acute hyperinsulinemia on VLDL triglyceride and VLDL apoB production in normal weight and obese individuals

The effects of short-term hyperinsulinemia on the production of both VLDL triglyceride and VLDL apoB were determined semiquantitatively before and during a 6-h euglycemic hyperinsulinemic clamp (40 mU.m-2 x min-1) in 17 women (8 chronically hyperinsulinemic obese, BMI = 35.7 kg/m2; 9 normal weight, BMI = 22.5 kg/m2). During acute hyperinsulinemia, plasma FFA decreased by approximately 95% within 1 h in both groups. VLDL triglyceride production decreased 66% in the control subjects (P = 0.0003) and 67% in obese subjects (P = 0.0003). ApoB production decreased 53% in control subjects (P = 0.03) but only 8% in obese (NS). Plasma triglycerides decreased by 40% from baseline in control subjects (P < 0.0001) but only by 10% in obese subjects (P = NS). Despite the similar decrease in triglyceride and apoB production in control subjects, VLDL particle size (triglyceride-to-apoB ratio) decreased with hyperinsulinemia (P = 0.003). In obese subjects, despite a decrease in triglyceride production similar to that in control subjects but no change in apoB production, VLDL size did not change appreciably. Acute hyperinsulinemia in humans: 1) suppresses plasma FFA equally in control and obese subjects at this high dose of insulin; 2) inhibits VLDL triglyceride production equally in control and obese subjects, perhaps secondary to the decrease in FFA; 3) inhibits VLDL apoB production in control but less so in obese subjects, suggesting that obese subjects may be resistant to this effect of insulin; 4) decreases plasma triglyceride and VLDL particle size in control subjects, reflecting either stimulation of LPL activity or a greater relative decrease in triglyceride to apoB production; and 5) does not decrease plasma triglyceride or VLDL size in obese subjects to the same extent as it does in control subjects. Thus, the insulin resistance of obesity affects some but not all aspects of VLDL metabolism.     

提高PLC控制系统供电可靠性的研究与应用

目前PLC控制系统在冶金行业应用广泛,自动化控制在生产过程控制中起着十分重要的作用。尤其在一些现场设备多、安装分散、工艺流程复杂的生产场所,因PLC控制系统出现故障直接影响生产产量、造成一定的经济损失,而PLC控制系统供电故障占系统故障的一大半。本文以酒钢选烧厂PLC控制系统供电为试验对象,为了提高PLC控制系统供电可靠性,安装一种备用供电电路自动切换装置,解决了当PLC供电出现故障时,自动将PLC控制系统供电切换到备用供电电路,提高了PLC控制系统供电的可靠性,对稳定生产十分重要。     

安钢炉卷轧机轧制质量控制

分析了影响优质碳素钢质量的主要因素,提出了炉卷轧机生产过程中板厚、板型控制和质量控制模式及加强生产过程控制的措施。     

大规模生物湿法提铜工艺自动控制策略

介绍了紫金山铜矿万吨级生物湿法提铜工艺的特点和生产流程,对生产过程控制的难点进行了分析,提出了主要生产工序的控制策略。通过采用现场总线、模糊控制、专家控制、过程优化和决策支持等先进的自动化集成技术,实现生物堆浸湿法提铜生产过程控制的模型化和参数优化。