生产镀锡原板的冶金工艺控制原理

简要叙述了镀锡原板生产的国内外现状及镀锡原板的性能要求，论述了锭坯质量、热轧工艺条件、冷轧变形量、退火工艺参数及平整延率这五个主要方面对镀锡原板组织结构及性能的影响，并探讨了其工艺控制原理。     

攀钢热镀锌原板脱脂清洗剂性能优异

由攀枝花钢铁研究院和攀钢冷轧板厂研制的冷轧热镀锌原板ＰＹ -ＡＯ清洗剂 ,经实际使用表明 ,其脱脂性能达到国内先进水平 ,也好于国外某些名牌清洗剂在相同工艺条件下的清洗效果 ;热镀锌原板成品表面残留的油污总量 ,由清洗前的 4 0 0～ 80 0ｍｇ/ｍ2 降低到清洗后的 50ｍｇ/ｍ2 左右 ,比国外企业要求的 1 50～ 2 2 0ｍｇ/ｍ2 减少两、三倍。另据查新单位认证 ,这种不含硅、磷的脱脂剂国内外文献没有报道 ;国内外同类工艺脱脂率为 80 % ,攀钢工艺的脱脂率大于 90 %。攀钢高质量、低消耗清洗剂的开发成功 ,不仅可以大幅度地降低吨钢药耗量和…     

罩式炉退火T4级上限硬度镀锡原板生产工艺优化

通过对罩式炉退火制度进行优化，采用优化的辊面凸度曲线，在双机平整机上，使厚度小于0．25mm镀锡原板的干平整伸长率大于1．3％。利用退火制度和平整伸长率的合理组合，生产优质T4级上限硬度镀锡原板，首先在实验室条件下进行了模拟实验，试轧后投入批量生产，结果表明，镀锡原板的表面硬度达到HR30T63－65，板形良好，各项性能要求均满足用户需求。     

热轧镀锡原板的生产及工艺优化

镀锡原板是梅钢1420冷轧投产后的重点产品,其对前工序热轧镀锡原板各项产品质量的要求均高于普通冷成型用钢。对梅钢1422热轧镀锡原板生产过程中存在的温度、表面、板形等质量问题进行了分析,并结合产线的自身特点和生产实际,从生产计划编排、板坯质量检验、热轧工艺改进等方面采取了有效措施,提高了热轧镀锡原板的产品质量,实现了稳定生产。     

单机架镀锡原板可逆式冷轧机组的研制及应用

结合镀锡板的性能及其原板的生产工艺,研制开发了国内首套专门用于生产镀锡原板的单机架可逆式冷轧机组,介绍了该机组的工艺设备组成及流程、主要技术参数和设备功能的实现等.现场实际使用状况表明,该机组选型正确、操作方便、运行稳定可靠,其整体性能完全满足镀锡原板生产的要求.     

MR T-3 CA镀锡原板的开发试制

某厂生产的MR T-3 CA镀锡板用于制作包装罐上带拉嘴的顶盖部分,该产品对材料的冲压性能有一定要求。介绍了梅钢MR T-3 CA镀锡原板的设计思路、成分控制范围、前工序生产工艺,并对后续冷轧产品的组织和性能进行了剖析。实践证明:梅钢生产的MR T-3 CA镀锡原板完全满足用户的使用需求。     

高清洁镀锡用薄钢板的开发

本文开发报一种合理的原板成份及加工工艺规范并制得了一种原板:内部和表面都十分清洁的镀锡用薄钢板。这种薄板制罐性能良好,镀锡后其耐蚀性也良好。钢材的成材率大大提高,生产成本大幅度降低,获得了显著的经济效益。     

用连续退火法生产所有调质度镀锡原板的技术

一般饮料罐、食品罐等用的镀锡板材质按调质度来区分。调质度的洛氏硬度(HR30T)值表示:一次冷轧产品按材质的软硬程度划分为T1～6;二次冷轧产品划分为DR8—10。 为了生产各种调质度的镀锡板,一般T3级别以下的软质镀锡原板采用低碳铝镇静钢作为原料,以罩式退火法进行生产;T4以上的硬质镀锡原板用连续退火法生产;DR镀锡原板是经某种方式退火后,再用     

用08半镇静钢生产电镀锡原板

用硅锰合金脱氧的08半镇静钢取代08沸腾钢生产镀锡原板,可以减少钢锭轧制时的切头量和钢坯表面的清理量,能提高金属收得率。但是,由于化学成分和生产方法不同,08半镇静钢镀锡板的耐蚀性只有08沸腾钢的67～77％。本研究目的在于探讨用08半镇静钢制造镀锡原板的方法,使其镀锡后的耐蚀性不次于08沸腾钢镀锡板。     

国产首套1200mm双机架四辊平整兼二次冷轧机组

结合镀锡原板生产现状及未来发展趋势,中国重型机械研究院股份公司为某钢厂自主设计制造并成套生产了国内第一条1200mm双机架四辊平整兼二次冷轧机组,该机组为机、电、液完全国产化的高品质超薄镀锡原板平整及二次冷轧生产线。本文介绍了该机组工艺功能、主要技术参数和设备组成等。该机组自投产以来,运行稳定可靠,可生产出厚度均匀、板形和表面质量优良的超薄镀锡原板,满足市场的需求。     

板坯加热温度对冷轧镀锡板AlN溶解的影响

 通过实验室固溶热处理试验和现场热轧工艺试验研究了板坯加热温度对AlN溶解的影响规律,并采用热力学计算进行了验证,比较了不同热轧加热温度的冷轧退火成品板的织构类型特征。研究结果表明：当板坯加热温度大于1150℃以上时,板坯中的AlN均能较充分溶解,其溶解量大于90%,常规的热轧板坯加热温度能够满足热轧镀锡原板AlN溶解的工艺要求。试验结果为制定合理的热轧镀锡原板加热温度提供了依据。     

梅钢MR-2电镀锡基板的开发研究

通过对MR-2电镀锡基板化学成分、性能及生产工艺参数的设计，进行现场工业性试验，产品经冷轧镀锡后，产品性能达到了GB2520—2000电镀锡板各项性能要求，同时产品经用户试用后，其性能完全满足制罐要求。     

薄板镀锡层及清洗剂渍层量的X荧光测定

本文应用VXQ—150 X荧光谱仪对镀锡基板表面镀层厚度及清洗剂渍层量的测定,其精度符号要求。     

镀锡原板酸浸时滞值自动测量系统的电化学检测原理及方法的研究

介绍了镀锡原板表面酸浸时滞值的电化学自动检测原理及方法。采用自行研制的自动检测系统对其进行了考察和评估，研究结果表明，该方法快速简便，结果的重现性和准确性高，适用于碳钢镀锡原板及各种耐蚀合金板的酸浸时滞值的测量，具有良好的应用前景。     

冷轧钢板锈蚀的原因

一、前言 1987年1至10月,冷轧产品锈蚀十分严重。冷轧板、镀锌原板和镀锡原板因表面锈蚀,停留待处理总量达5933吨,其中冷轧板待处理达3479吨,镀层原板因锈蚀使镀后产品直接降级2454吨,由于锈蚀不能满足标准要求判为废品的有556吨,共造成经济损失74.1万元。同时有部分轻微锈蚀产品外发,从1～10月有18家用户提出产品锈蚀质量异议。经过查证落实,补指标160吨,降价25吨,降级别36吨,直接经济损失11.5万元。     

镀锡原板清洁度分析研究

对于脱脂后存在带黄褐色的墨斑的镀锡原板进行了电化学和低能电子能谱分析，从而有可能从工艺及材料上找出原因，采取措施，防止这些缺陷发生。     

千叶厂第四连续退火设备等安装完毕并运转

日本川崎钢铁公司千叶厂第一冷轧车间进行了更新改造,最近安装完毕并已运转的主要设备是第四连续退火设备和板卷自动搬运设备。第一冷轧车间是生产薄冷轧钢板的专用车间,主要生产品种是镀锡薄钢板原板和镀锌薄钢板原板。这个车间投产后已运转约30a。一部分设备已经陈旧了,加之     

用高压喷淋法清洗钢板的技术

用高压喷淋法清洗钢板的技术目前，对汽车外板用的热镀锌钢板的表面质量要求日益严格。热镀锌钢板在生产中产生的表面缺陷有压痕、合金化不均、麻点等，但通过提高原板的清洁度，可减少热镀锌钢板的表面缺陷。最近，日本神户钢铁公司加古川厂开发了提高原板清洗能力的技术...     

1420冷轧连续退火炉剖析

宝钢１４２０冷轧工程引进的连续退火机组,是镀锡原板退火处理的最先进设备,概要介绍了连续退火炉采用的新技术,剖析其主要特征。     

低成本镀锌前清洗剂的研制

通过试验确定了低成本镀锌前清洗剂的成分及含量.该清洗剂在正常使用条件下,清洗能力达到99％以上.在满足武钢镀锌生产线的工艺要求条件下,随着使用温度、浓度、清洗时间的减少,清洗能力略有下降,但是仍满足标准的要求.