MAP沉淀法处理高浓度氨氮废水工艺应用

实验采用磷酸氨镁沉淀法（MAP）去除高浓度氨氮废水。以MgSO。和Na2HPO4·12H2O为沉淀剂,通过实验研究磷酸氨镁沉淀法（MAP）去除废水中的氨氮的工艺奈件：Mg2＋、PO42-的投加量、pH值、搅拌时间对氨氮去除率的影响。实验结果表明：沉淀剂最佳的投加比例为n（Mg）：n（P）：n（N）=1．4：13：1,PH值为9．5,反应时间40min。该工艺条件下,经过二级磷酸氨镁沉淀法（MAP）反应对初最初浓度为2275mg／L氨氮废水处理后可降至8．0mg／L,去除率大于99％。     

MAP法去除联碱生产清洗水中氨氮的研究

以联碱生产清洗废水为研究对象,探索了p H值、化学药剂投放配比、反应时间、不同镁源材料对MAP法去除氨氮的影响。结果表明,在反应温度为室温(25±1)℃,p H值为10.5,物质的量比n(Mg2+)∶n(PO43-)∶n(NH4+)为1.2∶1∶1时,氨氮去除效果最佳,去除率达到98.4%;可溶性镁源优于Mg O,其中Mg Cl2·6H2O的效果更好;碱业生产废水的氨氮去除率和残留浓度随氨氮初始浓度而变化,中等浓度时,氨氮去除率较高、氨氮残留浓度和磷残留浓度较低,氨氮初始浓度为1000~3000 mg/L,氨氮残留浓度皆在50 mg/L以下,MAP法可有效降低后续深度处理负荷,同时获得缓释肥。     

磷酸铵镁（MAP）沉淀法处理低浓度氨氮污海水

大量氮磷营养物质排入海湾,引起了富营养化、赤潮等一系列海洋污染问题,污海水中氮磷处理技术研究已引起人们的重视。磷酸铵镁化学沉淀法具有可同时脱除氨氮和磷酸盐,但还未应用于低浓度氨氮废水的处理,尤其是污海水中氨氮的处理。本文采用磷酸铵镁（MAP）化学沉淀法对污海水中氨氮进行处理实验研究,利用污海水中大量存在的Mg2+,以Na2HPO4作为沉淀剂,探讨了初始反应体系pH值、PO43?/NH4+投配比、反应时间等因素对氨氮脱除效果的影响。结合沉淀结晶物XRD和SEM分析,确定了MAP沉淀法处理污海水中氨氮的最佳反应条件：初始反应体系pH值为9.5～10.5,PO43?/NH4+投配比为1.1/1,反应时间为40 min。实验结果表明,在最佳反应条件下,随着氨氮初始浓度的增大,氨氮去除率逐渐增大,当进水氨氮浓度为12 mg/L时,氨氮去除率达到42.80%。     

MAP法处理焦化废水中氨氮的工艺研究

焦化废水中氨氮的排放已带来了严重的环境问题,而化学沉淀法(MAP法)是近年来出现的有效处理氨氮废水的工艺技术。本文采用了化学沉淀法处理模拟焦化废水中的氨氮。通过正交模拟试验,确定了pH值、氨氮的初始浓度、反应温度、反应时间和沉淀剂投加量n(Mg2+)∶n(PO3-4)∶n(NH+4)等五个重要工艺条件的最佳值,在此工艺条件下,氨氮去除率达到了98.73%。     

生物质煤气废水氨氮脱除的研究

生物质煤气废水是一种新出现的高浓度氨氮有机废水.作者采用化学沉淀法去除该废水中的氨氮,研究了不同沉淀剂、pH、温度和搅拌时间对氨氮去除效果的影响.结果表明,MgCl2 Na3PO4·12H2O明显优于其他沉淀剂组合.当n(Mg2 )∶n(NH4 )∶n(PO3-4)=1∶1∶1、pH 10.0、温度30 ℃、搅拌时间30 min时,废水中的氨氮质量浓度从处理前的222 mg/L降到17 mg/L,去除率为92.3%.     

化学沉淀法去除焦化废水中氨氮的影响因素研究

采用化学沉淀法,对唐山市某公司焦化废水中的氨氮去除进行试验研究。通过配制模拟废水,选取p H值、氨氮的初始浓度、反应温度、反应时间和沉淀剂投加量[n(Mg2+)∶n(PO3-4)∶n(NH+4)]等五个重要工艺条件,分别进行平行试验,确定最佳反应条件。在该条件下,对该公司焦化废水中的氨氮进行处理,取得较高的去除率。     

MAP法处理氨氮废水的研究

通过单因素变量实验研究了MAP法处理氨氮废水的处理效果,分析了反应温度、pH值、反应物投放比例和氨氮浓度对氨氮去除率的影响。实验表明,温度为30℃,pH=9.5～10,n(Mg2+)∶n(PO34-)∶n(NH4+)=1∶1.2∶1时,氨氮去除率分别达到最佳;在相同条件下,一定浓度范围内,随着氨氮浓度的增加,去除效果有增加的趋势。     

化学沉淀法处理高浓度氨氮废水的工艺研究

以MgCl2·6H2O和Na2HPO4·12H2O为反应沉淀剂,采用单因素试验及正交试验研究了MgNH4PO4·6H2O(MAP)化学沉淀法去除模拟废水中氨氮的工艺条件。结果表明:在pH9.0~10.5时水溶液中溶解态的磷主要以HPO42-的形式存在,并与Mg2+和NH4+一起发生沉淀反应去除废水中的氨氮;pH对高浓度氨氮废水中氨氮的去除及磷的残余的影响最大,其次是n(P):n(N),而n(Mg):n(N)和初始氨氮浓度的影响较小,优化的工艺条件为pH=9.5,n(Mg):n(N):n(P)=1.2:1:0.9,25℃下反应20min,静置30min。该工艺条件下,对初始氨氮为3880mg/L的锆铪分离中试车间的废水进行处理,其氨氮的去除率95%,磷的残留约1.1mg/L。     

磷酸铵镁沉淀法预处理氨氮废水的研究

以某化肥厂氨氮废水为研究对象,采用磷酸铵镁(MAP)沉淀法去除废水中氨氮,同时合成磷酸铵镁(鸟粪石)晶体。沉淀后上清液测定氨氮和总磷含量。MAP法去除氨氮的最佳条件,结果表明,以MgCl_2为镁盐,pH在10.5左右,n(P)∶n(N)=1.2。在此条件下,废水中氨氮去除率可达85.72%,废水氨氮浓度达到后期生化处理要求。扫描电镜和X射线衍射仪分析表明,生成的鸟粪石纯度较高,沉淀效果良好。     

磷酸镁铵沉淀法处理铁红含氨氮废水

为了有效地去除氧化铁红废水中高浓度的氨氮,探讨了采用硫酸镁和磷酸氢二钠使废水中氨氮生成磷酸镁铵[Mg(NH4)PO4.6H2O]的化学沉淀去除法。通过单因素和正交实验表明:磷酸镁铵沉淀法对铁红废水中高浓度氨氮有较好的处理效果;pH对处理效果影响最大;当调整原废水在最佳条件,即pH为10,按镁、氮、磷物质的量比为1.1∶1.0∶1.3投加药品,搅拌反应10 m in,氧化铁红废水中氨氮质量浓度可由417.5 mg/L降到1.9 mg/L,去除率高达99.5%,同时得到的磷酸镁铵沉淀可以作为复合肥使用。     

化学气浮法预处理高浓度氨氮废水的研究

针对某钢铁公司焦化厂剩余氨水,利用化工副产合成磷酸铵镁而进行化学气浮法预处理.首先,考察了不同操作条件如药剂配比、pH、反应温度等因素对氨氮去除率的影响;然后,在5 m3/h气浮装置上进行了中试.结果表明,对于总氨氮达2 600mg/L左右的高浓度氨氮废水,当pH=9.0、常温和n(Mg):n(P):n(N)=3.5:1.0:1.0时,废水中总氨氮去除率可达95%以上,余磷＜1 mg/L;气浮法污泥量约只有相应沉降法的1/10～3/7.经气浮预处理后的废水能满足后续生化处理要求,且可回收含P、N及Mg等多种元素的磷酸铵镁(MAP)产品作高效复合肥.     

鸟粪石沉淀法回收高浓度含磷废水中磷的研究

采用鸟粪石沉淀法回收高浓度含磷废水中的磷,以MgCl2·6H2O和NH4Cl作为沉淀剂,考察了pH值、搅拌速率、反应时间、沉淀时间、镁磷物质的量之比、氮磷物质的量之比对磷的去除效果及氨氮残留量的影响.结果表明,最优反应条件为:pH=9.5,n(Mg)∶n(N)∶n(P)=1.25∶1.05∶1,搅拌速率为200 r/m...     

MAP法处理氨氮废水的过程模拟

目前国内含氨氮废水的处理主要采用生物脱氮技术,但这种方法对于高浓度的氨氮废水效果不佳。近年来,对于磷酸铵镁（MAP）化学沉淀法除氨氮,即铵离子可以和镁离子、磷酸根在适当的条件下生成磷酸铵镁沉淀的研究很多。本文从热力学的角度模拟了MAP体系中pH值和药剂配比对MAP形成的影响,提出了优化氨氮废水处理的措施。     

钽铌冶炼高浓度氨氮废水处理试验研究

用化学沉淀法和离子交换法处理钽铌厂氨氮废水,并探讨了试验过程中的影响因素.实验结果表明,钽铌冶炼高浓度氨氮废水通过3次化学沉淀法连续处理,氨氮质量浓度由12 800 mg/L降到220.5 mg/L,再用离子(沸石)交换处理,控制反应时间为1.0 h,pH为9.0,温度为20℃,最终出水氨氮质量浓度降为10.7 mg/L.     

鸟粪石法回收磷过程的耗碱量及其变化规律

从分析磷回收过程中的各种耗碱因素入手,推导出耗碱量的理论计算公式,计算出不同工艺条件下的理论耗碱量,并与小型套管式空气脱气填料层磷回收过程的实测值进行比较。结果表明：耗碱量的理论计算值与实验测定值的平均相对误差为18.73%,说明计算方法可用于耗碱量的工程估算;在套管式空气脱气填料层磷回收装置中,由于填料和空气对二氧化碳和氨气的脱气作用,耗碱量可节省约20%;耗碱量随出水pH值的增大而急剧增加,随废水中氨氮含量和磷初始浓度的增加都近似于线性增加,但随镁磷比的增加基本不变。因此,从节约处理成本的角度看,磷回收过程中pH值应控制在9.20～9.30,氮磷比控制在3.0～5.0,镁磷比控制在1.1～1.2为宜。磷回收过程的药剂消耗量与废水中磷的浓度和工艺条件有关,以磷初始浓度为77.5 mg·L^-1,N∶Mg∶P=5∶1.2∶1,出水pH值为9.20的回收过程为例,处理毎吨废水需消耗片碱0.3315 kg,成本约为0.828元,需消耗氯化镁（含6个结晶水）0.6099 kg,成本约为0.396元。因此,处理每吨废水的药剂成本约为1.224元,其中耗碱约占67.6%。     

MAP法处理高浓度氨氮老龄垃圾渗滤液研究

针对老龄垃圾渗滤液中的高浓度氨氮,采用MAP法进行去除研究。结果表明,在pH为9.5,P∶N∶Mg摩尔比为1.0∶1.0∶1.3,搅拌速度为240 r/min,分两次投加镁盐,在总反应时间为50 min的条件下,NH3-N去除率可以达到94.1%,COD去除率为14.9%。处理后垃圾渗滤液的NH3-N值为97 mg/L,COD值为3086 mg/L,降低了后续处理负荷。     

磷酸铵镁沉淀法去除垃圾渗滤液氨氮的研究

为了有效地去除垃圾渗滤液中高浓度氨氮,本实验以磷酸氢二钠和氯化镁为沉淀剂,通过正交试验方法,确定了磷酸铵镁沉淀去除垃圾渗滤液中氨氮的最佳工艺条件。实验结果表明,在pH为10.0,反应时间为10 min,n（Mg）∶n（P）∶n（N）=1.2∶1.1∶1的条件下,采用磷酸铵镁沉淀法可实现垃圾渗滤液中氨氮的去除率达到92.25%,为后续生化处理创造良好的反应条件。本研究对于垃圾渗滤液氨氮的去除具有一定的参考价值。     

以废磷酸为磷源的MAP法去除污泥压滤液中的氨氮

利用废磷酸作为MAP法的磷源处理污泥压滤液厌氧出水中的NH_3-N,考察了反应时间、搅拌方式、pH值、氮磷镁物质的量之比、初始NH_3-N浓度对NH_3-N去除效果和残余PO_4~(3-)浓度的影响,并确定了最佳反应条件。试验结果表明,当原水NH_3-N的质量浓度为700.42 mg/L,PO_4~(3-)的质量浓度为0.33 mg/L时,常温下,最佳反应条件为p H值为9,n(NH_4~+)∶n(PO_4~(3-))∶n(Mg~(2+))=1∶1∶1,曝气搅拌反应10 min。此时,NH_3-N的去除率可达84.91%,出水NH_3-N的质量浓度为105.69 mg/L,残余PO_4~(3-)的质量浓度为6.49 mg/L。以废磷酸作为沉淀剂磷源的MAP法,具有较好的NH_3-N处理效果,可用于高浓度NH_3-N废水的预处理。     

磷酸铵镁法预处理高浓度氨氮废水的研究

磷酸铵镁(MAP)法采用化学沉淀法原理,以Na2HPO4和MgSO4为化学沉淀剂,通过正交试验方法,研究了与高浓度氨氮废水的NH4+生成MAP的试验,确定了最佳工艺条件。试验结果表明,氨氮的去除率>95%,余磷<6mg/L,为后续生化处理创造了条件。