苏里格气田凝析油稳定工艺和安全储存技术

凝析油的储存安全直接影响气田的安全生产,文章以苏里格气田第三天然气处理厂为例,探讨凝析油的稳定工艺及安全储存技术。为提高凝析油储存的安全性。稳定凝析油内浮顶储罐采用氮封措施,并介绍了氮封方案及投用氮封系统时的注意事项。     

内浮顶凝析油罐氮封系统工艺改造

通过工程实例,介绍了将天然气处理厂运行中的内浮顶凝析油罐改造为氮封罐需要考虑的系列问题,尤其是对储罐的超压、负压保护有较详细的论述。     

储罐氮封系统失效原因分析

储罐氮封系统是利用氮气在封闭的储罐气体空间形成一种微弱的正压装置,目的是防止储罐内储存介质与空气中的氧气接触,使之与外界隔绝,防止产品的氧化变质,另外通过保持储罐的微正压避免罐顶及罐壁变形。但是,氮封系统使用过程中会出现失效情况。这就要通过对氮封系统保护的介质性质、氮封系统安装、氮封阀结构和材质、环境等方面进行分析,从而采用最佳的方案,确保氮封系统完好运行。     

提高天然气处理厂储罐氮封系统稳定性及节能研究

氮封系统的稳定运行对天然气处理厂危险物料的存放以及整个天然气处理工艺流程的实现具有重要意义,通过分析氮封系统运行过程中存在的问题,提出解决方法,提高了氮封系统的稳定性,稳定性提高的同时降低了氮气耗量,从氮气产生的源头提出节能降耗新措施。     

苯乙烯储罐防聚合控制措施及效果

针对齐鲁储运厂苯乙烯储存过程中出现的聚合现象,以142#储罐为例,采用联合研发的延缓苯乙烯聚合的新型储罐内防腐涂料及施工工艺,同时对原氮封系统进行了改造。4a多的实际运行结果表明,142#储罐罐体及储罐的死角(透光孔)等部位均未发现聚合物,阻聚效果明显;142#储罐内苯乙烯产品的质量达到指标要求,且延长了苯乙烯储罐清罐周期,具有良好的经济和环境效益。     

常压立式储罐氮封系统设计与研究

本文从氮封系统设计方案类型着手,结合工程项目实例,对充氮量的计算及储罐相关附件压力的设置提出了见解,以期为油罐的优化设计和安全运行提供参考。     

内浮顶储罐改造成内浮顶氮封储罐设计要点

内浮顶储罐改造成内浮顶氮封储罐的过程中,应对罐体强度与稳定性进行校核。在进行管口改造时,原则上尽量利用现有管口。当主体结构改造完毕后,应进行充水与压力试验,试验完毕应进行检查并作防腐处理。     

低压储罐系统的工艺安全设计

低压储罐系统的工艺设计类似于常压储罐但又有所不同。在低压储罐设计中,目前更多的是关注储罐本体的设计,而对储罐工艺流程、安全附件等方面的关注程度不够。介绍了氮封系统的作用、工作原理、排气回收原则、负压控制系统和正压控制系统的设计、真空和压力泄放装置、阻火器的设置和使用注意事项以及静电产生和消除等方面的内容,从工艺流程上保证低压储罐的安全运行。     

储存苯乙烯聚合原因分析及防治措施

针对苯乙烯在储存过程中出现的聚合问题以及聚合后对产品质量的影响,结合实际工作经验,对其阻聚剂、氮封(氧含量)、储存温度、工艺操作条件等主要影响因素逐一分析,并给出了处理方案;特别是苯乙烯储罐内防涂层的改造,对苯乙烯储罐延长储存周期及确保产品质量具有关键性影响。措施实施后,对储存2 a的苯乙烯中的阻聚剂、聚合物的含量进行化验分析,苯乙烯全部达到优级品。     

某石化厂涉苯(苯、甲苯、二甲苯)储罐罐顶气治理

介绍了某石化厂芳烃装置27台涉苯(苯、甲苯、二甲苯)储罐的罐顶挥发性有机物(VOCs)治理方案,改造方案包括罐顶油气联通收集系统和油气回收撬块。对27台储罐新增气相平衡管线及油气回收管线,并完善储罐氮封和安全附件,通过可靠的氮封设施、合理的储罐压力控制方案、安全的气相联通管道以及运行良好的油气回收设施,共同组成完善的涉苯储罐油气回收系统。     

苏里格第二天然气处理厂工艺改造及效果评价

苏里格第二天然气处理厂隶属于长庆油田分公司第三采气厂,自2008年6月30日投产以来顺利平稳的完成了天然气处理及外输任务。在这一年多的实际运行过程中,部分工艺流程存在一定的不足和安全隐患,不能很好的满足现场生产的需要,所以在这一年多的运行过程中主要对罐区储罐、集气区排污系统等进行了改造。通过这些工艺流程的技术改造使各个装置能够更好的满足现场生产的要求。     

500万吨炼油轻污油罐原设计与氮封改造后的效果对比分析

500万吨炼油改扩建项目油品储运系统310单元共有2具轻污油储罐,单罐容积为3 000 m3,总库容量为6 000 m3,负责宁夏石化公司炼油厂生产装置的轻污油及开停工期间不合格汽油、柴油的储存工作。轻污油经过沉降、脱水处理后,达到技术指标要求后转入301单元进行装置回炼。随着安全环保管理标准的提高,隐患排查力度的加大,根据《轻质油储罐技术导则》要求储存轻污油储罐宜设置氮封系统。首先对容易出现安全事故的310-TK-301B清污油罐进行氮封改造。油品车间310单元轻污油罐TK-301B储存介质为轻污油,依据专业设计院的设计方案进行改造,TK-301B储罐增设氮封系统。氮封改造后对安全生产运行有重要的技术支持意义。     

炼油中间油品罐区罐顶气治理

介绍了某石化厂炼油中间油品罐区10台储罐的罐顶挥发性有机物治理方案,改造方案是利用炼油厂现有瓦斯管网系统将其回收利用。包括罐顶油气收集管线和增压风机,并完善储罐氮封和安全附件。该方案需根据储罐的基本情况制定合理的压力控制方案和应急安全措施。该治理方案投资小,运行费用低,不仅取消了废气排放口,而且有较高的经济效益,可作为优先选用的炼油罐顶气治理方案。     

天然气处理厂放空系统运行安全分析及对策

榆林天然气处理厂接收榆林南区、子洲-米脂气田、第二净化厂来气共60亿立方米/年,原有的天然气放空系统一直未做改变,已不能满足目前的放空要求,通过分析榆林天然气处理厂天然气放空系统工艺存在的问题,核算目前火炬放空系统的放空能力,提出放空系统完善方案,对于提高处理厂的安全运行具有重要意义。     

极端天气下常压储罐尾气收集环保设施的安全运行措施

储运二部常压储罐区为控制装置现场VOCs和异味管控,均实施氮封改造并联合收集储罐富足尾气后进行焚烧处置.在暴雨天气下,常压储罐温度和压力会骤降,导致氮封系统补压供应大增且骤然拉低氮气管网压力,空气会瞬间通过呼吸阀补入到常压储罐中,导致储罐尾气收集过程中,存在局部管道涡流,导致氧含量超标、闪爆的潜在运行风险.为了确保常压...     

润滑油加氢装置原料缺的氮封

介绍了加氢装置原料罐增设氮封设施的意义及氮封设施的组成，工作原理和安装要求，该设施经实践证明使用效果良好。     

脱油脱水装置注醇工艺的简化与优化——以中国石油长庆油田公司榆林气田天然气处理厂为例

研究如何降低天然气处理厂注醇量、提高甲醇利用率以及降低甲醇回收装置的能耗,对于中国石油长庆油田公司榆林气田实现节能环保、科学开发有着重要的现实意义。为此,针对榆林气田天然气处理厂低温脱油脱水及注醇工艺存在的甲醇污水处理及高能耗问题,提出了对现有注醇工艺技术的改进方案:将直接注醇改进为循环注醇。在增设的接触塔内天然气与含甲醇污水充分接触并携带出甲醇,经三相分离器分离出的甲醇污水回流进入接触塔,形成甲醇的闭路循环。软件模拟计算结果表明,接触塔塔底污水含醇量仅为0.004 3%,已达到气田污水回注标准,而不再需要甲醇回收处理。采用HYSYS软件分别对现有、改进后注醇工艺进行流程模拟,对比结果表明:在基础数据相同的情况下,相比现有注醇工艺,改进后工艺能耗降低25%、注醇量减少28%,经济与环境效益显著。     

氮封控制技术在酸性水罐的应用

通过分析酸性水罐目前现状,介绍了硫化氢腐蚀和应力腐蚀机理,阐述了氮封控制技术在酸性水罐中的应用原理和应用效果,以及应用氮封技术的意义。     

天然气处理厂供热系统优化效果评价

蒸汽锅炉在工业生产的应用极其广泛和重要,以蒸汽锅炉为主体的供热系统是天然气处理厂的生产关键,为甲醇回收塔、管线储罐伴热系统以及厂区采暖系统提供热源,本文对天然气处理厂供热系统运行现状分析,针对现场存在的不足,结合现场工艺及设备条件提出优化措施并实施,并对优化效果进行安全经济等方面的评价。     

氮封系统在减少轻质油品储罐蒸发损耗中的作用

通过对轻质油品蒸发损耗种类及影响因素的介绍,阐述了安装在轻质油品储罐上的氮封系统的工艺设计方法。在轻质油品储罐上安装氮封系统,不仅可以有效的减少轻质油品在存储环节中的蒸发损耗,同时也是环境保护的一种措施。