H型钢腹板纵向裂纹缺陷分析

H型钢腹板裂纹的主要表现形式为纵向长裂纹。采用光学显微镜、扫描电镜和能谱等手段，对津西钢厂连铸异型坯生产的H型钢腹板裂纹进行了研究。研究发现，铸坯质量是H型钢腹板纵向裂纹产生的主要原因之一，为下一步进行裂纹工艺控制指明了研究方向。     

异型坯表面纵向微细裂纹研究

通过对异型坯腹板表面纵向微细裂纹宏观和显微特征的研究、保护渣性能检验、连铸二冷段铸坯表面温度测定和连铸设备的检查等,确定了异型坯腹板表面纵向微细裂纹的产生原因主要有结晶器保护渣性能波动大、连铸冷却工艺不合理、设备状况差及连铸操作不规范等.根据分析结果,同时结合异型坯连铸温度场、应力场数值模拟结果,提出了改进措施,使异型坯表面纵向裂纹发生率由10%下降到1.5%以下.     

H型钢腹板裂纹的形成原因分析及改进措施

针对某厂生产的H型钢腹板产生大量裂纹缺陷,采用金相及扫描电镜进行检验分析,结果表明:H型钢腹板长裂纹源于连铸坯裂纹;短裂纹是铸坯气孔或皮下气泡在轧制延伸过程中造成的。为此提出了炼钢原料、成分设计、精炼及连铸工艺等方面的改进措施,H型钢质量缺陷问题得到了有效控制。     

无缺陷连铸异型坯生产及其热送热装技术研究

通过对异型坯连铸工艺的优化、结晶器保护渣性能和连铸设备的改进,解决了连铸异型坯容易产生的表面纵向裂纹、表面横向裂纹、表面划痕和腹板中心线裂纹等质量问题,使异型坯质量大大提高,为连铸异型坯热送热装创造了条件。通过对生产调度系统的改进,实现了异型坯热送热装轧制,异型坯热送热装使热轧H型钢产量增加,能耗下降,经济效益显著。     

H型钢V形开裂的缺陷研究与优化

 针对H型钢“V”形开裂问题，研究了连铸异形坯存在的质量缺陷，对同类连铸生产具有参考与借鉴意义。H型钢由异型坯轧制生产而成,其比表面积较大,通过连铸生产时铸坯表面冷却强度极不均匀,各面受力情况较为复杂,而对其整个生产工艺流程及质量控制方面均有较高要求。以新泰钢铁公司实际生产中发生轧制开裂的Y Q235B连铸坯为研究对象，通过对缺陷铸坯进行重熔检测，采用ANSYS软件与现场检测相结合的方法，分析了铸坯表面纵裂纹的形成原因及控制方法。结果表明，H型钢V形开裂的主要原因是由腹板和R角处的纵向裂纹造成的，而形成纵向裂纹的主要原因是冶炼过程中控制不合理，精炼脱不够；连铸过程中不能有效地控制和去除夹杂物；铸坯环向温度梯度过大，造成腹板和R角处冷却极不均匀，应力应变过大。通过采取优化改进工艺后，异型坯轧制出现V形开裂比例由原先的80%降低至5%以下，产品质量大幅提升。     

H型钢表面裂纹成因分析

H型钢由异型坯轧制生产,异型坯形状独特,连铸生产中横向表面温度极不均匀,应力、应变状况复杂,对冶炼和连铸工艺均有较高要求。SS400异型坯生产中钢水未经精炼处理,部分炉次钢水碳含量处于包晶反应严重的碳含量范围,硫、磷含量较高,w（Mn）／w（S）较低,总氧和大型夹杂物含量较高;浸入式水口为直孔型,结晶器中上升流股较弱,坯壳生长不均匀;拉速较慢,并采用双水口浇铸,结晶器中上升流股更弱,弯月面处钢水供热不足,处于低温状态,保护渣也因温度低而熔融欠佳;二冷强度偏高,矫直辊前异型坯腹板表面温度处于低温脆性区,因此轧制成品H型钢的表面裂纹较多。     

含Nb亚包晶钢异型坯连铸工艺研究

通过数值模拟、热模拟及工业性试验,优化了含Nb亚包晶钢异型坯连铸工艺,研制出了新型的含Nb亚包晶钢异型坯连铸用保护渣,解决了含Nb亚包晶钢连铸异型坯容易产生表面裂纹的技术难题,使含Nb亚包晶钢异型坯低倍一级品率达到94%以上,在此基础上开发出了海洋石油平台用H型钢、铁道车辆用H型钢、高强度H型钢桩等各种用途的热轧H型钢产品,产品性能优良,满足了用户的需求.     

H型钢表面裂纹成因分析

 H型钢由异型坯轧制生产,异型坯形状独特,连铸生产中横向表面温度极不均匀,应力、应变状况复杂,对冶炼和连铸工艺均有较高要求。SS400异型坯生产中钢水未经精炼处理,部分炉次钢水碳含量处于包晶反应严重的碳含量范围,硫、磷含量较高,w(Mn)/w(S)较低,总氧和大型夹杂物含量较高;浸入式水口为直孔型,结晶器中上升流股较弱,坯壳生长不均匀;拉速较慢,并采用双水口浇铸,结晶器中上升流股更弱,弯月面处钢水供热不足,处于低温状态,保护渣也因温度低而熔融欠佳;二冷强度偏高,矫直辊前异型坯腹板表面温度处于低温脆性区,因此轧制成品H型钢的表面裂纹较多。     

欧标耐低温热轧H型钢质量改善研究

山钢股份莱芜分公司采用V-N微合金工艺开发了欧标耐低温热轧H型钢,但产品冲击性能不合、翼缘内侧裂纹。为此,对原工艺进行优化,采用V-Ti微合金化工艺替代V-N微合金化工艺后,利用Ti的细化晶粒作用,冲击性能明显提升,最高达到115 J。产品单批次生产过程中在腹板出现裂纹,经分析产生的原因是钢中N含量较高,与V、Ti等合金元素形成氮化物在晶界析出导致了异型坯裂纹的发生,采用V-Fe合金代替部分V-N合金后,消除了腹板裂纹的产生。     

异型坯腹板纵裂纹产生原因分析

针对异型坯的特点，通过对异型坯的凝固特性和应力分析，找出了异型坯腹板纵裂纹产生的原因：冷却不均匀造成的温度分布不均匀以及各种复杂应力的集中是产生纵裂纹的根源，结晶组织粗大是产生纵裂纹的诱因，钢中成分和保护渣的性能是纵裂纹形成的重要影响因素。     

异型坯腹板纵裂纹产生原因分析

针对异型坯的特点，通过对异型坯的凝固特性和应力分析，得出异型坯腹板纵裂纹产生的原因：冷却不均匀造成的温度分布不均匀以及各种复杂应力的集中是产生纵裂纹的根源，结晶组织粗大是产生纵裂纹的诱因，钢中成分和保护渣的性能是纵裂纹形成的重要影响因素。     

莱钢近终形异型坯获东北亚高新技术博览会银奖

2009年东北亚高新技术博览会上,莱钢炼钢厂参展的《大规格超薄近终形异型坯工艺技术的自主开发与创新》喜获银奖。近年来,莱钢炼钢厂加大科技创新力度,对世界上规格最大、腹板最薄、近终形度最高的H型钢异型坯腹板裂纹问题展开攻关,成功解决了这一世界性的难题,H型钢异型坯合格率提高到99．86％,在规格、质量等方面“领跑”全球。     

莱钢1#异型坯连铸的生产实践

阐述了莱钢1#异型坯连铸的技术特点及关键技术,探讨了目前异型坯生产存在的主要质量问题,腹板裂纹、划痕、漏钢的产生原因及预防措施。     

保护渣对连铸异型坯表面质量的影响

文中分析了结晶器保护渣对连铸异型坯质量的影响，主要讨论了异型坯腹板纵裂纹、表面针孔及翼缘端部凹陷等铸坯质量缺陷，特别是对表面针孔缺陷做了热力学计算，从理论上分析了异型坯产生缺陷的原因，提出了适合马钢异型坯连铸结晶器保护渣的主要指标和性能。     

H型钢边部裂纹原因分析

H型钢出现批量边裂缺陷,通过连铸坯低倍检验、气体分析和金相检验等方法,找出了连铸坯质量缺陷(表面细微裂纹、夹杂物含量高)是产生边部裂纹的主要原因。在炼钢、连铸工序采取了相应的改进措施,使得H型钢边部裂纹情况得到了有效控制。     

连铸工字形异型坯腹板中心裂纹研究

通过现场调研和工艺参数统计，分析了Mn／S、S、P、拉速、连铸二冷设备等对异型坯腹板中心裂纹的影响，在此基础上提出了改进建议。     

近终形连铸异型坯的质量问题及对策

连铸异型坯质量的波动直接影响到H型钢实物质量,结合出口美国H型钢（MA345）的生产,对影响连铸异型坯质量的工艺和设备因素进行了分析总结,并提出了改进建议。     

按美标生产出口H型钢的质量控制

介绍了马钢按美国标准生产出口H型钢的质量控制技术，分析了产品的实物质量水平，对连铸异型坯腹板纵裂、H型钢矫裂和压痕等质量缺陷进行有效的质量改进工作。按美标生产的H型钢其实物质量完全满足了相关的美国标准的要求。     

H腹板裂纹缺陷控制生产实践

主要针对出现的腹板裂纹质量缺陷特征,进行了成因分析。详细介绍了优化炼钢工艺控制,采取了改进脱氧及二冷制度等相应措施,使H型钢质量缺陷得以控制。     

连铸低合金钢热塑性的研究现状

钢的连铸生产中,铸坯的质量问题之一是裂纹,它是钢的凝固壳在连铸过程中受到各种应力的作用下当钢的塑性很低时产生的。影响裂纹形成的最主要的因素之一是钢在连铸温度范围内的力学行为。因此,研究钢在连铸温度范围内的力学行为,对于制定合理的连铸工艺、防止裂纹的产生、提高钢的质量具有实际的意义。本文从研究钢在连铸温度范围内的力学行为(主要指热塑性)的实验方法、连铸裂纹的种类及其与钢的热塑性的关系、影响热塑性的因素等几个方面来叙述连铸低合金钢热塑性的研究状况,并且提出目前研究中所存在的问题。