螺杆挤压机切粒机构切刀的改进

阐述了国产首台１万ｔ级ＳＢＳ用的膨胀干燥机，将切粒机构的侧切改为同心切，直刃切刀改为圆弧刃切刀的优缺点，并介绍了圆弧刃切刀几何尺寸的确定。     

油管外螺纹小端大径和内螺纹大端小径的计算

推导了石油油管外螺纹小端大径和内螺纹大端小径的计算公式，并给出了常用石油油管螺纹这两个尺寸的计算结果，旨在对ＧＢ９２５３．３一８８“石油油管螺纹”提出建设性意见，以方便对石油油管螺纹的加工。     

改造设备和管线减少重整系统压降

大庆石化总厂1978年曾对原设计的10万吨/年重整的临氢管线、氢气混合器、输油线等进行了改造,后来又对三台加热炉炉管进行了改造:第一加热炉由原来的6路并联改为7路并联;第二加热炉炉管由原来φ114×40改为φ127×10,并从原来的4路并联改为6路并联;第三加热炉也从4路改成6路并联。在加工     

左切式热切锯对薄壁管管口形变的改善机理

以飞锯切口位置与锯切主轴在竖直方向上的相对位置为标志,将焊管行业使用的电脑跟踪热切锯分为中切锯和右切锯两类,并指出这两类锯在锯切薄壁管时均易造成被切管口严重变形的原因。同时从过渡切面面积的调整、锯切力作用方向的改变与压下力的叠加以及锯切角度的动态变化等方面,论证了左切锯可以改善被切薄壁钢管管口形状的机理,并且提出了左切锯的设计思路和将现有中、右切锯改为具有左切锯功能的改造方案,付诸实施后收到预期效果。     

管道自动焊接过程中微调控制的作用机理

为了实现管道自动化焊接过程自适应调节,在分析了错边量、间隙、干伸长等一元或多元变量因素对管道自动化焊接过程影响的基础上,研究了焊接过程中微调动作在改善焊缝成形及保证自动化焊接质量方面的作用机理。研究结果表明:通过对焊枪位置、摆动幅度以及焊接速度的适时调节来控制不同变量因素条件下热输入、熔池液态金属流动和焊丝填充量的变化,优化焊接工艺参数与焊缝成形系数的匹配,可大幅减小钢管尺寸误差、坡口加工和组对等因素对焊缝成形的不良影响;微调动作机理应用在焊缝追踪系统中,可以为实现管道焊接全自动化、智能化控制应用提供理论和试验依据。     

液化气脱硫筛板萃取塔的改造设计

针对中国石化济南分公司第二套催化裂化液化气脱硫塔随着加工负荷的不断提高而出现的因筛孔堵塞导致塔内聚胺、液化气带胺以及液化气质量不合格等问题，2004年在对液化气脱硫单元进行扩能改造时，将该塔以液化气为连续相、胺液为分散相改为胺液为连续相、液化气为分散相，溢流管形式由升液管改为降液管等。改造后，液化气脱硫效果良好，有效地解决了装置产品质量不稳定、运行周期短的问题。     

射孔弹壳下线槽铣削的半自动化研究

介绍实现射孔弹壳体下线槽的半自动化加工工艺、夹具、上落料机构、液压系统和ＰＣ控制系统。通过该系统可完成上料、定位夹紧、切削加工、清屑、落料等工序，劳动生产率提高１６７％，同时提高了加工精度，减轻了工人的劳动强度。     

DPC2804型天然气压缩机双一级改造可行性分析

通过对DPC2804压缩机进出口管线的改造,将压缩机由三列二级压缩改为三列一级压缩,压缩机受力平衡得到优化,提高了排气量。本文对压缩机改造方案进行了可行性分析。     

双螺杆泵的改造

分析了将蜡膏输送泵由双螺杆泵改为离心泵的原因及改造后的运行情况,并对经济性进行了计算分析。     

国内外分析设计规范中锥壳大小端评定准则的讨论

内压作用下锥壳的大端厚度主要由轴向弯曲应力控制,小端厚度主要由环向薄膜应力控制,国内外规范中对大端应力控制的条款基本一致,但对小端的应力,JB4732中要求小端环向薄膜应力小于1.1倍许用应力,ASMEⅧ-2中要求小端环向薄膜应力小于1.5倍许用应力。本文利用有限元法,对锥壳小端的评定进行研究,讨论两标准中评定条款的不同之处,为工程人员提供设计参考。     

催化裂化装置掺炼渣油技术初步总结

我厂第二套塍化裂化装置(下称二催化)于1985年8月改造为重油催化裂化装置。主要改造项目为引进美国菲利浦石油公司再生器内取热盘管和金属钝化技术,同时将提升管进料喷嘴改为喉管式喷嘴,提升管反应器出口采用弹射式气固快速分离器。装置从1985年8月开工至12月1日停工。总计加工原     

大直径螺旋埋弧焊管成型过程中的管形控制及应力补偿

为了更好地控制螺旋埋弧焊管成型质量,提高管形控制精度,针对成型器自身特性、成型角的选择和微调、递送线位置等影响管形的几个关键因素,对螺旋埋弧焊管成型过程中对钢管几何尺寸的影响进行了分析。分析结果表明,成型过程中的管形控制、成型后钢管的应力补偿以及钢管吊装、储存、运输甚至施工过程中的管端保护是提高焊管成型质量的重要控制因素。同时根据分析结果提出了大直径螺旋埋弧焊管在成型过程中管形控制的方法和措施。     

甲醇厂循环水冷却塔改造的运用分析

川西北气矿甲醇厂循环水冷却塔是在原填料塔的基础上改造为无填料冷却塔的。通过改造前后对水、电、药剂消耗及水质控制等方面的分析比较,得出改为无填料塔既节能节耗又能达到水质控制指标的结论。同时还提出了一些更切合实际的有利于循环水系统处理的建议。     

数控加工中刀具轨迹的分层环切算法

针对数控加工中生成环形刀具轨迹的算法问题,提出了分层环切算法,该算法由层次的划分和刀具轨迹生成两部分组成.分层环切算法由于避免了去除自交环裁减运算,因而减少了计算量,提高了算法的效率,适用于大尺寸的含岛屿或凹坑的型腔的刀具轨迹规划.     

螺旋埋弧焊管生产线带钢坡口铣削尺寸稳定性分析

为了提高螺旋埋弧焊管生产线上带钢坡口铣削尺寸的稳定性,对坡口尺寸粗调系统（压辊位置粗调系统）稳定性与坡口尺寸微调系统（压辊位置微调系统）稳定性进行综合分析,并对铣边机上颚装置中控制压辊位置稳定性的液压系统（压辊位置粗调系统）进行了优化,实现了线上带钢坡口尺寸的稳定一致,从而为螺旋埋弧焊管成型质量以及焊接质量提供了更有力的保障。     

二氯乙烷精馏单元尾气的回收利用

介绍二氯乙烷精馏单元尾气回收改造情况,将二氯乙烷精馏单元尾气由洗涤放空改为进焚烧单元焚烧,改造后每年可节约390余万元,并减轻了环境污染,改善了大气环境。     

齐鲁粗苯乙烯分离塔的改造与优化

齐鲁股份有限公司塑料厂将粗苯乙烯塔的部分填料更换为高效丝网填料,同时将原降液管改为矩形降液管和矩形横分布管结构,并对操作条件进行了优化和调整。通过这些改造和优化,取得了较好的效果,塔顶产物苯乙烯质量分数由原来的8%降至1%以下,塔底产品中乙苯质量分数降到0.08%以下,苯乙烯产量达到了600 t/d的设计要求。     

火驱开发过程中尾气状况分析及治理

针对火驱开发过程中尾气存在的安全隐患及对油井产量的影响,通过现场摸索和实践,对现有的工艺流程进行优化,实现气液分输、安全外排,保证了集输系统的安全性。同时建立安全防控体系,对井口、气干线及储油罐定时监测,消除安全隐患,并对现有的尾气处理工艺进行改造,将传统的脱硫罐串联改为并联,增加管径尺寸、降低收气阻力、增大处理能力、提高尾气处理速度,最终提高单井产量。     

16W型裂解炉与48U型裂解炉运行比较简析

某公司E1装置将部分裂解炉炉管由原"16W"型改为"48U"型,为评估裂解炉改造前后运行状态,文中对改造前后的运行数据进行了总结分析,对裂解气中的乙丙烯收率进行比较,为装置的优化运行提供参考。     

常压渣油泵故障分析及处理

中国石油独山子石化分公司10.0 Mt/a常减压装置在开工过程中,常压渣油泵存在振动大、备用泵预热后盘不动车、盘车不灵活等现象。通过对原有泵解检发现叶轮口环由于被壳体口环抱死而脱落,泵轴出现弯曲。对比泵叶轮口环与壳体口环间隙理论尺寸与实际尺寸,将叶轮口环与壳体口环间隙由原来的0.80 mm调整到2.00mm;并在叶轮口环上加工阻流槽,利用梳齿密封的原理增加液流阻力,减少内漏,提高泵效率,以解决加大叶轮口环与壳体口环间隙后泵效率下降的问题。同时针对泵弯曲问题,采取将泵轴材质由316奥氏体不锈钢改为2Cr13马氏体不锈钢,更改预热方式等措施,解决了设备长期存在的故障,确保了设备正常运行和装置平稳生产。