BESⅢ上τ轻子对产生阈附近衰变分支比测量的模拟研究

利用BESⅢ的离线软件系统模拟τ轻子对在其产生阈处衰变到包含eμ和eπ子的末态;借助粒子鉴别软件对衰变末态进行筛选,得到相应的探测效率及本底比率,由此估算出相应于特定统计误差精度要求的数据获取时间.     

冷凝器用铝合金复合高频焊管焊缝泄露原因分析及控制

为了进一步降低冷凝器用铝合金复合管的泄漏率,采用金相试验对冷凝器用铝合金复合高频焊管焊缝气孔泄漏、显微裂纹泄漏和氧化物夹杂泄漏3种形式进行了分析,并从生产角度对焊缝泄露的原因进行了论证。研究结果表明,铝管坯纵切面不规整、导向环啃食成型开口圆管筒内侧边缘及焊接工艺参数控制不当等是冷凝器集流管焊缝泄漏的主要原因。针对以上泄露原因,提出了铝带纵剪分条优化工艺、导向环优化设计和焊接工艺参数优化等解决方案。实践证明,解决方案显著降低了冷凝器集流管焊缝泄漏率。     

在线弯曲异型管的种类与时钟矫直法

将异型管的弯曲类型细分为扭而不曲、曲而不扭和既扭又曲三类,并分别给出适应生产现场实际状况的检查方法;在分清弯曲类型的基础上在线实施矫正,更有针对性地采用相应的在线弯曲异型管的时钟矫直法。即:将走出焊管机组矫直头处的弯曲焊管之弯曲方向按时区进行划分,按弯曲的反向时区移动矫直头进行矫直。时钟矫直法在线矫直异型管形象直观,不会犯方向性错误,对焊管生产更具指导意义。     

BESⅢ主漂移室模拟真实化调试研究

以BESⅢ上开发的主漂移室模拟软件为基础,仔细研究并建立了一套规范、有效的主漂移室模拟真实化调试方法。该方法基于对主漂移室响应机制以及真实数据中探测器工作状态的深入理解,建立恰当的参数化模型,通过调试丝击中效率及丝空间分辨,实现主漂移室模拟真实化。论文介绍了BESⅢ主漂移室模拟真实化调试的原理、利用真实数据进行调试的过程以及调试的性能表现。采用这套调试方法,通过调试丝击中效率和空间分辨可以获得恰当的探测器模拟输入参数,使模拟数据与真实数据径迹重建效率的差异达到1%的水平。     

异型管先成槽圆再变异工艺研究

指出了先成圆后变异和直接成异工艺在生产槽类异型管方面的不足,提出以先成圆后变异工艺为载体,将直接成异工艺中实轧凹槽孔型移植到先成圆后变异工艺之第一道开口成型孔型上,并逐步成型、焊接为有槽圆管,随后利用现有异型轧辊整形成槽类异型管,从而形成先成槽圆再变异的新工艺。新工艺注重凹槽孔型与成圆孔型有机结合,并针对凹槽与成圆相互协调的孔型提出了一次轧制、同时轧制、公称尺寸设计、避空轧制等设计原则和方法。先成槽圆再变异工艺所生产的异型管槽型规整,焊缝强度高,焊接速度快,轧辊共用率高,为优质高效低成本地生产槽类管开辟了一条新途径。     

弯管异常起皱的成因分析

指出由于制管过程操作不当,致使管坯局部产生了异常的压应力和压应变,形成“反光带”,并在“反光带”处出现弯管异常起皱。根据“反光带”厚度和硬度的微小变化形态,运用应力-应变理论揭示出在“反光带”处弯管异常起皱的成因,即:当积聚在“反光带”内的残余压应力和残余压应变与弯曲时内侧圆弧处产生的压应力及塑性压缩变形相互叠加后,导致弯曲圆弧内侧管壁上承受的压应力和压应变超过管壁自身变形抗力及壁厚增厚所能承载的塑性变形量时,管壁被压溃,进而失稳起皱。     

论都昌发展陶瓷产业的可行性

本文从都昌的地理位置、交通和信息网络、陶瓷原料所需矿产资源、招商条件等几方面入手，详细阐述了都昌发展陶瓷产业的软硬件条件。     

用系统论指导焊管调整

用系统论分析查找焊管生产中出现的缺陷原因，是一种行之有效的方法。将整个焊管生产系统分解为１２个子系统和若干元素，任何子系统中的某个元素都可能影响正常的焊管生产。主张运用经验法、因果法、归纳法、尝试法来进行系统分析。提出１０条焊管生产调整原则，特别是通过轧辊调整，保证生产出质量合格的焊管产品。     

定径辊磨损机理及半包容孔型

分析出现定径辊孔型边缘和底径局部严重磨损现象的机理，指出产生这一现象的本质是由全包容定径辊孔型决定的孔型多余受力，孔型自身以及孔型与焊管之间存在不可避免的相对运动。提出了用半包容孔型辊替代全包容孔型辊能减轻Ｒ孔型的边缘和底径的磨损，从而延长定径辊使用寿命，降低了辊耗，在大，中焊管生产领域具有较好的应用前景。     

BES Ⅲ主漂移径迹重建软件MdcPatRec的设计与实现

介绍使用面向对象技术和C 语言开发的BESⅢ主漂移室径迹重建软件包MdcPatRec.它的主要任务是对主漂移室内带电径迹进行寻找,并精确地重建其动量和位置.本文将详细介绍重建软件包的设计和实现,并利用模拟数据给出重建软件的主要物理和系统性能.