宣钢110t转炉除尘系统改造

介绍了宣钢炼钢厂百吨炉区除尘系统的工艺流程和改造方案,针对厂房实际情况,本着少投入的原则实现了除尘系统的升级改造,即“OG法除尘”,取得了较好效果。     

南钢转炉除尘风机的工况分析与整改

近年来，南昌钢铁有限责任公司（简称南钢）转炉除尘系统及除尘风机运行状况显示，该系统存在问题较多，在运行数据不足、监测手段不具备的情况下，本文侧重于对风机引起的问题作一探讨，据此思路，于去年提出了整改方案，今年3月初已成功实施。1概况1994年，南钢6t×3座氧气顶吹转炉改造扩容为9t×3座，排烟除尘系统基本未变，炉气处理方式为燃烧法，炉气净化系统的工艺流程是：活动烟罩→一级溢流文氏管→背包式重力脱水器→二级除尘文氏管→重力脱水器→复喷管→湿旋脱水器→排烟风机。整个风机组安装在一个钢支座上，支座采取了隔振措施…     

宣钢高炉、转炉除尘系统的优化改进

对宣钢1800m^3和2500m^3高炉出铁场除尘系统、百吨炉区3×120t转炉二次除尘系统存在的问题进行了剖析,阐述了除尘系统优化和改进的措施及效果,为同行业高炉、转炉除尘系统优化改造提供借鉴。     

济钢17t转炉一次烟气除尘系统改进

针对17t转炉原除尘系统运行效果达不到环保要求,系统运行状况恶化的问题,在一次烟气除尘系统进行非停产试验、改造取得一定效果的基础上,进一步研究除尘系统原理、分析存在问题,探讨并实施改进方案。     

炼钢干法除尘设备优化改进

介绍了宣钢150 t炉区炼钢干法除尘设备的优化改进,主要从应用背景、总体思路、阴极振打改造、分布板设备改造、蒸发冷却器管道改造、实施效果等方面进行了阐述。优化改造之后,干法除尘设备运行稳定可靠,除尘效果得到提升,取得了良好的效果。     

黄铜熔炼炉除尘设备的选择

针对黄铜熔炼炉粉尘的特点，结合国内最新除尘技术与设备，提出了适合黄铜熔炼炉氧化锌粉尘回收的除尘系统设计方案。     

浅论链条炉排锅炉改造的环保特性及其除尘脱硫措施

通过湖南长沙新城热电厂1台20t／h链条炉排锅炉改造为中温中压循环流化床锅炉的工程实例，充分分析改炉后的环保特性和采取的除尘、脱硫措施的特点，认为该改造工程技术先进，脱硫除尘效果好，经济效益显著，同时提出了与该炉型配套的除尘、脱硫设备选型方向。     

特钢事业部100 t电炉余热系统升级改造

正特钢事业部坚持"环保优先、绿色发展"理念,按照环保新标准新要求,狠抓节能减排工作,积极实施污染治理。加强电炉、转炉系统环保除尘设施和余热利用系统的管理维护和升级改造。及时消除设备缺陷,妥善化解环保风险。特钢事业部100 t电炉采用的电弧炉烟尘第四孔排烟系统,以及余热回收利用发电和厂房屋顶导流罩除尘系统。具有带炉压检测和第四孔除尘烟气分析系统,此项新技术当时处于国际先进水平。近几年来,随着100 t电炉逐步实现满负荷生产,第     

转炉除尘水回水系统优化改造

1　概况马钢第二炼钢厂1987年转炉改造后,相继建成20t转炉3座、30t转炉1座。除尘水系统采用闭路设计,由于受污水处理场地等因素限制,除尘水供、回水系统,采用两个泵站,两地操作管理,供水与回水协调运行。转炉除尘供水及污水处理,由马钢供排水厂201#水处理站负责管理,回水由二钢厂提升泵房负责管理。两泵房相距约500m,位差8m(提升泵房低)。转炉单炉用水量230t/h,水压0.5MPa,为确保使用,设计了4台泵,2用2备。2　原除尘水系统运行情况及存在问题分析2.1　原除尘水系统流程原除尘水系统流程见图1。图1　原除尘系统流程图2.2　运行情况自1987年…     

150t电炉连铸圆管坯流程技术改造超达产的实践

对天津钢管集团股份有限公司的国内第一台150 t超高功率电炉及相关设备进行了诸如增加电炉供能能力和负压脉冲式布袋除尘系统、增加结晶器长度和电磁搅拌装置、实施电炉热装铁水工艺、增加钢包炉上部房顶除尘系统、进行连铸"四流改六流"改造、增加变压器容量并对温度补偿器进行改造等多项技术改造.改造后电炉冶炼周期明显缩短,冶炼电耗下降,铸坯年生产量由90万t增加到130万t,铁水热装比例增加,钢中有害元素含量明显降低,洁净度提高,生产成本大幅降低,产品质量稳步提高,生产能力较原设计提高3-4倍,而且大幅度增加了品种规格,彻底解决了除尘问题,真正做到了清洁生产,经济效益水平逐年提高.     

长钢9号高炉锌危害的控制

对长钢9号高炉入炉锌负荷进行调查及分析,采取适宜的高炉操作制度,提高高炉的排锌能力,对除尘灰的利用注意锌元素控制,从而有效的控制和减少了锌在高炉内的富集和对高炉的危害,保证了高炉的稳定顺行和取得了较好经济技术指标。     

高炉煤气干式布袋除尘工艺设计的问题探讨

高炉煤气干法布袋除尘技术具有节水、节电、环保等优点。文章以越南550 m3高炉煤气布袋除尘工程设计为例,对高炉煤气干法布袋除尘技术进行了分析及探讨。     

鞍钢平炉改转炉自动化系统

描述鞍钢“平炉改转炉”工程中的转炉自动化控制系统,介绍转炉倾动,氧枪,付原料配料,余热锅炉,水处理,风机除尘等系统的基础化与过程控制自动化的开发及两级间的通信,运行结果表明,该系统运行稳定,达到设计要求的水平,取得了明显的经济效益。     

莱钢1 880 m3高炉短期休风后炉况快速恢复实践

由于炉内热量不足、顶温低、干法除尘无法及时投运，给休风后炉况的快速恢复带来不同程度的影响。为此，通过加强休风前的准备，确保炉况顺行、炉温充沛，采取全风温、快速加风、早喷煤等措施，炉况得到快速安全恢复。     

AOD低成本冶炼0Crl3C不锈钢双渣工艺实践

针对邢钢一步法(脱磷站+60 t AOD +60 t LF)生产0Crl3C不锈钢过程中将AOD单渣操作改为双渣操作,以期降低脱碳期石灰加入量,并釆用一次还原后补加石灰,来保证终渣质量,降低不锈钢整体冶炼成本。试验得出:AOD单渣变双渣操作后对于碳含量要求严格的低碳0Crl3C钢,后续炉渣变化对增碳产生的影响较小,并且前期渣量明显减少, 石灰、萤石及硅铁每炉分别少用1.003 ~ 1.387 t、0.332 ~ 0.411t及0.106 ~ 0.177t,吨钢成本 下降 37.48 -44.48 元。     

BOF OG新技术应用和控制

介绍了宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司炼钢厂转炉BOF OG（Oqgen Converter Gas Recovery）形流量调节元件RSE（Ring Slit Element）在基于裙罩内外炉口微差压条件下对烟道流量的调节以及除尘水在除尘塔和管道中的工作方式等的新技术应用，同时介绍了OG系统的控制系统结构、主要控制单元中风机系统和汽包系统的控制特点等，同时给出了OG系统除尘、汽化和煤气回收实际效果。     

地面除尘站在捣固焦炉上的应用

青岛焦化公司地面除尘站除尘系统存在排灰不畅，预喷涂、喷吹装置失灵，防爆板经常爆裂，除尘布袋多次着火，室外切换设备失灵等问题，整个系统已无法继续正常使用。通过对工艺系统、拦焦车液压系统、预喷涂、排灰、喷吹等系统的改造，使之适应捣固焦炉的消烟除尘，降低了焦炉生产的污染程度，改善了周边地区的环境状况，取得了良好的效果。     

Introduction of a System for Intensifying Steelmaking in a DSP 100 Arc Furnace at Ural Steel

Ural Steel has rebuilt its arc steelmaking furnace No. 1, equipping it with wall and door multi-lances that are moved into position by hydraulic manipulators. The changes have allowed the company to introduce a system that speeds up the steelmaking operation. Use of the system has shortened the average heat to 89 min. Unit electric-power consumption was previously 406 kWh/ton liquid steel and electrode consumption averaged 4.2 kg/ton. The replacement of 25 tons of solid pig iron by the same amount of liquid pig in each heat has made it possible to lower the average unit consumption of electric power to 382 kWh/ton and shortened the time of operation of the furnace under current to 50 min. The coefficient characterizing the use of oxygen in the blow is now within the range 0.86–0.92%.     

燃煤锅炉的除灰水系统

简述了燃煤锅炉的干式除灰系统，封闭式水力除灰系统以及永质稳定处理措施．     

硅铁炉反吹布袋除尘器故障分析及改进

分析了硅铁炉反吹布袋除尘器工作故障的原因，提出了前级烟道增加降温截尘沉积相等改进措施，介绍了运行效果。