自动化焊接机器人生产线优化研究分析

该文以自动化焊接机器人生产线优化研究分析为主要内容进行阐述,以当下机器人自动化焊接生产线关键技术分析和机器人焊接自动生产线优化对策为主要依据,首先分析了生产线自动化硬件技术、生产线智能关键技术,其次选择高水平的专业人才、选择适合的机器人焊接设备、切割件,并对冲压件质量进行深度优化,选择适合的生产线优化对策进行深入探讨和分析,目的在于提升自动化焊接机器人生产线的效果,为相关研究提供参考。     

施工现场建立CO2气体保护自动焊生产线焊接大型H型钢构及其设备的生产技术

施工现场采用CO2气体保护自动焊生产线焊接大型H型钢构与其它焊接工艺相比具有成本低、效率高,焊缝质量好的特点,文中介绍了生产线的组成,设备与工艺装备,焊接参数,实际操作方法,值得广大建安企业推广使用。     

基于虚拟仿真技术的灌装生产线设计与仿真

目的 针对灌装生产线的设计与验证过程,基于虚拟仿真技术,实现灌装生产线的快速设计与验证。方法 首先通过分析灌装生产线的生产过程,利用SolidWorks三维建模软件分别对灌装生产线中的灌装机、搓盖机、贴标机、喷码机、装箱机等设备设计三维模型。然后将所有设备的三维模型导入Demo 3D仿真软件,进一步按照各设备的动作流程对模型进行动作设计及运动规划,构建灌装生产线虚拟仿真系统。最后根据设备功能和生产产能要求,在虚拟仿真系统中通过不断地调整设备机械结构及机构的运行速度,最终实现灌装生产线的快速设计与迭代优化。结果 得出灌装生产线的优化设计方案,并根据该设计方案研制出灌装自动生产线,生产线的产能为2400 瓶/h,满足企业要求。结论 该方法能够实现灌装生产线的快速设计与验证,缩短设计开发周期,减少设计和验证成本。     

汽车涂装生产线的优化与仿真

介绍了汽车涂装生产线及其生产仿真的意义。在对某工厂汽车涂装生产线优化的基础上,利用Flexsim软件对其建立生产线仿真模型,并对该涂装生产线的两种不同方案进行仿真,为生产线的设计、规划和实施提供了依据。最后对计算机仿真的特点进行了阐述。     

基于ANSYS的焊接残余应力的有限元分析

焊接残余应力的降低了焊接件的刚度和稳定性,采用有限元分析软件ANSYS的热一结构耦合和单元生死分析功能对钢板焊接过程进行模拟仿真,分析焊接残余应力分布的规律,为复杂焊接结构的温度分析和应力分析提供一定的依据。     

基于精益思想的生产线改造仿真与研究

阐述了企业生产线改造过程中精益思想应用的必要性,以及在生产线改造中需要遵循的精益原则:生产线平衡、连续流、产品混流生产和标准化管理。以水洗机为实例,分析了水洗机装配生产线的现状,基于传统思想与精益思想,使用面向对象的eM-Plant软件,建立相应的离散事件仿真模型,以产量、在制品和对市场的反应速度为绩效指标,研究和分析模型仿真进行的输出结果,对两种不同思想的生产线改造进行比较,为装配生产线实际改造提供依据。     

基于价值流的电动工具生产线分析与改善

依据现场数据采集,绘制了电动工具生产线价值流现状图,进行了生产线布置和生产线平衡分析,找出了影响产能和设备利用率的瓶颈,结合精益生产的原则重新布置并平衡了生产线,消除了瓶颈,达到了提高产能和设备利用率的目的,证明了价值流图技术在电动工具生产线改善中具有良好的效果和实用价值。     

基于仿真的汽车发动机再制造生产线配置优化

以汽车发动机再制造生产线为对象,以设备配置优化和生产线平衡为目标,在分析发动机再制造流程和采集基本工艺数据的基础上,建立了发动机零部件再制造生产线仿真模型;在分析生产线性能数据的基础上,提出改进与优化方案,实现了生产线的平衡,从而以最小的投入满足生产需求.     

门封条生产线实现国产化

广州万宝塑料配件厂根据从意大利伊尔比亚公司引进的门封条生产线样机,经过消化吸收仿制成 MFX—1型门封条生产线.这条生产线包括 Jch—1型挤出机组、ChG—1型45°切割机、DH—1型打孔机、HJ—1型焊接机和挤出模具、定型模具、检测模具、45°切割模具、焊接模具等。这条生产线的设备和零部件全部国产化。结构     

基于Witness的某制造车间生产线仿真优化

以某立柱制造车间生产线设计为例,运用TOC约束理论和DBR排程理论,结合Witness软件进行制造系统的建模与仿真,分析影响制造系统生产线的各种影响因素,通过设置各项参数、调整设备数量来优化生产物流,提高机器利用率和生产效率以使企业在市场竞争中获得优势。     

Capacity design: an application using discrete-event simulation and designed experiments

The use of front-end engineering techniques by a major world-class manufacturing company, to improve decision making on capacity planning, capital equipment selection and control strategies, is discussed. In particular, attention is focused on the modeling and analysis of a sequential plastic parts manufacturing line using discrete-event simulation. The use of simulation allied to designed experiments leads to the design of a semi-automated manufacturing line. The line could be built using standard equipment rather than custom-built equipment resulting in considerable cost savings. Using the model to obtain the control strategy before the actual production equipment was in place enabled the line to be commissioned in a shorter time than normal.     

Virtual simulation of production line for ergonomics evaluation

To avoid ergonomic problems in the early planning stages of a production line and achieve more satisfactory planning and design, ergonomic simulation is
particularly important in digital production line planning. An ergonomics analysis method is presented by using two theories: Ovako working posture analysis system (OWAS) and Burandt-Schultetus hand-arm force analysis (BSHA). The processes of ergonomics analysis and simulation are discussed based on a platform of process simulation and process designer. As an example, the paper shows how ergonomics problems are considered in production line planning to make a better choice between different production line planning schemes.     

道钉整理装箱生产线设计及平衡分析

目的 为了提高道钉整理装箱效率,提升其生产线的整体自动化程度,研制一种全自动道钉整理装箱系统.方法 该系统采用差速传送带分离的方案,实现道钉的整理和分离;根据道钉装箱的实际要求,选用合适的Delta工业机器人完成装箱;基于Flexsim仿真软件完成生产线平衡前后各设备、暂存区的仿真,并进行优化.结果 设计出了一条全自动道钉整理装箱生产线,并通过生产线平衡分析和平衡操作使得使用率较低的机构的使用率提升的平均值达到83.71％,各暂存区的最大存量趋于平稳,标准差由平衡前的785.73降至平衡后的17.37.结论 该道钉整理装箱生产线有效提高了生产效率,降低了生产成本.     

面向CAPE技术的生产线仿真平台的研究与实现

为了弥补目前在生产工程方面计算机应用技术上的不足,开发了一个面向CAPE技术的生产线仿真平台系统,采用了层次化技术来对真实系统的生产线和设备进行建模,采用多Agent技术来实现对虚拟的生产线和设备进行控制,最终结合实例验证了系统的应用价值.     

白车身生产线规划中设备数量决策问题的Markov模型

提出一个Markov模型,用于解决白车身生产线规划中设备实际需求数量的决策问题.用Markov模型求解设备的故障率,进一步在设备理论生产能力的基础上,考虑设备故障率对生产能力的影响,得出实际生产能力,确定设备实际需求数量,并通过一个算例详细说明了应用过程,重在提出一种方法.     

Aggregate line capacity design for PWB assembly systems

In a multi-product, flexible manufacturing environment, line capacity of printed wiring board (PWB) assembly systems may need to be adjusted at the beginning of each aggregate planning period because of demand fluctuation over multiple periods. A model of production planning and equipment changeover scheduling at the aggregate level is developed. In the described model, three kinds of equipment changeover methods, i.e. adding machine, removing machine and transferring machine, are involved. Because the model is a large-scale integer programming problem, it cannot be solved directly. A solution approach is developed, which first solves a recursive linear programming problem to obtain a rough set of machines to be added and a rough set of machines to be removed for each machine line in each period, then applies a branch and bound heuristic to the rough sets to obtain near-optimal solutions to the equipment changeover scheduling problem. Computational studies show the financial benefit both on capital cost and equipment changeover costs.     

冷柜箱体粉末涂装线的技术改造

根据某冷柜厂产品特点及生产实际情况,对其原有洗衣机粉末涂装线依据冷柜箱体涂装的技术特点进行改造,详细介绍了冷柜粉末涂装的工艺及设备设计参数,重点阐述了前处理设备、水分烘干、粉末固化并体炉、喷粉系统、悬挂输送机和电气控制系统的改造方案.改进、调试后的涂装线很好地满足了生产要求.