连铸连轧过程中铝液位监测与控制装置的研究

通过实验为连铸连轧生产现场,提出了一种实用的铝液位自动连续监测和保持液位稳定的控制装置系统。液位监测系统的原理是吹气泡法,并由压力传感器及数字显示仪表连续显示静态或动态演立高度。监测系统分别用于铝液和水中实测,以对影响测试精度的参数进行了验证分析。液位控制系统的原理是杠杆法,控制系统在水模拟装置中进行了验证,并提出杠杆机构在设计中应进行计算及其计算方法,以保证液位控制精度。     

基于SN8P2704A板坯连铸结晶器液位控制系统研究

对连铸生产主要工艺以及结晶器液位控制原理进行分析,设计了一种基于SN8P2704A的板坯连铸结晶器液位控制系统。该系统以SN8P2704A控制器作为控制系统的核心,利用VUHZ液位传感器对液位的实时位置进行监控,并通过神经网络算法,根据液位的实时位置与标定位置,计算出了输出控制量,根据控制量SN8P2704A对执行单元进行控制,从而实现结晶器液位的平稳控制。结果表明,设计的结晶器液位控制系统对液位控制有效。     

板坯连铸机结晶器液位控制系统分析与设计研究

提出板坯连铸机结晶器液位控制系统分析与设计研究,通过对板坯连铸过程以及结晶器液位控制系统的工作原理的分析,确定控制对象和控制方案。采用STM32F103R8T6处理器作为硬件核心,模糊PID算法作为软件核心,设计了结晶器液位控制系统。同时,设计了仿真实验,验证所设计结晶器液位控制系统的合理性。结果表明,该系统能对板坯连铸过程中结晶器液位进行快速精确控制,有助于获得质量良好的铸坯。     

基于模糊PID控制算法的自动浇注系统设计

根据传统手工浇注的工艺特点,建立浇口液位的控制模型,提出以工业摄像法检测浇口液位、模糊PID控制算法设计浇口液位控制器的自动浇注系统.根据浇注工艺要求,采用MCGS组态软件、智能仪表AI808设计了自动浇注液位控制系统.结果表明,模糊PID技术能有效地抑制系统中存在的扰动,通过提高控制器的增益,可以提高系统工作频率和液位控制精度,改善浇注品质.     

一种用于双输入双输出液位控制系统的状态估计控制器的设计北大核心

设计一种用于双输入双输出液位控制系统的状态估计控制器。从双输入双输出液位控制系统的结构出发,研究其结构及工作原理。在考虑系统集中扰动的基础上,利用系统的已知增益时滞比求取系统的状态空间方程。采用线性扩张状态观测器,构造系统的估计方程,并通过期望信号与输出信号误差的比值,构建状态估计控制器。通过所设计的状态估计控制器,求取双输入双输出液位系统中两个通道的估计方程以及控制信号。利用干扰观测器方法与所提方法分别对恒定及变化期望液位曲线进行跟踪。结果表明:在跟踪恒定及变化液位曲线时,所提方法对双输入双输出液位系统的控制效果较好,能够控制系统液位快速按照期望液位变化,可实现对双输入双输出液位的准确控制。     

液位串级变频调速控制系统的分析

以液位串级变频调速控制系统为对象,分析了当采用串级控制系统时的改善控制质量的方法。通过液位串级变频调速系统设计,介绍了液位串级变频调速控制系统的特点及相关的设计准则。详细介绍了液位串级变频调速系统中副回路的超前、快速作用。通过副回路的及时调节,可以提高主参数的控制质量。实践证明,在液位串级变频调速系统中,主、副调节器放大因数的乘积愈大,则系统的抗扰动能力越强,控制质量越好。     

基于PLC的汽车刹车盘熔模铸造智能控制系统

对某型汽车刹车盘熔模铸造工艺进行了分析,运用PLC设计了熔模铸造智能控制系统。对熔模铸造过程中的温度、液位、振动频率等关键参数进行了实时监控和实时调整,实现了熔模铸造生产的智能控制。结果表明,设计的智能控制系统能很好地满足控制要求,生产过程中温度、液位、振动频率等关键参数控制在合理范围内;设计的智能控制系统可检测、测量、智能识别故障并报警。     

中厚板控制冷却供水系统水量控制方法

在分析中厚板控制冷却供水及水处理系统中能耗来源的基础上,重点研究了减少能耗的供水流量控制方法.结果表明,中厚板控冷供水节能的关键是在保持高位水箱液位的基础上,尽可能减少供水的溢流率.提出控制溢流和供水压力稳定的液位反馈控制法及前馈十液位反馈控制法.该控制方法适用于全变频泵供水或变频泵与工频泵联合供水方式的自动控制.采用上述供水控制方法后,可取得明显节能效果和经济效益.     

电火花成形机床工作液循环系统自动控制技术

通过分析电火花成形加工对工作液循环系统的液位、液温、冲抽液压力和工作液洁净度的控制要求,认为电火花成形加工过程中应根据加工工况适时调整工作液泵的压力和流量。根据工作液泵的结构特点和工作特性,认为采用电机变频控制方法来调整工作液泵的流量和压力是一种节能、降噪和延长工作液泵使用寿命的良好方法。在此基础上,提出一种工作液泵频率可控的电火花成形机床工作液循环自动控制系统,该系统由计算机控制,可根据液位、液温、液压和加工状态适时调整工作液泵电机的频率,从而改变工作液泵的输出流量和压力,实现进、冲、抽液的自动切换。该系统不仅节能降噪,还实现了工作液循环系统的自动控制。     

双容水箱液位控制系统的开发与研究

基于MCGS组态软件构建了双容水箱液位控制系统,以双容水箱液位为控制对象建立数学模型,进行实验研究;同时,设计了单容水箱液位PID调节器,并在阶跃信号作用下进行了P、PI和PID实验,对构建多参数过程控制系统具有重要的实际意义和参考价值。     

多控制点高速砖式灌装机控制系统的设计

高速无菌砖式饮料灌装机结构复杂,控制点多,既有对温度、压力、液位、流量等的过程控制,又有对包装机械速度和位移的运动控制,而且整个生产过程必须处于严密的监控之下。同时,该系统还有稳定性以及高速性的要求。针对这些特点,确定了上下位机的控制模式,并设计了以PLC为控制核心、附带两个独立控制模块的控制系统。结果表明:该控制系统实现了高速运转过程中实时的、高精度的控制,且方便工人操作以及监控系统运行状态。研究成果为多点控制的机电设备控制系统设计提供了参考。     

基于SCADA的锅炉液位控制系统设计

采用A-B公司硬件和罗克韦尔软件完成了无线SCADA系统的设计。在GD230UF无线数传电台测试成功的基础上,完成了点对点主从无线通讯的设计。以锅炉液位控制系统模拟工业现场,通过无线通讯实现锅炉液位的远程监控。经调试运行,系统满足控制要求。     

VUHZ检测控制系统在ESP产线的应用

结晶器钢水液位检测和控制是连铸机生产控制的核心环节之一,稳定的结晶器液位对提高铸坯内部和表面质量、避免保护渣及其他非金属夹杂物卷入、减少漏钢或溢钢等生产事故具有重要意义。尤其是高拉速、高通钢量的ESP薄板坯连铸机,其对液位检测和控制的精度要求更高。以往在ESP连铸机使用的结晶器液位传感器均为NKK系统,其具有成熟的应用经验。针对VUHZ液位检测系统首次在ESP连铸机上的应用,通过优化系统控制参数、信号补偿、冷却水系统等解决了影响VUHZ传感器液位检测的问题。实践表明,在高拉速条件下,VUHZ系统液位控制精度及液位波动能够满足现场工艺生产要求。     

基于图像传感和失重法的自动浇注控制系统设计

针对手工浇注的特点与现状,提出浇注自动化的设想,建立了浇口液位的控制模型,采用工业摄像检测浇口液位、铁液包失重间接检测浇注流量法,设计了浇注串级控制控制系统.根据浇口液位的数学模型,提出了基于组态软件、串级技术和智能仪表的自动浇注控制系统.结果表明,串级技术能有效地抑制系统中存在的扰动,通过提高主控制器的增益,可以提高系统工作频率,改善浇注品质.     

基于PLC的液位模糊自适应PID控制研究与应用

将模糊控制器与PID控制器结合起来,选取合适的隶属度函数和模糊控制规则,分析输入变量的量化因子和输出变量的比例因子在模糊控制系统中对系统性能的影响,离线计算出模糊控制规则表,利用S7-300 PLC设计一个液位模糊PID控制器。在单容水箱进行实际液位控制实验,并用WinCC对系统进行监控。实验结果表明:采用模糊PID控制水箱液位,系统具有良好的动静态性能。     

基于模糊PID与组态技术的液位控制系统的研究

以模糊PID控制与工业组态技术为基础对单容水箱液位系统进行了研究,建立了液位系统的数学模型,创建了适合该系统的模糊PID控制规则,组建了系统的组态,并进行了仿真.较好地解决了液位系统由于存在滞后环节而无法达到控制要求的问题.     

铝板铸轧前槽液面模糊PID控制技术研究

针对前槽液位控制具有非线性、多扰动、迟延性等特点,传统的PID控制由于适应性不足,往往不能满足设计精度要求,故提出了将参数自调节模糊PID控制器应用于前槽液位控制系统中。该方法利用模糊推理在线调整PID参数,使液位控制系统在不同状态下能获得更好的控制效果。Simulink仿真结果表明,模糊PID控制器能够使系统的动态和静态特性明显改善,超调量小,响应速度快,调整时间短。     

连铸机液位自动控制系统设计

在比较连铸机液位控制系统各组成部分形式和特点的基础上,采用涡流检测技术与步进电动缸技术相结合实现结晶器液位的闭环自动控制。硬件设计上,完成了液位控制系统各组成部分的设计选型。下位机软件设计上,采用PLC自带的PTO输出口控制步进电动缸的位置间接控制进入结晶器的流量,采用成熟的PI控制算法实现液位的闭环控制。     

机械加工全自动冷却供给系统仿真实验的设计与实现

零件在切削加工过程中,通常需要使用冷却液来降低切削温度,以保证加工零件质量,延长刀具寿命。设计一种全自动冷却供给系统,由控制冷却液流速随切削温度变化的控制模块、冷却液箱中液位控制模块以及冷却液循环利用回收模块三部分组成。通过温度传感器及液位传感器将采集到的数据送入单片机,从而控制冷却液的流速和完成冷却液的自动补给。该系统可实现冷却液供给过程的自动化,达到节能环保、降低生产成本的目的,具有很好的应用价值。     

2万安培大型电解加工机床PLC控制系统的研制

介绍了2万安培大型三轴卧式数控电解加工机床的结构、特点及控制要求。为了满足电解加工机床的加工要求,采用了PLC与触摸屏相结合的先进控制系统、电解液温度自动控制系统和电解液液位自动控制系统,设计了控制系统的总体结构图、温控系统结构图、液位控制系统结构图,并进行了关键硬件的选型、PLC程序模块的设计和触摸屏界面的设计。