铜管涡流检测技术探讨

火力发电厂凝结器、冷油器铜管更换前要对新铜管进行涡流检测，根据多年的检测经验，介绍在火力发电厂铜管涡流检测中的一点经验。     

空调Φ7半圆管优化替换探讨

改进半圆管的生产工艺,利用优化的Φ6半圆铜管替换现有的Φ7半圆铜管。经过试验验证,使用优化半圆管的空调,整机性能甚至比优化前的更好,且在不影响性能的前提下,整机成本更低。     

空调器制冷用铜管研究

本文从生产工艺、设备、材料。技术指标、性能、空调企业对铜管的加工要求等方面对空调制冷用铜管进行了介绍和分析。同时．重点对内螺纹铜管的作用和齿形     

凝汽器用新型耐蚀铜合金管开发

本文详细叙述了凝汽器用铜合金管的生产和耐蚀性能研究过程,铜管生产中微量元素加入和测定方法,铜管生产工艺研究结果。     

制冷邦迪管和镀铜钢管的防锈工艺研究

由于铜管具有优良的导热性能，因而在制冷行业有着广泛的应用，但是铜管的价格相对较高，而镀铜钢管和邦迪管的价格只有铜管的1／3－1／2，因而，近年来镀铜钢管以及邦迪管在制冷行业的应用比例呈逐年上升趋势。但是相对于铜管，邦迪管和镀铜钢管中镀铜防护层较薄，抗大气腐蚀性差，再加上国内相当一部分制管企业镀铜生产工艺落后，镀层质量不稳定，成品防锈工艺落后，往往在盘管出厂后至加工成制冷配件之前会因为贮存环境问题、贮存时间过长等原因造成锈蚀或者即使正常的贮存条件下也会出现点蚀现象，会给制管企业造成不必要的经济损失，所…     

凝汽器铜管表面状态的电化学评定

针对凝汽器铜管过早腐蚀泄漏和提高铜管运行寿命的问题,利用交流阻抗、电位阶跃和非线性极化等电化学方法可有效地检测新铜管耐腐蚀性、旧铜管的腐蚀操作情况及铜管的表面处理质量,确保铜管正常运行。     

凝汽器铜管泄漏检测方法研究

针对目前国内火电机组凝汽器铜管泄漏对发电机组安全、稳定运行造成严重威胁的现状,对凝汽器铜管泄漏检测方法进行了研究,并开发了1套以氦气检漏为基本原理的凝汽器铜管泄漏检测方法。     

凝汽器铜管硫酸亚铁成膜原理与实践

凝汽器铜管的腐蚀、泄漏是危及火力发电机组安全机组安全稳定运行的一大难题，硫酸亚铁成膜是防止凝汽铜管腐蚀的有效方法。本文从成膜前预处理，成膜后效果等方面予以论述，并以华电红电3号机200MW凝汽铜管投运前所进行的硫酸亚铁成膜处理为例详细阐述了该方法。     

我国冷压裸端头生产的探讨

市场大量需要冷压端头。而国外普遍采用的银钎焊接,要耗用大量白银,价格昂贵。本文介绍本厂几年来实施的无缝端头的生产工艺,冷拉伸生产工艺、无银焊料生产工艺以及铜管打扁工艺和冲压弯管加套圆管的生产工艺,都可以大批生产,流水线作业。各项质量指标与国外同类产品相近,而节约了白银,降低了成本。     

自制凝结器铜管端头抛光机

我厂一台125MW机组,1990年底大修前,凝结器铜管破损1535根,破损率高达12.9％,迫使大修中更换全部铜管。按工艺要求,新铜管在安装前两端管口外圆必须砂光。这项工作历来是用砂布手工打磨的。但对11900根之多的铜管采用老办法是行不通的。我厂自行设计并制作了“铜管端头抛光机”经试车获得成功。抛光机共用四只料架支撑待抛铜管(见附图),两侧各设一台抛光机座,机座上有由     

脱锌腐蚀对H68A凝汽器黄铜管早期泄漏的影响

针对某火电厂H68A凝汽器黄铜管早期腐蚀泄漏问题,本文运用拉伸力学性能测试、扫描金相一微区成分分析和X射线衍射物相分析等先进检测手段对H68A凝汽器黄铜管内壁腐蚀特性进行观察和分析.结果表明,造成H68A凝汽器黄铜管腐蚀泄漏的主要原因是脱锌腐蚀.并且发现铜管选材不当、使用前没有成膜处理、冷凝水质不稳定和内表面的残碳膜等是其产生脱锌腐蚀的主要因素.     

连州发电厂1号凝汽器铜管点蚀原因分析

连州发电厂1号机组出现大量凝汽器铜管迅速腐蚀的现象。为查明腐蚀原因，对腐蚀产物和备品黄铜管内表面膜进行了成分分析和动态对比试验。从腐蚀产物的形貌和成分判断该腐蚀属于点蚀，通过备品黄铜管内表面膜成分分析和动态对比试验得出产生腐蚀的主要原因是铜管内存在残碳膜。最后对铜管点蚀的机理进行了探讨。     

AP1000机组蒸汽发生器传热管役前检查

为验证某核电站AP1000机组蒸汽发生器传热管的制造质量,按照国家核安全法规、ASME规范第XI卷和西屋设计规格书的要求,在蒸汽发生器水压试验之后、装料之前,采用涡流检查的方法对全部传热管执行100%的役前检查。结合蒸汽发生器传热管役前检查的实施情况,对涡流检查系统、项目实施、检查技术和检查结果进行了阐述。检查发现,2台蒸汽发生器共有24根传热管存在凹痕信号,23根传热管存在肿胀信号（均满足验收标准）,其余传热管无可记录信号。此外,还对本次役前检查结果与制造完工报告进行了分析对比,役前检查结果与制造完工报告一致。     

微量的砷、硼和稀土Ce对黄铜冷凝管耐蚀行为的影响

采用扫描金相—微区成分分析,拉伸力学性能测试和x射线衍射生物相分析等手段对加入微量的砷、硼和稀土Ce黄铜冷凝管的腐蚀特性进行了观察和分析。结果表明:不仅单独加入微量的砷、硼和稀土Ce能抑制HSn70-1黄铜冷凝管的脱锌腐蚀,砷、硼和稀土Ce的联合加入能更有效地协同抑制HSn70-1黄铜冷凝管的脱锌腐蚀。     

不锈钢管替代凝汽器铜管的可行性分析

针对近年来火力发电厂频繁出现凝汽器铜管泄漏引起水质恶化的问题,探讨了用不锈钢管替代铜管的可行性。为此,首先,结合广州发电厂有限公司的实际情况分析了凝汽器铜管穿漏的原因;其次,分析了凝汽器内冷却水管束布置的缺点,认为应将其改为交叉排列,并用此方式对凝汽器的凝结量进行了计算,计算结果证明用不锈钢管替代铜管是可行的;最后,对替代后的效果及运行中需注意的问题进行了说明。     

汽轮机冷油器泄漏原因分析

粤泷发电有限责任公司自2004年2月投产到2006年6月期间汽轮机冷油器铜管发生了多次泄漏。为此,从铜管材质、冷却水水质、汽轮机油油质、停(备)用方式等方面进行了一系列的分析,找出了铜管腐蚀、泄漏的主要原因:(1)冷油器管材不适宜冷却水水质,(2)停(备)用方式不当。为此,将冷油器管材BFe10-1-1更换为不锈钢管,并改变停(备)用方式,使问题得以解决。     

镍镀层与黄铜抗冲刷腐蚀性能比较研究

利用自制的汽轮机凝汽器铜管模拟试验装置,进行Ni P、Ni W镀层与黄铜HSn70 1A模拟管端冲刷腐蚀试验。结果表明,黄铜管管端采用Ni P、Ni W镀层可防止冲刷腐蚀,显著提高黄铜管抗冲刷腐蚀能力和使用寿命。与HSn70 1A黄铜管段试样相比,Ni W镀层可提高抗冲刷腐蚀能力近5倍,Ni P镀层可提高抗冲刷腐蚀能力3倍多。     

凝汽器铜管腐蚀研究(1)--水质稳定剂和新铜管内壁表面膜的影响

用分光光度法、电化学方法试验了几种常用的市售阻垢剂及取自电厂的水质稳定剂对铜、铁、锌、镍离子的络合作用和对铜管的缓蚀作用;用电化学方法测试了几种 ＨＳｎ７０－１Ａ新铜管试样在多种冷却水中的耐蚀性。试验结果 表明,这些阻垢剂和水质稳定剂大多对铜离子、锌离子或（和）铁离子有较强的络合作用;常规使用浓度下这些水质稳定剂不一定有缓蚀作用;提出必须经试验确定具体使用条件下水质稳定剂的“上限浓度”和缓蚀剂的“下限浓度”;新铜管试样的耐蚀性差别主要归因于试样出厂时内壁表面膜的状况。     

热电厂凝汽器铜管腐蚀性试验分析与研究

为研究张家口发电厂循环冷却水中各因子对凝汽器铜管的腐蚀影响,在分析了循环冷却水水质情况的基础上,针对两种缓蚀阻垢荆zD-1和ZD-2分别进行了阻垢和缓蚀效果试验,接着进行了循环水各因子对三种凝汽器铜管管材的腐蚀影响试验.结果表明:两种缓蚀阻垢刺的阻垢和缓蚀性能相似,且均能满足实际生产要求;B30铜管的抗腐蚀性能优于70...