全自动剪板机可编程控制系统设计

为实现剪切机的高效、安全和可靠的自动控制，对剪切机的结构、工作原理及控制特点进行了全面的分析。以日本松下FP1型PLC作为系统主机对剪切机进行自动控制；简化了控制系统的硬件电路，提高了控制的柔性和功能的可拓展性。实践证明，PLC控制系统工作可靠，操作简单，能有效的对剪板机设备进行控制，达到较高的剪切质量。     

气液联合控制的制动机构

我厂在消化生产引进设备——薄铜带圆盘纵剪机组时,对其开卷机、剪切机、卷取机等主要工作机采用了气液联合控制的制动机构,取得了成功。 一、气液联合制动原理 图1表示的是气液联合控制的制动机构的组成部分及工作原理。 从图中可以看出,这种制动机构主要由气源及一系列气动元件、汽车制动部件等组成。     

提高中板剪切机剪切 能力的技术研究

介绍了提高中板剪切机剪切能力的技术研究思路和方法，依据剪切机实际受载工况和承载能力，综合分析了理论计算结果和现场测试数据，提出剪切机的薄弱环节，并确定了设备改造的方案，为剪切机的改造实施提供了科学依据。     

钢板卷材整平剪切机研究

根据对钢板卷材整平剪切机的开发设计经验,介绍钢板卷材整平剪切机的工艺流程和工作原理,并对整平剪切机的整平、传动系统、横切等机构技术进行了分析。     

钢筋定长剪切机的改进

根据市场发展的要求提出了高速高精度的钢筋剪切机,并对原剪切机进行了改型设计.采用液压无级调速马达送料方式,在保证钢筋定长精度的同时,大大提高了钢筋剪切机的送料速度.     

板料剪切机后挡料定位系统的改进设计

目前大多数中小企业使用的板料剪切机的后档料定位系统普遍采用手动调节,缺乏控制能力,直接导致板料剪切机工作效率的降低。利用单片机和步进电机对其后档料定位系统进行改进设计,在保留原有手动定位系统的基础上,实现了对定位系统的自动控制,提高了板料剪切机的工作效率。     

基于三菱PLC的全自动物料剪切机的设计

以原始常用物料剪切机为对象,在对其工作方法和控制方式及其流程进行了研究,为了实现自动化,以三菱中型号为FX2N-16M PLC为主控器取代原剪切机的机械控制,对传统设备进行改造,基于GX works软件,利用顺序控制的设计思路开发了控制程序,并逐步分析说明所设计程序的运行功能,实现搅拌机的自动剪切与送料工作。通过对剪切机及PLC控制的研究,论证了PLC控制技术在自动剪切机中是可行的。     

弧型连铸剪切机液压系统节能实例分析

针对济南钢铁集团石横特殊钢厂弧型连铸剪切机液压系统运行中存在的问题，进行分析，并提出了相应的解决方案。如果用于革新改造，不但能保证液压系统更安全可靠的运行，而且能取得显著的经济效益和社会效益，同时对冶金行业同类型的剪切机液压系统节能降耗改造，也具有现实的参考价值。     

自动剪切机的单片机控制

采用单片机与8255A组成的输入输出接口来控制剪切机，用顺序控制的方法实现机构的先后动作，通过定时器计数实现定数包装，使剪切机自动连续进行剪切加工。     

节拍可调式板簧下料剪切机设计

针对现有机械式板簧下料剪切机存在的噪声大、节拍固定、灵活性差等问题,采用液压系统作为动力源对其进行了改进设计.通过设计计算与分析,确定了剪切机的总体结构及各零部件结构尺寸;根据剪切力、油缸尺寸和生产节拍等参数对液压系统进行了设计,并选择了电动机和液压元件.改进后的液压剪切机结构简单、工作平稳、灵活性好.     

分切机废边清理机构的创新性设计

通过研究目前分切机清废系统存在的问题,在参考原机械式缠绕机的基础上,提出了简易闭环控制张力自整定原理,并重新设计了一款废边收卷机.经现场使用表明,其运行效果良好,可以满足不同材质和宽度的废边的收集,不仅解决了原废料筐收集的占地及搬运问题,而且彻底解决了原机械式缠绕机的同步问题,大大提高了生产效率.     

彩印包装膜差值驱动分条纠偏控制方法与实现

针对光电分条机跟踪彩印包装膜特征线和特征边缘的分条控制问题，本文提出一种差值驱动分条纪偏控制方法，并采用８０Ｃ１９６单片实现了该方法在实际彩印包装膜分条纠偏控制系统中的应用，证明其具了的控制精度与性能。     

高精度铝带材纵剪机组研制

阐述了高精度铝带材纵剪机组最新技术和设备组成。论述了影响剪切质量的关键因素、张力控制形式;详细讨论了圆盘刀剪切工艺、张力控制设备等影响剪切精度的因素,对高精度铝带材纵剪机组研制及提高带材剪切质量具有借鉴意义。     

国内铜板带生产技术与加工装备现状

重点介绍了中色科技所研制开发的铜板带热轧机、铜带坯水平连铸机、铜带粗轧机、铜带精轧机、铜带拉弯矫直机、铜带(酸洗)脱脂清洗机等铜加工设备的技术特点、装机水平及其加工工艺。     

微波密封器件无腐蚀感应钎焊工艺研究

通过对铝合金微波器件接头进行局部镀镍铜,选用双面有铜层的聚四氟覆铜板,实现了微波器件接头和聚四氟材料封盖的可钎焊性。采用优化的漏印网板添加焊膏,有效地控制了焊膏预置量,保证了钎焊缝的一致性。通过优化设计感应加热线圈,解决了矩形接头的感应加热温度场均匀一致性问题;通过对微波器件感应钎焊的工艺过程研究,获得了稳定的工艺参数。利用感应加热的快速、局部的优点,实现了微波密封器件局部快速钎焊。     

力学性能预测模型及其控制的研究

首先介绍神经网络建模特点,利用神经网络建立起由工艺参数预测力学性能的质量模型,及根据力学性能要求优化工艺参数的逆质量控制模型, 预测效果图显示该模型的预测精度较高.然后,利用质量预测模型分析卷取温度对屈服强度的影响,并利用自校正PID（proportion integral differentiation）控制实现力学性能的控制,仿真结果证明该方法的有效性.     

新型多功能全自动光电分条机控制系统

本文介绍了一种采用80C198单片机控制的新型多功能全自动光电分条机控制系统及其结构和特点;给出了用于该系统的光电检测与纠偏、自动比例张力控制、调速电机匀加／减速和恒速运行控制等关键技术的实现原理和方法。通过实际应用,证明其具有优良的控制性能。     

不同铜含量浸金属碳滑板的载流摩擦磨损性能*

为研究不同铜含量的浸金属碳滑块的载流摩擦磨损性能,在环-块试验机上研究3种不同铜含量(铜质量分数分别为1.17%、27.8%、50.45%)浸金属碳滑板与铜银合金接触线在载流条件下的摩擦磨损性能,并比较不同电流情况下的材料磨损表面形貌的变化。结果表明:铜含量对浸金属碳碳滑板的摩擦磨损性能有不同的影响。其中铜质量分数为1.17%的材料在200 A小电流情况下整体磨耗量较小,但是在400 A大电流情况下,电弧热、焦耳热产生的500℃左右高温会导致材料气化、掉块,严重加剧材料的损耗;铜质量分数为50.45%的材料在小电流情况下磨耗最大,但材料的运行温度整体较低,即材料的散热性能较好;铜质量分数为27.8%的材料在小电流与大电流情况下综合磨损性能最好。与铜银合金线对磨时,铜含量较高的材料出现了较为明显的黏着磨损,铜含量越高的材料其黏着磨损现象越明显。     

新型机械式可控软启动变速器的设计

带重负载启动问题一直困扰着研究者和使用者。针对宽铅带双辊连铸机带重负载启动问题,通过对复合轮系的研究,利用行星轮系和周转轮系转化关系,设计一种新型机械式可控软启动变速器;构建机械式可控软启动变速器数学模型,在理论模型的基础上,对变速器的磁流变制动器、行星架等关键结构进行了较为深入的研究。对变速器带负荷启动过程速度变化、转矩变化以及变速器启动过程功率消耗等关键技术进行了试验研究。试验研究证明所设计的新型机械式可控软启动变速器具有结构简单、软启动性能好、运行平稳可靠,较好地解决了宽铅带双辊连铸机重负荷启动过程扭矩大,难以启动的问题。同时所研发的变速器与传统变速器相比具有功率消耗低,功率消耗约为同类产品80%～85%,其节能效果明显,可较好地满足宽铅带双辊连铸机带重负载启动要求。     

微细深孔超声轴向振动钻削装置的设计

超声振动钻削属于脉冲式的断续切削。在深孔加工方面具有普通孔加工技术无法比拟的工艺效果。文章介绍了作者基于高频振动切削原理设计的一台超声轴向振动钻削装置的结构。并将该装置用于立式加工中心上对铝、铜等材料进行了切削加工实验。实验结果表明，超声振动加工可提高微细深孔的加工精度和表面质量。这种方法特别适合于软质材料的微细深孔的精密和超精密加工。