数据传输钢丝在海上油气田的应用

数据传输钢丝是在普通试井钢丝外表涂敷一定厚度高强度的绝缘材料,使其成为一根单芯电缆,不但可以保持试井钢丝原有的所有特性,还可以传输电信号,通过配套的井下仪器及地面设备,可以在地面实时监测井下仪器所测取的相关资料。     

确定试井钢丝使用寿命的方法

试井作业时,应力若超过钢丝抗拉强度,会引起钢丝断裂,使仪器落入井内。钢丝断裂受5种因素影响:①制造缺陷;②同一段钢丝反复通过量轮、地滑轮和天滑轮,引起钢丝变硬,最终疲劳损坏;③试井作业中,较大的拉力可能引起钢丝直径减小;④恶劣的井筒流体(例如CO_2、H_2S和残酸水)可能引起钢丝坑蚀、氢脆,水溶液中氯也可能引起不锈钢钢丝氯应力破坏;⑤试井作业中对钢丝的机械损伤等。     

气井落物钢丝打捞作业实践

井下钢丝类作业过程中,由于工具遇卡、钢丝质量或者操作不当等原因,会导致钢丝和工具串落井,影响气井生产和后期其他作业,需进行钢丝打捞作业。 钢丝打捞作业,尤其是不明落物的打捞,作业风险大、难度高、耗时长、一次成功率低,还有二次落鱼的风险。 文章详细阐述了打捞过程, 利用通井和探鱼头的相关数据, 对落井钢丝长度进行了理论计算,对气井落物的深度和形状进行了分析预判,优选了合适的打捞工具;在避免事故问题处理复杂化、安全第一的原则下,制定了详细、充分的打捞方案,严格按照方案实施,成功完成了打捞作业。本次打捞作业的成功,说明通过理论计算与分析,选择合适的打捞工具和性能良好的井控设备,配合科学合理的打捞方案,能有效提升打捞作业的成功率和安全性。     

平湖油气田B6井钢丝打捞作业

东海平湖油气田高压气井--B6井的钢丝打捞作业是中国海洋石油总公司迄今做过的难度最大的钢丝打捞作业之一.整个打捞作业历时7.5 d,比原计划提前6.5 d完成.这次打捞作业采用了3种国际上最新的钢丝作业井下工具,交互使用5.5mm钢丝绳和2.7 mm钢丝,工具串下井共40次,其中下铅模打铅印8次,捞出全部落井工具23件和落井钢丝2 868 m(分7次捞出),并实现了带压作业安全无事故.     

BEST井下开关井工具在渤海油田试井中的应用

BEST井下开关井工具通过钢丝作业的方式将工具串送入井下工作筒内，脱手坐封于工作筒并密封工作筒以下的测试部分，由已编程序控制流体快速关闭阀的启、闭，实现井下开关井的目的。通过现场实验证明，确实达到预期的效果，具有广阔的推广应用前景和较高的使用价值。     

压轮式测试滑轮研制

该仪器主要在注水井分层测试工作中仪器遇卡时使用，它能预防和必免防喷管和滑轮拉断使上千米钢丝和仪器掉入井中而出现上报作业事故的发生。该仪器主要由主滑轮总成、防钢丝跳槽滑轮总成、防跳滑轮裤、调距锁定总成、固定夹板、活动夹板、旋转调向拉绳总成、拉绳锁定销、固定腿、活动腿等组成。当主体和旋转自动调向与拉绳固定到总闸门以下时，用手打开活动腿，把钢丝放进主滑轮槽内后，调整好防跳滑轮后，把活动腿固定好，这时即可拉紧钢丝，然后上起仪器或落物。     

高温高压气井钢丝作业技术实践

钢丝作业基本工具串由钢丝绳帽、加重杆、震击器、万向节等组成,顶部有外提捞颈。不仅能够适应高温高压气井,也方便打捞。利用钢丝作业,投劳工具的成功率可以达到99.8%,优质率高达96%。本文介绍了钢丝作业的原理及方法,探讨了钢丝作业的常见问题及处理。最后对钢丝作业的实践应用进行了详细分析。旨在为高温高压气井钢丝作业技术实践应用提供一些参考。     

钢丝投捞电泵系统在渤海油田应用探索

为了克服常规检泵作业时井控及油藏污染风险高、以及一些边际油田检泵作业时无修井机的难题,渤海油田开发了一套钢丝投捞电泵系统。该系统在检泵作业时通过地面钢丝绞车下入打捞工具将井下电泵机组捞出,再利用钢丝重新下入新电泵机组。渤海油田五口井钢丝投捞电泵系统的实践表明,该系统检泵作业程序简单,适用于多种井况,克服了常规检泵作业的工程量大、人员物料多及检泵周期长等缺点,节省检泵作业的工期及费用,保护储层并提高了油井的综合生产时效;下入电泵需综合考虑电泵排量及泵挂垂深。     

井下脱卡测试方法

井下脱卡测试就是利用钢丝试井车进行压力恢复曲线和压力降落曲线测试时,将仪器下到预定位置后,通过专门的井下脱卡工艺使钢丝和井下仪器脱离,让地面试井车及辅助设备撤离现场,实现无人值守测试,从而提高地面测试设备的利用率,减少试井钢丝在井下的腐蚀,延长其使用寿命,这佯既减少了意外事故的发生,提高测试资料的准确程度,又降低了作业成本。据测算,采用脱卡测试可节约试井车、钢丝和人员闲置所造成的浪费,单井节约0.5万元左右。     

接箍止动器和油管限位器在气井长期监测中的应用

气井的长期监测作业,通常是通过钢丝将压力计或挂片等仪器悬挂在设计位置进行的。对于短期的测试可以顺利进行,对于超过半年的测试,钢丝悬挂存在着井口泄漏等安全隐患,因此采用井下丢手技术,通过接箍止动器和油管限位器的结合应用,完成气井的长期监测任务。丢手技术应用安全,操作过程简化,能更好的服务于气田生产。     

海上平台采油树辅助液压系统研究

海上平台采油树钢丝作业过程中,为了防止采油树液控主阀意外关闭而切断钢丝,目前采用的是给液控主阀戴帽的方法,此方法存在很大的安全隐患.设计了采油树辅助液压系统,在钢丝作业过程中采用双液压源控制采油树液控主阀,提高了钢丝作业过程的安全性.     

油田井下作业远程监视技术探讨

为使油田井下作业公司总部、甲方监督部门及时掌握井下作业现场施工动态,实现对井下作业现场施工过程的远程监督,文章提出了远程监视四层架构方案,即现场数据采集层、数据传输层、数据远程存储及Web发布服务层、井下作业施工过程远程监视层,并对其功能及井下作业数据库的设计进行了探讨;文章还讨论了适合作业井分布的通讯方案、现场到油田企业网的数据传输安全设计及其数据的远程传输流程等。     

完井作业中的钢丝打捞操作

本文叙述海上完井作业中的钢丝操作特点,并对实际工作中发生的问题,对钢丝的要求和检测方法,提出几个注意事项,在现场实践经验的基础上推荐几种处理方法。     

压轮式测试滑轮研制

该仪器主要在注水井分层测试工作中仪器遇卡时使用，它能预防和必免防喷管和滑轮拉断使上千米钢丝和仪器掉入井中而出现上报作业事故的发生。该仪器主要由主滑轮总成、防钢丝跳槽滑轮总成、防跳滑轮裤、调距锁定总成、固定夹板、活动夹板、旋转调向拉绳总成、拉绳锁定销、固定腿、活动腿等组成。当主体和旋转自动调向与拉绳固定到总闸门以下时，用手打开活动腿，把钢丝放进主滑轮槽内后，调整好防跳滑轮后，把活动腿固定好，这时即可拉紧钢丝，然后上起仪器或落物。     

钢丝作业“鸟窝”防范与治理技术应用实践

针对钢丝"鸟窝"形成的原因及特点,提出了正常状态下发生钢丝落井事故后打捞处理时如何防止井下钢丝形成"鸟窝"的指导原则和对落井后钢丝及工具串的处理程序,并给出了钢丝形成"鸟窝"后的打捞技术指导原则。应用实例表明,处理落井钢丝时,不能有效地分清楚井下事故特点就盲目处理是形成"鸟窝"的内因,而处理钢丝落井事故时所选工具不当或设备能力不够是形成"鸟窝"事故的外因。对于已经形成的钢丝"鸟窝",应在仔细分析井下落物情况的基础上,有针对性地制定打捞方案并选择合适的工具和设备,仍然可以成功处理钢丝"鸟窝"事故。     

复合钢丝捞筒在小件落物打捞中的应用

在井下作业过程中,由于钻磨残物、井下工具和井口工具附件断裂、附件脱扣等原因而导致的小件落物通常情况下不能用标准打捞工具打捞出来,严重影响了油气井下一步的施工效果。为此,通过分析小件落物类型、尺寸等特点,综合考虑套铣筒、通井规、钢丝打捞工具各自优缺点,研制出了复合钢丝捞筒这种新式打捞工具,并在Y10P-1井和K19井应用。     

便携式智能测长仪的开发应用

为适应油田钻采井下作业的需要，开发了便携式智能测长仪。该仪器能自动收线快速测量油管、抽油杆、套管等管件长度，又能对所测长度数据进行分段优化组配管柱。仪器由一个特制光电编码器、一套自动收线测长机构、一个８９Ｃ５２单片机系统组成。能适应井下作业恶劣工况环境，测量快捷准确、配柱迅速、携带操作方便，在井下作业中不但使管柱测配精确，省工省时，而且还可间接的缩短井下作业时间和提高作业质量。     

完井作业中的钢丝打捞操作

本文叙述海上完井作业中的钢丝操作特点，并对实际工作中发生的问题，对钢丝的要求和检测方法。提出了几个注意事项，在现场实践经验的基础上推荐几种处理方法。     

新型软管吊具在海洋钻井平台上的应用

钻井平台两舷侧悬挂有大口径钢丝编织胶管,用于输送泥浆、盐水和淡水等。胶管在使用过程中经常发生外皮磨损和内部钢丝外漏损坏的现象,严重影响了输送泥浆、盐水等正常作业,同时,频繁的更换增加了现场作业的劳动量,也增加了作业成本。为解决上述问题,设计制作了一种胶管保护专用吊具,使胶管在悬挂和吊装过程中避免了过度弯曲和磨损等情况,延长胶管的使用寿命。结构设计与体隙撅关重要     

超深高含硫气井油管内钢丝打捞作业技术及应用

高含硫高压气井钢丝打捞作业面临断落钢丝分布复杂,难以判断落鱼状态,打捞难度大;气井产量高,地层能量活跃,压井难度大;硫化氢含量高,对人生安全、设备安全防护要求高等难题。结合钢丝断落特征及具体井况分析,优化形成防硫电缆配合钢丝探测器组合、内捞矛组合的打捞工艺,满足了井内打捞的需求;通过无固相压井液直推法压井,配合吊罐压井、实时液面监测,满足了井内清洁、井控安全的要求;采用防硫材质作业设备,满足高压含硫气井的防护及井口安全。形成的综合性作业方案在YB121H井应用,成功解决了高压高含硫气井钢丝打捞的难题。