精梳分离皮辊游动架中心距的测校

精梳分离皮辊游动架,由皮辊牵手带动,做前后往复运动,在运转中经常遇有因前皮辊加压钩脱压,使前皮辊一头弹起和前后皮辊缠花将分离皮辊上绒板顶出原位置,进入前后皮辊之间或后皮辊与顶梳间,造成游动架的摆动轴与后分离皮辊钳口中心距不同程度的变动,或因游动架浇铸件本身的变形,游动架中心距往往尺寸不标准,轻者运转中游动架碰罗拉托座,发生不同程度的振动,重者皮辊隔距调节不过     

宽握持气动摇架的结构技术特点

宽握持气动摇架包括摇架壳体、与摇架壳体铰连的槽座、与槽座铰连的调整座、固定在槽座上的后皮辊座、安装在调整座上的前握持爪和中握持爪、安装在后皮辊座上的后握持爪、与摇架壳体铰连的手柄和上卡、与手柄固连的滚子、与上卡铰接并与滚子组配的传压曲柄、由上卡和下卡夹持的装有气囊的支撑管。前握持爪、中握持爪、后握持爪的爪间距分别与前、中、后皮辊的握持档端部的直径西，匹配，前握持爪、中握持爪、后握持爪的宽度分别与前、中、后皮辊的握持档长度l匹配。使用此种摇架，将皮辊被握持部位从握持档中部改变为握持档两端部，使皮辊被握持部增大，有利于大幅度提高三列皮辊之间的平行。     

精梳机分离皮辊清洁绒辊

精梳机的分离皮辊,原来是用线板前后摩擦来进行清洁工作的,存在以下几个缺点:(1)绒板使用寿命较短;(2)绒板在分离皮辊上表面前后摩擦,而分离皮辊则是往复转动,故绒板花可能随时落入棉网而造成棉网疵点,影响后工序的质量;(3)挡车工每班至少要将绒板清理三次。针对上述问题,我们革新成功了用清洁绒辊来代替绒板,在我厂北织工场已全面推广,深受挡车工的欢迎。 清洁绒辊是将长毛绒布包卷于     

大直径皮辊的应用实践

为提高产品质量,各纺织厂做了大量的试验工作。我们从实践中取得一些经验,认为细纱机使用大直径皮辊纺纱,其性能优于相同条件下的小直径皮辊。 1.皮辊直径加大后,细纱机前后皮辊罗拉间压力相应增大,在摇架体不变形的条件下,对一些使用多年的弹簧摇架起到意想不到的效果。既可节省一批前后弹簧,由于相应前后皮辊压力增加,前罗拉钳口握持力增加,减少出硬头现象,同时,后加压的增加,特别是对老摇架YJ—00,使后区有足够的牵伸倍数,保证了重量标准,减少重不匀及重量偏差。     

A512型细纱机牵伸改造

一、改造范围及主要机构 1.牵伸传动部分在保持原机构的罗拉、皮辊中上罗拉及绒辊的基础上,扩大后过桥齿轮中心距及前后罗拉中心距。     

B593型细纱机前皮辊座的改进

国产B593型细纱机,因其卷装大,产量高等优点,倍受厂家的青睐。然而在其牵体 部位,却存在着一个比较突出的问题,前皮辊及皮圈架左右倾斜,严重者,前皮辊及皮圈架 随着机台的运转,而发生轻微的摇晃。这些无疑会对纺纱带来不良的影响;造成牵伸不良, 纱线条干差,断头增加等问题。通过观察与比较,发现产生此种现象的主要原因在于:握时 前皮辊及上皮圈皮辊的皮辊座,其半圆弧槽与皮辊芯轴之间因存在一定的间隙,而皮辊芯轴 又没有象B583A型细纱机皮辊座那样,有一块卷曲的弹性钢片来把皮辊芯轴卡死,以致因 其较小的间隙,而引起皮辊和皮圈架较大的倾…     

细纱皮辊前冲定位卡板

细纱机的皮辊前冲值是细纱工艺的重要参数。它直接关系到前区握持距、浮游区和加捻三角区等影响牵伸和加捻效果。但是,该参数上机的准确度很难掌握。使用皮辊前冲卡板后(附与罗拉直径相同的假皮辊),保证了该参数的准确程度。使用时可方便地用其校正摇架     

利用植针顶梳板改夹持式顶梳

随着整体锡林在精梳机上的推广使用,整体顶梳的推广使用也势在必行,以彻底取消烦琐的植针工作。1991年4月我厂从江西九三四四厂购进AJD305型夹持式顶梳一台,上机使用时发现其结构设计不够合理,顶梳针条压板靠后分离皮辊侧高出顶梳板约1.5mm,使顶梳     

非接触式电涡流测量技术在摇架皮辊平行度测试中的应用

摇架皮辊的动态平行度是摇架制造中的重要质量指标,过去国内一直使用“双百分表工具”进行手工接触测量,误差较大,重复性差,而且无法直接检测前中、前后皮辊的平行度。本文试用非接触式电涡流技术研制设计了摇架测试台,效果较好。各档皮辊平行度测量结果,均采用LED数字显示,阅读直观,灵敏度与精度均大大提高。并可提高检测工作效率。是提高摇架产品质量不可缺少的工具,也为分析国外同类产品性能提供可靠的检测设备。     

A512型细纱机皮辊定位工具的改进

我厂A512型细纱机,从1971年投产以来,三档皮辊相对三罗拉的位置一直达不到工艺要求,特别是前中皮辊前冲量和后移量差异很大,造成浮游区过大过小,影响成纱条干。其原因是,随机带的隔距定位工具是依据YJ-00型摇架体的中心孔为基准,以校对三档皮辊弹簧架     

皮辊清洁器在粗纱机上的运用

皮辊清洁器在细纱机上成功的运用已经多年,而在粗纱机上使用却遇到了困难,原因是粗纱值车工必须在机前作皮辊清洁,而机前有快速回转的锭翼,使清洁器难以使用与细纱机相仿的供电方式,在机前不能安装槽板。我们也曾试验过在机后导条架装滑动槽板和轨道,后又在车上装六个插肖座,但电线稍长就不安全,在机后装轨道滑动不灵,未获成功。近年来我们选择AU502型清洁器,装配上手电筒壳体配用蓄电池供电,组成手枪式皮辊清洁器,使用安全可靠,操作灵便,受到值车工欢迎,已经推广使用28套,正在全面推广中。主要的技术特征是:AU502型清洁器使用常州纺织仪器厂产品作改制,电压4伏直流电,用4节镉镍单体蓄电池电压1.25伏,电流1安。可供12台次粗纱机皮辊清洁用。用毕     

卸皮辊工具

为了保持摇架及加压鞍的精度,从摇架加压鞍中卸前、中、后各皮辊的合理操作动作应先用两拇指向上揿夹簧底部,再以两手均匀地用力将皮辊卸下。但擦车工感到这样操作比较麻烦。为了提高操作速度,往往仅用一手将皮辊从加压鞍中扭拨下来。从而使加压鞍受力不匀,不但破坏了摇架精度,而且也使加压鞍产生扭斜变形。造成皮辊在回转中与罗拉难以保持平行,甚至严重地歪斜。直接影响粗纱条干质量,加速皮辊的磨损,增大耗电量。为此,我们模仿合理的卸皮辊动作设计了如附图所示的     

改装A275M型并条机牵伸机构适纺腈纶膨体纱

改装A275M型并条机的牵伸机构使其适纺腈纶膨体纱。喂入罗拉由自重加压改为强制加压,去掉第二罗拉和中皮辊,前区罗拉中心距为166毫米,后区罗拉中心距为184毫米,后牵伸倍数1.49,前牵伸倍数5.37。介绍了具体改造设计和安装操作要点。     

提高摇架加压细纱机细纱条干的探讨

本文分析了摇架加压牵伸机构细纱机纺纯棉普梳纱时,条干水平差于1291型牵伸机构的原因。作者通过大量试验,探索了提高摇架加压牵伸机构细纱条干的途径是:缩小前中罗拉中心距,缩小浮游区长度,缩小上下销钳口隔距和加大前皮辊压力。并指出目前有些细纱机制造厂用改小前罗拉直径以缩小浮游区的做法,效果不显著,且带来了许多副作用,是一个值得商榷的问题。     

青泽720／2型并条机五上三下牵伸装置的探讨

西德青泽720/2型并条机采用了一种新颖的牵伸型式,即五上三下曲线牵伸,由两组二上一下的罗拉和一对后罗拉组成,如图1所示。这种牵伸装置的特点是,第三皮辊可以尽量靠近第二皮辊的钳口,所以在较大的罗拉中心距的条件下仍可缩小握持距,前区最小握持距为33毫米,最大握持距可放大到90毫米,因而对纤维的适应性较大,对各种长度的棉纤维,直     

从软胶辊技术的推广应用再谈细纱机老机改造

本文从软胶辊技术的推广应用论述了我国1291型细纱机的技术改造。包括软弹性胶辊应用对牵伸机构性能的影响,大摇架与1291型老机牵伸机构的工艺分析对比。工艺分析着重谈到前皮辊加压;加压的稳定性;胶辊与罗拉的平行度差异;前区罗拉中心距;浮游区长度;上下销钳口距离;合理加强胶圈中后部摩擦力界分布;后罗拉钳口握特等。对比试验表明:采用三连杆加压等措施,条干质量可保持较好水平。     

粗纱机罩板托脚不落位产生纱疵的原因分析

粗纱机罩板托脚问题,一般不引人重视。最近,我厂在生产过程中,发现A453B型粗纱机罩板托脚不落位,产生了纱疵。一、产生纱疵的原因分析落纱时把落下的粗纱堆放在罩板上,罩板承受了粗纱重量的压力,不落位的罩板托脚就向工字架靠扰,罩板绒辊紧贴皮辊,使皮辊在回转时出现缠花,但又不影响粗纱断头,从而产生了纱疵。为什么粗纱机罩板托脚不落位会产生纱疵呢?因为不落位的罩板托脚,在受到外力(一般是堆放粗纱)作用时,罩板托脚向下移动,使托脚与工字架之间的距离缩小,甚至趋向于零(如附图所示)。     

A453B型粗纱机清洁绒套加压辊改进

粗纱机绒套是靠铁辊和木质辊压在后皮辊上摩擦滚动,对皮辊起清洁作用的。前、中、后皮辊的最高点,基本上在一个水平面上。由于绒套在运转中变长,运转时中间凸起,对中皮辊不接触,失去绒套对中皮辊的清洁作用,致使中皮辊棉蜡、油污、短绒增多,粘附纤维,造成中皮辊缠花,增加粗纱断头,影响粗纱条干不匀,同时也影响机台运转效率。现在绒套上面增加一φ18毫米铁压辊,置于前中皮辊之间,靠压辊自重(0.7市斤)将绒套压向皮辊,增加绒套与皮辊接触(见示意图),起到绒套对中皮辊的清洁作用。经三个多月试验,绒套加压辊不仅对中皮辊起作用,而且对前后皮辊的清洁作用也有帮助。改后绒套的张力,在一定的时间内可以调     

装卸箱机抓头装置及定位装置的改造

1 改造前现状1.1 我公司的装卸箱机为1985年广轻一厂生产的VEM(VAM)2001/441型装卸箱机。装卸形式为固定式3×24瓶塑箱;抓头定位系统采用三块抓头定位板,每块定位板上安装24个抓头,抓头板上抓头的横向中心距为80mm、纵向中心距为78mm,相邻两块抓头定位板边缘抓头的横向中心距为110mm,且三块定位板与定位架是通过固定螺丝连接的,不能做横向的移动。     

分析摇架加压皮辊的自调平行问题

皮辊与罗拉具有较高的平行度,是保证生产实践中牵伸后纱条条干均匀的一个重要条件。为保证两者平行,重锤杠杆加压机构是通过工字架定位皮辊,弹簧摇架加压机构则改为中间握持式的定位。为保证摇架加压机构的皮辊与罗拉的较好平行度,又出现了目前我们所使用的皮辊芯子与罗拉轴线能自动调节平行的摇架加压的自调结构。如图1所示,加压杆尾端与支销接触点为