第三代换代冷凝管新型加硼黄铜冷凝管使用寿命延长两倍

沈阳有色金属加工厂为淡水发电厂研制的一种加硼黄铜冷凝管(合金牌号为 HSn70-1B)已经通过能源部和中国有色金属工业总公司联合主持的部级鉴定,并已在几家发电厂投入运行。这种新型黄铜冷凝管比以前使用的只加砷(As)的 HSn70-1管更加耐腐蚀。在电厂水质条件下使用,管材内表面能够形成光滑、均匀、坚固、致密的保护膜,长期运行不易结垢,从而增加     

节能新型凝汽器铜管

我国电厂凝汽器铜管多采用HSn70—1A黄铜光面管,脱锌腐蚀和结垢是它致命的缺陷。国外已广泛采用强化传热高效节能冷凝管(简称高效管),国内亦曾在小机组上试用,对比于原机组真空提高约1％。高效管内由于紊流增加,管壁不易结垢。高效管因水阻增大,使循环水泵多耗能。但节能大于消耗,全年机组按满负荷7600h计算,每年可节约燃煤0.13％。     

HSn70—1黄铜管脱锌腐蚀的分析

天生港发电厂九号机系上海汽轮机厂生产的N125—135/550/550型汽轮机,其冷凝系统采用HSn70-1加砷黄铜管。该机于1980年11月8日投入运行,至1982年3月8日第一次大修停机,累计运行9168小时。检查发现97根冷凝器铜管泄漏、对所有冷凝器铜管宏观检查,发现铜管内壁腐蚀严重。为了找出腐蚀原因,以便采取防腐措施,确保设备正常运行,安全发电,所以割管做了必要的试验分析。     

镍镀层与黄铜抗冲刷腐蚀性能比较研究

利用自制的汽轮机凝汽器铜管模拟试验装置,进行Ni P、Ni W镀层与黄铜HSn70 1A模拟管端冲刷腐蚀试验。结果表明,黄铜管管端采用Ni P、Ni W镀层可防止冲刷腐蚀,显著提高黄铜管抗冲刷腐蚀能力和使用寿命。与HSn70 1A黄铜管段试样相比,Ni W镀层可提高抗冲刷腐蚀能力近5倍,Ni P镀层可提高抗冲刷腐蚀能力3倍多。     

凝汽器用HSn70-1B铜管的耐蚀性

介绍上海电力学院电化学研究室（亦即国家电力公司热力设备腐蚀与防护重点实验室）采用电化学方法和浸泡试验对多种HSn70-1B和HSn70－1A管样的测试。结果表明，在模拟冷却水中，浸渍初期多数HSn70－1B试样的耐脱锌腐蚀能力优于HSn70－1A，使其耐蚀性略优于HSn70－1A。     

凝汽器铜管的防腐蚀研究

针对某电厂凝汽器铜管发生的腐蚀现象，通过试验研究结果表明：循环水中的氨和S^2-影响HSn70-1A试样的耐蚀性；BTA对HSn70-1A铜管的缓蚀效果好；在试验水质条件下，BFe30-1-1白铜管比HSn70-1A黄铜管更耐腐蚀；干湿交替会加剧铜合金的腐蚀，并建议做好凝汽器铜管的停用保护工作。     

硫化物对铜合金、碳钢的加速腐蚀作用

通过失重法、表面分析法，研究了水中硫化物对HSn70-1A、B30、20号碳钢的腐蚀行为，认为水中硫化物对HSn70－1A、B30、20号碳钢有加速腐蚀作用，HSn70－1A发生的是脱锌腐蚀，20号碳钢发生的是均匀腐蚀。并在此基础上提出了合适的防腐建议。     

脱锌腐蚀对H68A凝汽器黄铜管早期泄漏的影响

针对某火电厂H68A凝汽器黄铜管早期腐蚀泄漏问题,本文运用拉伸力学性能测试、扫描金相一微区成分分析和X射线衍射物相分析等先进检测手段对H68A凝汽器黄铜管内壁腐蚀特性进行观察和分析.结果表明,造成H68A凝汽器黄铜管腐蚀泄漏的主要原因是脱锌腐蚀.并且发现铜管选材不当、使用前没有成膜处理、冷凝水质不稳定和内表面的残碳膜等是其产生脱锌腐蚀的主要因素.     

河津电厂1号机组凝汽器铜管腐蚀原因分析

河津电厂1号机组为日本三菱重工生产的350MW汽轮发电机组，汽轮机型号为TCRF-35．4。凝汽器空抽区为B30白铜管，其余为HSn70-1A黄铜管。     

循环水处理优化

唐山热电公司老机组凝结器管材是HSn70—1A黄铜管，新机组凝结器管材为TP316L不锈钢管，循环水补充水主要为地表水。针对以上凝结器运行特点，采取对老机组循环水定期投加铜缓蚀剂，以减少铜管腐蚀泄漏，对新机组冲击性交替加入氧化性和非氧化性杀菌剂，加强杀菌处理。运行实践证明采取的措施对凝结器的安全运行起到了明显的作用。     

腐蚀在线监测技术在火电厂凝汽器铜管上的应用

针对不同火电厂中凝汽器铜管发生的均匀腐蚀和局部腐蚀情况,配备专门研制的腐蚀测量传感器,采用腐蚀在线监测技术,对其腐蚀速率进行实时有效的在线监测,并根据监测结果判断凝汽器铜管的腐蚀情况和防止腐蚀效果。介绍腐蚀在线监测技术在国内火电厂凝汽器铜管上进行的相关试验研究,研究结果表明该技术可有效地在循环冷却水运行方式(如浓缩倍率、缓蚀剂投加情况等)改变和凝汽器铜管表面进行预处理(如进行表面镀膜处理)后,对凝汽器铜管的均匀腐蚀和局部腐蚀情况进行及时有效的监测。     

热电厂凝汽器铜管腐蚀性试验分析与研究

为研究张家口发电厂循环冷却水中各因子对凝汽器铜管的腐蚀影响,在分析了循环冷却水水质情况的基础上,针对两种缓蚀阻垢荆zD-1和ZD-2分别进行了阻垢和缓蚀效果试验,接着进行了循环水各因子对三种凝汽器铜管管材的腐蚀影响试验.结果表明:两种缓蚀阻垢刺的阻垢和缓蚀性能相似,且均能满足实际生产要求;B30铜管的抗腐蚀性能优于70...     

冷凝器铜管的保护

受咸潮及其他因素的影响,沿海地区电厂的凝汽器铜管被腐蚀的现象较为严重.文章介绍了几种凝汽器铜管被腐蚀的形式:主要有管端腐蚀,磨蚀,点蚀,选择性腐蚀及硫化物腐蚀;以及采用涂胶,镀膜,牺牲阳极等保护方式的特点及原理.将FeSO4镀膜保护及其他保护方式联合应用于凝汽器铜管的保护,并详细介绍了施工工艺和保护效果.     

连州发电厂1号凝汽器铜管点蚀原因分析

连州发电厂1号机组出现大量凝汽器铜管迅速腐蚀的现象。为查明腐蚀原因，对腐蚀产物和备品黄铜管内表面膜进行了成分分析和动态对比试验。从腐蚀产物的形貌和成分判断该腐蚀属于点蚀，通过备品黄铜管内表面膜成分分析和动态对比试验得出产生腐蚀的主要原因是铜管内存在残碳膜。最后对铜管点蚀的机理进行了探讨。     

凝汽器铜管残碳膜腐蚀实例分析

对蒲山电厂凝汽器铜管的腐蚀泄漏原因进行了试验和腐蚀过程分析，找出了原始铜管存在的残碳膜和品体缺陷是腐蚀的诱发因素，采取了针对性的镀膜处理和一系列运行管理措施，达到了预期的效果。     

凝汽器铜管表面状态的电化学评定

针对凝汽器铜管过早腐蚀泄漏和提高铜管运行寿命的问题,利用交流阻抗、电位阶跃和非线性极化等电化学方法可有效地检测新铜管耐腐蚀性、旧铜管的腐蚀操作情况及铜管的表面处理质量,确保铜管正常运行。     

凝汽器铜管断裂原因分析

某电厂凝汽器更换铜管后运行仅2个月,铜管就相继发生断裂,对其进行了失效分析,查明铜管在振动应力和腐蚀介质的作用下产生了脱锌腐蚀,同时提出了消除振动和对铜管造膜的解决对策,至今该台凝汽器已安全运行5年。     

凝汽器铜管腐蚀原因分析及处理

荆门热电厂4号机凝汽器铜管在大修检查中发现甲、乙、丙三侧水进口端100mm左右管段有不均匀的铜基体裸露腐蚀,部分铜管中部也发生沉积物下腐蚀。在运行1年后的临检中发现,在大修中更换的新铜管进口端又发生了相同的腐蚀。经过对材质、水质、运行方式等试验研究,调整硫酸亚铁成膜处理、循环水加药处理,在铜管表面形成了较好的保护膜,控制了铜管腐蚀。     

利用废旧紫铜生产上引铸造无氧铜杆的研究

在上引铸造无氧铜杆的生产中,为了提高废旧紫铜的利用率,采用稀土盐、稀土铜中间合金作为精炼剂,分析了各种精炼剂对无氧铜杆电阻率和显微组织的影响。结果表明:添加50%的废旧紫铜,采用稀土盐和稀土铜中间合金复合精炼,所生产出来的无氧铜杆的电导率和显微组织都比较好。