15MnNiNbDR钢制乙烯球罐特性研究

对新型低温压力容器钢15MnNiNbDR制2 000 m3乙烯球罐进行了系统的特性分析,研究了15MnNiNbDR钢板在高参数乙烯球罐上的制造安装工艺参数、工程应用技术等。研究结果表明,15MnNiNbDR钢制乙烯球罐具有良好的经济性,安全可靠。     

-50℃用15MnNiNbDR钢板及其焊接接头低温韧性

研究了-50℃的15MnNiNbDR钢板及其焊接接头在不同热处理状态时的低温韧性.结果表明,-50℃的15MnNiNbDR钢板具有良好的低温韧性,作为-50℃级正火型低温压力容器用钢是可行的,PP·J557RH焊条能与15MnNiNbDR钢板匹配使用.     

-50℃用15MnNiNbDR钢制2000m^3液氨球罐焊接工艺

采用-50℃的15MnNiNbDR国产钢用于2000,^3液氨球罐的制造，针对低温容器钢的特点，制定出了合理的焊接工艺，满足了液氨球罐焊接接头的低温冲击韧性要求。     

-50℃用20MnMoD钢锻件及其焊接接头性能

研究了-50℃的20MnMoD钢锻件及其焊接接头在不同热处理状态时的综合力学性能。结果表明,-50℃的20MnMoD钢锻件具有良好的低温韧性,可与-50℃级正火型低温压力容器钢15MnNiNbDR配套使用。     

压力容器设计中对焊接技术条件的考虑

在压力容器设计图样技术条件中,正确、恰当地规定焊接技术要求可以保证压力容器的质量和安全,有利于制造工艺实施,可以提高工效、降低成本,缩短制造工期.文章就科学、合理地制定压力容器焊接技术条件,从系统地掌握压力容器设计标准的体系性规定、充分了解钢材焊接性能知识、焊材选择、工艺评定和焊缝坡口设计五个方面提出了看法.     

压力容器焊接工艺评定项目的选择

本文就钢制压力容器焊接工艺评定范围,焊接工艺评定项目的选择原则,异种钢焊接工艺评定等进行了分析、探讨,并提出了一些看法和建议,目的在于确保压力容器的焊接质量。     

一种实用的焊接工艺评定编目方法

为解决国家多次发布压力容器焊接工艺评定标准的变化给制造厂家带来的不便,对照国家最新的JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准,给已作或待作的焊接工艺评定项目,提出一种简单实用的焊接工艺评定编目方法。     

压力容器立缝用CO2气体保护自动焊接

经对CO_2气体保护自动焊进行焊接工艺评定、低温冲击试验等一系列准备工作,认定可以将这种焊接方法用于压力容器的简体纵缝焊接。文中给出了焊接工艺参数及施焊要领。施焊结果证明,用CO_2气体保护自动焊焊接简体的立缝具有焊接质量好、生产效率高等优点。     

实心焊丝熔化极气体保护焊在压力容器中的工艺研究

为了在保证焊接质量的前提下提高压力容器的生产效率,以压力容器中最常用的低合金钢(Q345R)作为研究对象,通过试验研究实心焊丝熔化极气体保护焊合适的焊接工艺参数,并最终形成焊接工艺评定,以便在压力容器制造中应用。研究表明,实心焊丝熔化极气体保护焊焊接低合金钢(Q345R)外观美观、机械性能符合标准规定要求,与此同时,还可降低焊材成本。提高生产效率。     

15CrMoR(H)抗氢钢的焊接

分析了加氢装置换热器的主体材料15CrMoR(H)抗氢钢的焊接性,结合设备的工作特性,选择合适的焊接材料、焊接方法及焊接参数,制定合理的焊接工艺评定方案,实现15CrMoR(H)抗氢钢的焊接,为同类设备、同类材料的焊接制造提供借鉴和参考。     

药芯焊丝CO_2气体保护焊在导管架制造中的应用

通过一系列焊接试验,总结出药芯焊丝CO_(2)气体保护的焊接要求,使这种高效的焊接方法能够应用于导管架制造。     

PLC控制等离子弧焊机的研制

从可编程序控制器PLC的特点出发,自行设计了一台PLC控制的等离子弧焊机。该焊机的自动控制系统以FXON-24型号的PLC为控制核心,可满足等离子弧焊接中的各种控制要求。实验表明,该焊机能够实现等离子弧自动焊接。     

弧焊机器人焊接过程中常见问题分析

为了使弧焊机器人能实现稳定、高效、优质的焊接,从焊接工艺和焊接设备两个方面对机器人使用过程中常见的问题进行了分析。分析认为,人为、设备、物料、方法以及环境等因素均对焊接质量有一定的影响。在使用弧焊机器人焊接时,做好各工序环节的控制,严格执行焊接工艺参数,保持焊接设备运行正常,可以有效预防焊接尺寸不符合要求(形状缺陷)、焊偏、焊穿、气孔、咬边、飞溅严重等焊接缺陷的产生。     

三阴极氩弧焊枪的改进

分析研究了引进不锈钢焊管机组中的关键设备──三阴极氩弧焊枪的工作原理及其结构特点，较好地解决了氩弧焊枪国产化问题，同时对氩弧焊枪部分结构进行改进，例如采用耐高温不锈钢制成的喷嘴，将原冷却循环水路的直径由０．４ｍｍ加宽至１．０ｍｍ，避免了因水路杂质堵塞造成冷却不良致使喷枪报废的现象，改进后的喷枪比原喷枪使用寿命提高了４倍。     

手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法在管道对接焊中的应用

针对传统的对管焊接方法焊接质量不易控制、难以达到焊后内部不允许有焊渣的要求,经过多年的摸索、实践,我厂提出手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。这种方法电弧清晰,焊接时操作简单,不易出现气孔、夹渣、未焊透等焊后缺陷,同时由于线容量小,因此热影响区小,变形及裂纹倾向小。     

双丝埋弧焊在螺旋焊管中的应用

分析了双丝埋弧焊工艺的特性，提出了双丝埋弧焊接工艺中极性，电流，电压，焊速以及焊丝直径，焊丝之间的间距和倾斜角等主要工艺参数的选择原则，可供生产实践中参考。     

低碳钢管道焊接用TIG—LD氩弧焊焊丝研制

研制的低碳钢管道焊接用TIG—LD氩弧焊焊丝的化学成分为 :0 0 5%～ 0 1 0 %C、 0 9%～1 8%Mn、 0 5%～ 1 2 %Si、 0 0 2 5%～ 0 0 4 %P (S)以及总量小于 0 5%的微量元素Ti、Al、Re等 ,焊丝用钢采用中频感应电炉氧化法冶炼 ,先热轧后冷拔工艺成型。焊丝的焊接工艺试验表明 ,熔池无飞溅 ,焊丝熔化均匀连续 ,焊缝金属致密且与母材熔合良好。焊缝金属和焊接接头的性能测试表明 ,熔敷金属的化学成分、机械性能和耐腐蚀性能等综合性能指标达到了国外同类产品水平 ,是国内用于低碳钢管道焊接最理想的焊丝。     

高效节能钉头管电容储能螺柱焊技术的开发

介绍了为适应钉头管生产而开发的研制的新型高效电容储能螺柱焊机，在焊接电源的充电回路中设计了三相桥式半控，恒流高效充电回路，取消了限流电阻，在放电回路中设计了放电可控硅施加反向电压电路，以强制关断，互锁采用逻辑电路控制，实现可靠互锁。     

风送焊剂法在埋弧焊管中的应用技术

比较了供给内焊焊剂的两种方法，介绍了风送焊剂系统的构成及主要部件的作用，提出了应用风送焊剂法时必须注意的几个问题。     

全位置TIG焊管机电弧长度自适应控制技术

采用微型计算机技术和逐次线性拟合算法确定了管-管环焊缝焊接中全位置平滑的电弧长度控制参数,通过对脉冲焊接电流期间的电弧电压进行实时采样,实现了全位置TIG焊管机的电弧长度自适应控制。控制系统动态响应速度快、调节精度高且工作性能稳定可靠。试验结果表明,焊缝熔宽均匀,表面成形美观。